用于制造预制外挂墙板的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于加工制造模具领域，具体涉及一种用于制造预制外挂墙板的模具；其包括底板和固定在底板上的具有一定高度的边模，所述边模围绕成封闭的槽型区域;其特征在于：在槽型区域内、底板上设置多条平行的水平挡条，所述边模的高度高于水平挡条的高度；其具有节约材料、人工成本，降低工作强度，使用方便，和具有装饰效果的特点。
【专利说明】用于制造预制外挂墙板的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工制造模具领域，具体涉及一种用于制造预制外挂墙板的模具。
【背景技术】
[0002]以往建造住宅楼、办公楼等建筑时，一般需要按照设计的尺寸，用水泥将砖一层一层的垒砌而成，建成的墙体表面是凹凸相间的格子形，凸出的格子是砖的长乘高的侧面，其四周是凹陷的水泥层。
[0003]因此现有技术中出现的预制墙板因其具有使用方便、缩短建筑工期等优点，越来越受到住宅楼、办公楼等建筑商的青睐。但是现有技术中的预制墙板是由混凝土一体成型的立方体结构，其外表面是平面形，在将预制墙板按照设计尺寸安装成墙体后，其墙体外表面也是平面形的，没有装饰效果。
[0004]现有技术中用于制造预制外挂墙板的模具，一般包括底板和固定在底板上的具有一定高度的边模，所述边模围绕成封闭的槽型区域。该槽型区域的底面即为对应的底板的上平面，其形状是平面形的。使用时将制造外挂墙板的材料如混凝土、保温层、钢筋或管件等按照一定次序放置在槽型区域内，成型后，将外挂墙板从槽形区域内取出。原来与底板上平面贴合的墙板面成为墙板的外表面，由于底板上片面是平面形的，因此制造出的墙板外平面是平面形的。
[0005]现有技术中采用预制墙板建成的楼房，为了达到装饰的效果，有以下两种方案:一种方案是在建成的楼房外表面涂上一层涂料，然后贴上瓷砖；一种方案是在制造预制墙板时，首先在模具槽型区域的底层排好瓷砖，涂上涂料，然后再浇注混凝土，从而制成带有瓷砖的预制墙板。
[0006]以上现有技术中的两种方案具有以下缺陷:1、无论是在建成的楼房上贴瓷砖还是在制造预制墙板时排放瓷砖，都需消耗大量的人力和时间，尤其是前者劳动强度和难度更大；2、两者均采用涂料的方式完成瓷砖和墙体的连接，连接不牢固。
实用新型内容
[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于:提供一种节约材料、人工成本，降低工作强度，使用方便，并能够制造具有装饰效果的预制外挂墙板的模具。
[0008]本实用新型的技术方案为:一种用于制造预制外挂墙板的模具，包括底板和固定在底板上的具有一定高度的边模，所述边模围绕成封闭的槽型区域；在槽型区域内、底板上设置多条平行的水平挡条，所述边模的高度高于水平挡条的高度。
[0009]优化的，两条相邻的水平挡条之间设置有从左到右依次排列、相互平行的垂直挡条；所述边模的高度高于垂直挡条的高度。
[0010]优化的，所述水平挡条的高度、相邻水平挡条之间的距离、垂直挡条的高度以及相邻垂直挡条之间的距离可调。[0011 ] 优化的，所述水平挡条和垂直挡条的高度相同。
[0012]优化的，所述水平挡条和/或垂直挡条采用金属材料，并焊接在底板上。
[0013]优化的，在槽型区域内还设置有窗户挡板，所述窗户挡板将水平挡条截断，并围绕成矩形的空腔，所述窗户挡板的高度高于边模的高度。
[0014]本实用新型提供的用于制造预制外挂墙板的模具，在使用时，首先根据水平挡条和垂直挡条的距离、高度等参数选择合适规格的模具，然后将混凝土放置在边模构成的槽型区域内以及窗户挡板构成的空腔外，构成装饰面；然后在混凝土材料的上面放置使用现有技术中的模具制造出的具有混凝土、保温层、钢筋或连接管件等部件的内墙；成型后，装饰面和内墙成为一体，即为墙板。将墙板取出，原来与底板上平面贴合的墙板面成为墙板的外表面，由于底板上设置有水平挡条和垂直挡条，因此制造出的墙板外平面是凹凸相间的格子形的，凸出的格子是相邻的水平挡条和垂直挡条构成的立方体，其四周凹陷的部分是原来被水平挡条和垂直挡条占据的空间。这样就利用本实用新型提供的模具制造出了具有装饰效果的预制外挂墙板。
[0015]本实用新型的有益效果在于:1、采用本实用新型提供的用于制造预制外挂墙板的模具能够方便的制造出具有凹凸相间的外观效果的预制外挂墙板，而不必再进行涂胶和排瓷砖、贴瓷砖的工序，减少了劳动强度、节约了瓷砖等物料和人力资源，使用起来更加的方便，提高了建造效率；2、装饰面和内墙均主要采用混凝土材料，一体相连，较之前采用涂料等粘合的方式，不仅连接更加牢固，而且避免了涂料等化学用品对环境的污染，更加绿色化；3、可以根据建筑不同的要求，调整模具内两条相邻的水平挡条之间的距离、两条相邻的垂直挡条之间的距离以及高度，达到不同的外观效果，从而使得本实用新型的适应性更强；
