点火炉炉顶浇注用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点火炉炉顶浇注用模具，包括炉顶模板和用于形成点火炉测温孔的管道，所述管道的底部装设有堵头，所述堵头的底部固定于炉顶模板上。本实用新型的点火炉炉顶浇注用模具具有结构简单、方便实用、固定牢靠、能避免模具底部进浆的优点。
【专利说明】点火炉炉顶浇注用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及点火炉【技术领域】，具体涉及一种点火炉炉顶浇注用模具。
【背景技术】
[0002]在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使混合料表面中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时，通过抽风机抽风提供充分的氧量，将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程迅速向下进行、进而完成烧结工艺。
[0003]整套烧结点火炉系统由四部分组成:炉子本体系统、供风系统、供电系统与自控系统。其中自控系统是极为关键的一个部分，炉子的点火温度控制、炉内负压控制、空煤气阀门的开度控制以及遇紧急事故时系统快速自我保护控制等均与自控系统有关。自控系统粗略来说可分为一次元件与二次元件，一次元件为检测元件，二次元件为控制元件。就好像人的眼与手，只有准确检测到需要的工况参数，系统才能采取正确的与之对应的控制策略，从而确保生产的稳定有序。点火炉测温元件就是一次元件的一种，它的功能是准确测量出炉膛内的真实温度，将数值反馈到烧结主控室，以供主系统进行实时监测与调节。图1为点火炉的热电偶布置图，在生产时热电偶2与信号电缆3连接，持续不断地给主控室提供实时信号。
[0004]为了使得热电偶2能够顺利地从炉顶插入炉膛内部以测得真实可靠的温度信号，在点火炉炉顶耐材I浇注时都必须预留测温孔4 (见图1所示)。一般来说预留测温孔4的方法为钢管埋设法，即将一根Φ50的钢制管道6竖直固定在炉顶模板5上(见图2所示)，然后往模板内倒入耐火浇注料，待震打、风干及凝固后，即可在炉顶耐材I里形成一条Φ50的热电偶2通道，如图3所示。
[0005]该模具在长期实践过程中存在以下三项缺陷:
[0006]1、底部容易进浆:老式模具由于种种原因(炉顶模板5不平或是管道6底部不平整)，导致管道6底部与炉顶模板5接触的部位密封效果不好，在炉顶耐火材料浇注时，浇注料浆液很容易从密封不好的部位漏进管道6内部，堆积凝固后就会在管道6底部形成一层耐火料块从而造成测温孔4堵塞(详见图4所示)。此外，即使管道6与炉顶模板5接触部位密封良好，但由于管道6缺乏有效的固定手段，在浇注料振打时，很容易出现管道6被振动棒振歪的情形，在此情形下管道6内漏进的耐火料浆较前一种情况更多，形成的耐火料块也会更厚、更难清理，且脱模后形成的测温孔4是倾斜的，难以符合工艺要求。
[0007]2、热电偶2安装不方便:按照元件要求热电偶2不能触碰到炉顶耐材1，否则会造成测温时无法正确反映炉膛内的温度，然而当热电偶2装入由直筒状的管道6浇注成形的测温孔4时，热电偶2插入越深摆幅越大，其越容易与测温孔4内壁接触，因此当安装某些大型烧结机点火炉时，由于炉顶较厚导致测温孔4较长时，热电偶2的安装难度更大。
[0008]3、管道6过长时不好固定:当大型烧结机用点火炉施工时，由于其炉顶较厚从而会导致所需要埋设的管道6长度过长，进而导致管道6无法良好固定的情形发生。
实用新型内容
[0009]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、方便实用、固定牢靠、防止测温孔底部进浆的点火炉炉顶浇注用模具。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0011]一种点火炉炉顶浇注用模具，包括炉顶模板和用于形成点火炉测温孔的管道，所述管道的底部装设有堵头，所述堵头的底部固定于炉顶模板上。
[0012]所述堵头上端设有与所述管道密封连接的塞入部。
[0013]所述堵头呈自下向上横截面积逐渐减小的喇叭状。
