一种钢化玻璃冷却风栅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化玻璃冷却风栅装置，包括多个并排设置的风箱，每个风箱具有相对设置的连接端与开合端，连接端的宽度大于开合端的宽度，每两个相邻的风箱的连接端通过调弧板连接，开合端通过复位机构连接，复位机构包括可往复展开或收缩的四连杆，四连杆相对的两个铰接点分别固定在相邻的风箱的开合端；当四连杆展开时，相邻的两个开合端彼此分开使所有风箱成直线排列；当四连杆收缩时，相邻的两个开合端相互靠拢使所有风箱成辐射状排列；该风栅装置还包括固定安装在每个风箱连接端的安装板，安装板上开设两列对应的安装孔，每个调弧板的两端分别通过两个转轴插装在相邻的两个安装板对应的安装孔内以连接相邻的两个风箱。
【专利说明】一种钢化玻璃冷却风栅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃制造领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃设备中的冷却风栅装置。
【背景技术】
[0002]在汽车玻璃生产厂中生产的钢化玻璃其产品种类多产量高，需要经常换模，特别是更换钢化玻璃钢化区域的风栅，风栅的作用是对高温的玻璃曲面进行吹风淬冷，是一种将玻璃钢化冷却的重要部件。玻璃的质量与风栅的吹风嘴是否能够均匀吹到玻璃表面有着最直接的影响，然而不同种类的玻璃其弯曲度不同，实际冷却过程中，需要调整风栅的弯曲度以适应不同曲面的玻璃，使在风栅底部的吹风嘴的吹风更为集中。
[0003]目前的风栅装置由多个平行间隔的风箱可相对转动的连接而成，每个风箱通过安装在每两个风箱同侧端面的调弧板以及安装在每两个风栅箱体端面的复位机构共同调整整个上风栅的弯曲度。但是，由于风箱与风箱之间的空间结构限制，不能最大限度地彼此靠近，风箱的吹风嘴不能排列在弯曲度较大的弧线上，在用来加工玻璃时无法均匀地将气流喷到弯曲度较大的玻璃表面上，只能生产弯曲度较小的玻璃，如后档玻璃，不能生产弯曲度较大的玻璃；当需要生产弯曲度较大的玻璃时需要更换风栅，但风栅体积大、重量重、安装精度要求高，因此更换风栅其难度大、效率低且成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述钢化玻璃冷却风栅装置只能生产弯曲度较小的玻璃，不能生产弯曲度较大的玻璃的缺陷，提供一种可较大幅度地调节风栅弯曲度的钢化玻璃冷却风栅装置，其既能生产弯曲度较小的玻璃，也能生产弯曲度较大的玻璃，无需更换风栅装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种钢化玻璃冷却风栅装置，包括多个并排设置的风箱，每个所述风箱具有相对设置的连接端与开合端，所述连接端的宽度大于所述开合端的宽度，每两个相邻的风箱的连接端通过调弧板连接，以及每两个相邻的风箱的开合端通过复位机构连接，所述复位机构包括可往复展开或收缩的四边形四连杆，所述四连杆相对的两个铰接点分别固定在相邻的风箱的开合端；当所述四连杆展开时，相邻的两个开合端彼此分开使所有风箱成直线排列；当所述四连杆收缩时，将相邻的两个开合端相互靠拢使所有风箱成辐射状排列；该钢化玻璃冷却风栅装置还包括固定安装在每个风箱连接端的安装板，所述安装板上开设两列对应的安装孔，每个所述调弧板的两端分别通过两个转轴插装在相邻的两个所述安装板对应的安装孔内以连接相邻的两个风箱。
[0006]本实用新型所述的钢化玻璃冷却风栅装置中，其中，所述每列安装孔的数量为3-6个。
[0007]本实用新型所述的钢化玻璃冷却风栅装置中，其中，所述每列安装孔中相邻两个安装孔的间隔为20-30mm。[0008]本实用新型所述的钢化玻璃冷却风栅装置中，其中，每个所述风箱包括一个呈扁平状的第一风箱和设置在所述风箱上端表面的，上窄下宽的梯形第二风箱，所述第一风箱与第二风箱共同构成所述风箱的风腔；所述第一风箱的侧端构成所述连接端，所述第二风箱的侧端构成所述开合端。
[0009]本实用新型所述的钢化玻璃冷却风栅装置中，其中，所述第一风箱的下端表面上开设有多个用于输出冷风以淬冷玻璃的吹风嘴，在所述第二风箱一侧端设有用于输入冷风以淬冷玻璃的进风接头。
[0010]本实用新型所述的钢化玻璃冷却风栅装置中，其中，所述四连杆由四根相互平行的支杆通过铰接连接而成，每条所述支杆间的铰接点依次为第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点和第四铰接点；所述复位机构还包括丝杆，其中，所述第一铰接点和第三铰接点分别固定在每两个风箱的开合端；所述四连杆的所述第二铰接点与所述丝杆固定连接，所述四连杆随所述丝杆的往复移动实现展开或收缩，带动每两个风箱的开合端相互靠拢或张开。