4、水平挡条和/或垂直挡条采用金属材料，并焊接在底板，增强了整个模具的牢固性和使用寿命。5、在槽型区域内设置有窗户挡条构成的空腔，，为窗户预留出位置，空腔的位置可根据需要调节，从而增强了本实用新型的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型用于制造预制外挂墙板的模具的侧视图；
[0017]图2为本实用新型用于制造预制外挂墙板的模具的俯视图。
[0018]1、边模；2、水平挡条；3、垂直挡条；4、窗户挡板；5、底板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
[0020]本实施方式提供的用于制造预制外挂墙板的模具，包括底板5和固定在底板5上的具有一定高度的边模1，所述边模I围绕成封闭的槽型区域；在槽型区域内、底板5上设置多条平行的水平挡条2，所述边模I的高度高于水平挡条2的高度。
[0021]两条相邻的水平挡条2之间设置有从左到右依次排列、相互平行的垂直挡条3 ;所述边模I的高度高于垂直挡条3的高度。
[0022]所述水平挡条2的高度、相邻水平挡条2之间的距离、垂直挡条3的高度以及相邻垂直挡条3之间的距离可调。
[0023]所述水平挡条2和垂直挡条3的高度相同。[0024]所述水平挡条2和垂直挡条3采用金属材料，并焊接在底板5上。
[0025]在槽型区域内还设置有窗户挡板4，所述窗户挡板4将水平挡条2截断，并围绕成矩形的空腔，所述窗户挡板4的高度高于边模I的高度。
[0026]本实施方式提供的用于制造预制外挂墙板的模具，在使用时，首先根据水平挡条和垂直挡条的距离、高度等参数选择合适规格的模具，在此详述一个具体的实施例，其尺寸如下:相邻水平挡条之间的距离为0.05m、相邻垂直挡条之间的距离为0.23m，水平挡条和垂直挡条的高度为0.0lm0
[0027]然后将混凝土放置在边模构成的槽型区域内以及窗户挡板构成的空腔外，构成装饰面；然后在混凝土材料的上面放置使用现有技术中的模具制造出的具有混凝土、保温层、钢筋或连接管件等部件的内墙；成型后，装饰面和内墙成为一体，即为墙板。将墙板取出，原来与底板上平面贴合的墙板面成为墙板的外表面，由于底板上设置有水平挡条和垂直挡条，因此制造出的墙板外平面是凹凸相间的格子形的，凸出的格子是相邻的水平挡条和垂直挡条构成的立方体，其四周凹陷的部分是原来被水平挡条和垂直挡条占据的空间。这样就利用本实施方式提供的模具制造出了具有装饰效果的预制外挂墙板。
[0028]本实施方式的特点在于:1、采用本实施方式提供的用于制造预制外挂墙板的模具能够方便的制造出具有凹凸相间的外观效果的预制外挂墙板，而不必再进行涂胶和排瓷砖、贴瓷砖的工序，减少了劳动强度、节约了瓷砖等物料和人力资源，使用起来更加的方便，提高了建造效率；2、装饰面和内墙均主要采用混凝土材料，一体相连，较之前采用涂料等粘合的方式，不仅连接更加牢固，而且避免了涂料等化学用品对环境的污染，更加绿色化；3、可以根据建筑不同的要求，调整模具内两条相邻的水平挡条之间的距离、两条相邻的垂直挡条之间的距离以及高度，达到不同的外观效果，从而使得本实施方式的适应性更强；4、水平挡条和/或垂直挡条采用金属材料，并焊接在底板，增强了整个模具的牢固性和使用寿命。5、在槽型区域内设置有窗户挡条构成的空腔，，为窗户预留出位置，空腔的位置可根据需要调节，从而增强了本实施方式的实用性。
【权利要求】
1.一种用于制造预制外挂墙板的模具，包括底板和固定在底板上的具有一定高度的边模，所述边模围绕成封闭的槽型区域；其特征在于:在槽型区域内、底板上设置多条平行的水平挡条，所述边模的高度高于水平挡条的高度。
2.根据权利要求1所述的用于制造预制外挂墙板的模具，其特征在于:两条相邻的水平挡条之间设置有从左到右依次排列、相互平行的垂直挡条；所述边模的高度高于垂直挡条的高度。
3.根据权利要求2所述的用于制造预制外挂墙板的模具，其特征在于:所述水平挡条的高度、相邻水平挡条之间的距离、垂直挡条的高度以及相邻垂直挡条之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的用于制造预制外挂墙板的模具，其特征在于:所述水平挡条和垂直挡条的高度相同。
5.根据权利要求4所述的用于制造预制外挂墙板的模具，其特征在于:所述水平挡条和/或垂直挡条采用金属材料，并焊接在底板上。
6.根据权利要求1?5所述的任何一种用于制造预制外挂墙板的模具，其特征在于:在槽型区域内还设置有窗户挡板，所述窗户挡板将水平挡条截断，并围绕成矩形的空腔，所述窗户挡板的高度高于边模的高度。
【文档编号】B28B7/22GK203510420SQ201320596491
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】孙学明 申请人:青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司