中空玻璃暖边胶条的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种中空玻璃暖边胶条，所要解决的问题是：中空玻璃生产过程中容易产生胶条铺敷不直，热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀，抗拉强度差，支撑力不足等问题；本实用新型的技术要点是：间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面设置有干燥剂层；U形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片；本实用新型的积极效果是：暖边胶条在加入结构控制剂后，物化性质更加稳定，且采用了再生塑料支撑间隔增大了暖边胶条与玻璃的接触面积，解决了中空玻璃暖边胶条倒条的问题，有效阻止了热量散失，加强了保温效果；本实用新型还具有成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
【专利说明】中空玻璃暖边胶条
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暖边胶条制造【技术领域】，具体地说是一种对玻璃中空构造进行吸湿和支撑的中空玻璃暖边胶条。
【背景技术】
[0002]中空玻璃暖边胶条作为一种贴合在两片玻璃之间起支撑和保温作用的产品已经被人们认可并且广泛的应用。但传统的中空玻璃暖边胶条是以铝片折弯作为支撑，在支撑的三面或四面包裹一层丁基胶，并在朝向中空玻璃内部的一侧设置干燥剂层。其缺点在于暖边胶条强度较弱，与玻璃接触面较小容易产生扭曲变形。中空玻璃在对辊压合的生产过程中容易产生胶条铺敷不直，热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀，抗拉强度差，支撑力不足等问题。并且由于过多采用铝片，导致中空玻璃边部热传导高，散失热量大，降低了保温效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种对玻璃中空构造进行吸湿支撑的中空玻璃暖边胶条。
[0004]本实用新型的技术方案是:间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面设置有干燥剂层#形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
[0005]所述间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。
[0006]干燥剂层由丁基胶与干燥剂组成。
[0007]干燥剂层为丁基胶形成的中空结构，中空结构上表面带有透气孔，空心部分填充有干燥剂。
[0008]胶层各组分的重量份数比如下:10-20份丁基胶、10-15份低分子聚异丁烯、5_8份中分子聚异丁烯、30-40份树脂、10-15份碳酸钙、5-8份分子筛干燥剂、2-5份滑石粉、1-3份白炭黑、1-3份黑炭黑、3-5份无规丙烯共聚物，5?7份结构控制剂；
[0009]其制造方法如下:
[0010]I)使用间隙为0?2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在80-90°C下塑炼10-20分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼10-20分钟；
[0011]2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90-100°C下混炼，10-20分钟后，挤压成厚度为5-10毫米的胶片，切成小块；
[0012]3)将胶块放入预热到100-120°C捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂和结构控制剂充分捏合20-30分钟；
[0013]4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距(Π).5丽的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
[0014]5)用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为95?120。。；[0015]6)制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结复合干燥剂层；
[0016]7)将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
[0017]结构控制剂与白炭黑同时加入捏合机进行捏合。
[0018]将U形隔离层融入胶条后，同胶条一起附着在间隔支撑外表面。
[0019]本实用新型的有益效果是丁基胶在加入结构控制剂后，物化性质更加稳定，解决了倒条的问题，并且使用再生塑料作为间隔支撑，有效阻止了热量散失，加强了保温效果；本实用新型还具有成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0021]图2是图1的A-A向剖视图；
[0022]图3是图2的另一种结构形式。
[0023]下面将结合附图通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]参见图f 2，间隔支撑I设置在U形隔离层2内，U形隔离层的背面设置有干燥剂层3 ;U形隔离层的支脚外侧涂有胶层4 ;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。所述间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。干燥剂层由丁基胶与干燥剂组成。
[0026]所述胶层各组分的重量份数比如下:15份丁基胶、13份低分子聚异丁烯、6份中分子聚异丁烯、35份树脂、14份碳酸钙、8份分子筛干燥剂、3份滑石粉、I份白炭黑、2份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物，7份羟基硅油；
[0027]其制造方法如下:
[0028]I)使用间隙为2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在85°C下塑炼15分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼18分钟；
[0029]2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在100°C下混炼，15分钟后，挤压成厚度为8毫米的胶片，切成小块；
[0030]3)将胶块放入预热到100°C捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂和羟基硅油充分捏合25分钟，制成干燥胶；
[0031]4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距0.5MM的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
[0032]5)将U形隔离层融入胶条；
[0033]6)在一层丁基胶与一层干燥胶之间加入颗粒状干燥剂，在干燥胶层上插入若干空心短管，将空心短管插入至与颗粒状干燥剂相接触的位置。
[0034]7)用螺杆挤出机将再生塑料挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为IOO0C ；[0035]8)制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结复合干燥剂层；
[0036]9)将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
[0037]实施例2
[0038]参见图1和图3，间隔支撑I设置在U形隔离层2内，U形隔离层的背面设置有干燥剂层3 ；U形隔离层的支脚外侧涂有胶层4 ;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。所述间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。干燥剂层由丁基胶与干燥剂组成。干燥剂层是在丁基胶层5和混有干燥剂的干燥胶层7之间加入颗粒状干燥剂6，并在干燥胶层上设置空心管8。
[0039]胶层各组分的重量份数比如下:13份丁基胶、10份低分子聚异丁烯、7份中分子聚异丁烯、30份树脂、15份碳酸钙、6份分子筛干燥剂、2份滑石粉、2份白炭黑、3份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物，7份二苯基硅二醇；
[0040]其制造方法如下:
[0041]I)使用间隙为2毫米的开炼机，把丁基胶加入到开炼机中，在85°C下塑炼15分钟后，加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯，再塑炼18分钟；
[0042]2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在100°C下混炼，15分钟后，挤压成厚度为8毫米的胶片，切成小块；
[0043]3)将胶块放入预热到100°C捏合机内，加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂和羟基硅油充分捏合25分钟；
[0044]4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中，挤出后，加入出口间距0.5MM的挤出机中，并制成包覆有胶体的隔离胶条；
[0045]5)将U形隔离层融入胶条；
[0046]6)用螺杆挤出机将再生塑料挤压成带有柱状支撑的间隔支撑，挤出机出口温度为IOO0C ；
[0047]7)制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结，依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结复合干燥剂层；
[0048]8)将制出的产品经水冷后，自然冷却至室温。
【权利要求】
1.一种中空玻璃暖边胶条，其特征是:间隔支撑设置在U形隔离层内，U形隔离层的背面设置有干燥剂层#形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。
2.根据权利要求1所述中空玻璃暖边胶条，其特征是:所述间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。
3.根据权利要求1所述中空玻璃暖边胶条，其特征是:干燥剂层由丁基胶与干燥剂组成。
4.根据权利要求1所述中空玻璃暖边胶条，其特征是:干燥剂层是在丁基胶层和混有干燥剂的干燥胶层之间加入颗粒状干燥剂，并在干燥胶层上设置空心管。
【文档编号】C03C27/10GK203498258SQ201320654965
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】姚玉斌 申请人:姚玉斌