[0011]实施本实用新型的钢化玻璃冷却风栅装置，具有以下有益效果:通过增加固定安装在每个风箱端面的安装板，并在该安装板上开设两列对应的安装孔，根据需要钢化冷却的玻璃的弯曲度，只需调整调弧板在该安装板的位置，即可在同一台钢化冷却设备上即生产弯曲度较小的玻璃，也能生产弯曲度较大的玻璃，无需更换风栅装置；如弯曲度较小的玻璃可以安装在靠近风箱底部的安装孔，如弯曲度较大的玻璃可以安装在靠近风箱顶部的安装孔，无需更换风栅装置，提高冷却效率，减少更换成本，且装置改造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是现有技术中钢化玻璃冷却风栅装置弯曲时示意图；
[0014]图2是本实用新型较佳实施方式的钢化玻璃冷却风栅装置的结构示意图；
[0015]图3是图2中调弧板与安装板的安装结构示意图；
[0016]图4是图2中钢化玻璃冷却风栅装置沿A方向的局部视图；
[0017]图5是图2中复位机构的结构示意图。
[0018]图6是本实用新型较佳实施方式的钢化玻璃冷却风栅装置弯曲时示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，是现有技术中钢化玻璃冷却风栅装置弯曲时的示意图，原钢化玻璃冷却风栅装置包括多个并列设置的风箱1'，每个所述风箱1'具有相对设置的连接端与开合端，所述连接端的宽度大于所述开合端的宽度，每两个相邻的风箱P的连接端通过调弧板2'连接，以及每两 个相邻的风箱1'的开合端通过用于展开和闭合相邻的两个所述开合端的的复位机构3'连接；当所述复位机构3'展开时，相邻的两个开合端彼此分开使所有风箱P成直线排列；当所述复位机构3'收缩时，将相邻的两个开合端相互靠拢使所有风箱1'成辐射状排列，其中，调弧板2'安装位置靠近第一风箱11'的底面，导致相邻的风箱P的第二风箱12'在彼此靠拢时，相邻的第一风箱11'与第一风箱11'的上沿会碰撞，导致第一风箱11'之间不能最大限度地彼此靠近，风箱的吹风嘴不能排列在弯曲度较大的弧线上，在用来加工玻璃时无法均匀地将气流喷到弯曲度较大的玻璃表面上，因此只适合生产弯曲度较小的玻璃，如后档玻璃，不能生产弯曲度较大的玻璃。
[0021]在图2示出的本实用新型较佳实施方式的钢化玻璃冷却风栅装置的结构示意图中，改造后的钢化玻璃冷却风栅装置，包括多个并列设置的风箱1，每个所述风箱I具有相对设置的连接端与开合端，所述连接端的宽度大于所述开合端的宽度，每两个相邻的风箱I的连接端通过调弧板2连接，以及每两个相邻的风箱I的开合端通过用于展开和闭合相邻的两个所述开合端的的复位机构3连接；当所述复位机构3展开时，相邻的两个开合端彼此分开使所有风箱I成直线排列；当所述复位机构3收缩时，将相邻的两个开合端相互靠拢使所有风箱I成辐射状排列；此外，该钢化玻璃冷却风栅装置还包括固定安装在每个风箱I连接端的安装板4，所述安装板4上开设两列对应的安装孔41，每个所述调弧板2的两端分别通过两个转轴插装在相邻的两个所述安装板4对应的安装孔41内以连接相邻的两个风箱
I。其中，所述安装版4可通过焊接、螺栓连接等方式固定在每个风箱I的连接端。
[0022]如图3所示，所述每列安装孔41的数量为4个，而实际上，还可根据实际需要设置3-6个安装孔41，其中，所述每列安装孔41中相邻两个安装孔41的间隔为20-30mm。优选地，当每列安装孔41的间隔25mm时，可适用多种种类的玻璃，即需要吹风冷却弯曲度较小的玻璃，可选用靠近风箱底部的安装空41，随着弯曲度的变大，可逐步上移，选用位于上部的安装孔41。在本实用新型中，增设的安装板4除了可以调整风栅的弯曲度外，还在于保护风箱I的避免因经常调整调弧板2的安装位置而损坏端面零件，如螺纹损坏等，在维修过程中，只需要将更换报废的安装板4或者调弧板2，这可节省维修时间和减少维修成本。
[0023]如图4所示，为图2中钢化玻璃冷却风栅装置沿A方向的局部视图；每个所述风箱I包括一个呈扁平状的风箱11和设置在所述风箱11上端表面的，上窄下宽的梯形第二风箱12，所述风箱11与第二风箱12共同构成所述风箱I的风腔；所述第一风箱11的侧端构成所述连接端，所述第二风箱12的侧端构成所述开合端；所述安装板4固定安装在所述风箱11的侧端面，所述调弧板2安装在所述安装板4上，所述复位机构3安装在相邻两个所述第二风箱12的侧端面。所述风箱11的下端表面上开设有多个用于输出冷风以淬冷玻璃的吹风嘴13，在所述第二风箱12 —端设有用于输入冷风以淬冷玻璃的进风接头14。所述调弧板2呈半弧形板条，所述调弧板2的两端分别可转动地安装每两个所述安装板41上。其中，所述调弧板2可通过转轴或螺栓等连接方式实现风箱I与风箱I间的可转动连接。
[0024]如图5所示，为图2中钢化玻璃冷却风栅装置的复位机构的结构示意图。所述复位机构3，其包括四边形四连杆31和丝杆32，具体地说，所述四边形为菱形。所述四连杆31由四根支杆通过铰接连接而成，每条支杆间的铰接点命名为第一铰接点311、第二铰接点312、第三铰接点313和第四铰接点314。其中，位于所述四连杆31相对的两个铰接点即第一铰接点311和第三铰接点313分别固定在每两个风箱I的顶面；所述四连杆31的另外一个铰接点即第二铰接点312与所述丝杆32固定连接，所述四连杆31随丝杆32的往复移动实现张开或收缩，带动每两个风箱I的顶面相互靠拢，从而实现风栅弯曲成半圆弧形。
[0025]如图6所示，为本实用新型所述钢化玻璃冷却风栅装置弯曲时的示意图。使用时，根据需要钢化冷却的玻璃的弯曲度，只需调整调弧板2在该安装板4的位置，即可在同一台钢化冷却设备上即生产弯曲度较小的玻璃，也能生产弯曲度较大的玻璃，无需更换风栅装置。例如弯曲度较小的玻璃可以安装在靠近风箱11底部的安装孔41，如弯曲度较大的玻璃可以安装在靠近风箱11顶部的安装孔41，当调节好调弧板2的安装位置后，即可开始调整复位机构3，旋转丝杆32，使四连杆31收缩，让各个第二风箱12彼此靠拢，使得多个风箱I的吹风嘴13排列在一条具有预定曲率的弧线上，从而可以与不同弯曲度的玻璃表面相配合，均匀的将气流吹到玻璃的弯曲表面上，提高冷却效率，制备出质量更好的玻璃；此外，在本实用新型中的钢化玻璃冷却风栅装置其改造只是增加了带多个安装孔41的安装板4，其改造成本低，减免更换整个风栅的成本，可大大节省设备的运作成本。
[0026]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种钢化玻璃冷却风栅装置，包括多个并排设置的风箱(I)，每个所述风箱(I)具有相对设置的连接端与开合端，所述连接端的宽度大于所述开合端的宽度，每两个相邻的风箱(I)的连接端通过调弧板(2)连接，以及每两个相邻的风箱(I)的开合端通过复位机构(3)连接，所述复位机构(3)包括可往复展开或收缩的四边形四连杆(31)，所述四连杆(31)相对的两个铰接点分别固定在相邻的风箱(I)的开合端；当所述四连杆(31)展开时，相邻的两个开合端彼此分开使所有风箱(I)成直线排列；当所述四连杆(31)收缩时，将相邻的两个开合端相互靠拢使所有风箱(I)成辐射状排列；其特征在于，该钢化玻璃冷却风栅装置还包括固定安装在每个风箱(I)连接端的安装板(4)，所述安装板(4)上开设两列对应的安装孔(41)，每个所述调弧板(2)的两端分别通过两个转轴插装在相邻的两个所述安装板(4 )对应的安装孔(41)内以连接相邻的两个风箱(I)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置，其特征在于，所述每列安装孔(41)的数量为3-6个。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置，其特征在于，所述每列安装孔(41)中相邻两个安装孔(41)的间隔为20-30mm。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置，其特征在于，每个所述风箱(I)包括一个呈扁平状的第一风箱(11)和设置在所述风箱(11)上端表面的，上窄下宽的梯形第二风箱(12)，所述第一风箱(11)与第二风箱(12)共同构成所述风箱(I)的风腔；所述第一风箱(11)的侧端构成所述连接端，所述第二风箱(12)的侧端构成所述开合端。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃冷却风栅装置，其特征在于，所述第一风箱(11)的下端表面上开设有多个用于输出冷风以淬冷玻璃的吹风嘴(13)，在所述第二风箱(12) —侧端设有用于输入冷风以淬冷玻璃的进风接头(14 )。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置，其特征在于，所述四连杆(31)由四根相互平行的支杆通过铰接连接而成，每条所述支杆间的铰接点依次为第一铰接点(311)、第二铰接点(312)、第三铰接点(313)和第四铰接点(314);所述复位机构(3)还包括丝杆(32)，其中，所述第一铰接点(311)和第三铰接点(313)分别固定在每两个风箱(I)的开合端；所述四连杆(31)的所述第二铰接点(312)与所述丝杆(32)固定连接，所述四连杆(31)随所述丝杆(32)的往复移动实现展开或收缩，带动每两个风箱(I)的开合端相互靠拢或张开。
【文档编号】C03B27/04GK203639327SQ201320668273
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司