[0014]所述堵头为木质堵头，所述炉顶模板为木质炉顶模板。
[0015]所述堵头通过穿过炉顶模板的长钉钉扎在炉顶模板上。
[0016]所述管道的顶部设置有用于固定管道的固定支架。
[0017]所述固定支架包括套管和搭接于所述点火炉炉顶的钢结构框架上的多件承力板，所述套管套设于管道上端，所述多件承力板连接于套管周边。
[0018]所述承力板为2?8件。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0020]本实用新型的点火炉炉顶浇注用模具，在现有的管道底部装设有堵头，施工时将管道和堵头安装好后竖直放置在点火炉炉顶模板上，可用长钉从炉顶模板底部钉入堵头的内部，从而固定住堵头，由于堵头将管道底端密封，即使在施工的震打中出现摇晃，浇注料浆液也不易漏进管道内部，从而防止测温孔堵塞。堵头的上端设有与管道密封连接的塞入部，其结构简单、安装方便、密封性好。本实用新型进一步将堵头设置成自下向上横截面积逐渐减小的喇叭状，在炉顶模板拆除时，堵头也会随炉顶模板的拆除从管道中被拔出，从而在测温孔通道下部形成喇叭口形状，防止热电偶在装入过程中触碰到炉顶耐材，有利于热电偶的安装以及准确测温。进一步的，在管道的顶部设置有固定支架，固定支架的套管套设于管道上端，套管的外圆周向上均匀分布有多块承力板，承力板搭接于点火炉炉顶的钢结构框架上，其数量在2?8块之间可自由调节，在安装固定支架时先将管道竖直放置好，然后将固定支架的套管套在管道上，同时将承力板压在点火炉炉顶钢结构框架的槽钢梁上，最后将承力板与槽钢梁、套管与管道的接触部位焊死，固定住管道，即使当点火炉规模较大、炉顶较高从而导致管道过长时，管道也会在固定支架的固定下牢牢固定在炉顶钢结构框架的槽钢梁上，从而杜绝了测温孔堵塞或者倾斜的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是点火炉的测温元件布置结构示意图。
[0022]图2是现有采用钢管埋设法浇注不定型耐火料之前的结构示意图。
[0023]图3是现有采用钢管埋设法浇注不定型耐火料之后的结构示意图。
[0024]图4是图3中浇注料浆液进入钢管内部后形成堵塞的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型点火炉炉顶浇注用模具的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型中堵头的结构示意图。[0027]图7是本实用新型中固定支架的结构示意图。
[0028]图中各标号表:
[0029]1、炉顶耐材；2、热电偶；3、信号电缆；4、测温孔；5、炉顶模板；6、管道；7、堵头；71、塞入部；72、扩充部；8、长钉；9、固定支架；91、套管；92、承力板；10、钢结构框架。
【具体实施方式】
[0030]图5示出了本实用新型的点火炉炉顶浇注用模具的实施例，该点火炉炉顶浇注用模具包括炉顶模板5和用于形成点火炉测温孔4的管道6，管道6的底部装设有堵头7，堵头7的底部固定于炉顶模板5上，施工时将管道6及堵头7安装好后竖直放置在点火炉炉顶模板5上，可用长钉8从炉顶模板5底部钉入堵头7内部，固定住堵头7。由于堵头7将管道6底端密封，即使在施工的震打中出现摇晃，浇注料浆液也不易漏进管道6内部，从而防止测温孔4堵塞。本实施例中，管道6为钢管。
[0031]如图6所示，本实施例中，堵头7为木质堵头，且堵头7上端设有与管道6密封连接的塞入部71，其装卸方便，并能有效防止浇注料浆液漏进管道6内部而堵塞测温孔4。
[0032]本实施例中，堵头7的下端为扩充部72，其扩充部72呈自下向上横截面积逐渐减小的喇叭状。炉顶模板5为木质炉顶模板，木质堵头通过穿过木质炉顶模板的长钉8钉扎在炉顶模板5上。在炉顶模板5拆除时，堵头7也会随炉顶模板5的拆除从管道6中被拔出，从而在测温孔4通道下部形成喇叭口形状，防止热电偶2在装入过程中触碰到炉顶耐材1，有利于热电偶2的安装以及准确测温。
[0033]本实施例中，管道6的顶部设置有用于固定管道6的固定支架9。如图7所示，固定支架9包括套管91和搭接于点火炉炉顶的钢结构框架10上的多件承力板92，承力板92一般为2?8件,本实施例为4件,套管91套设于管道6上端,多件承力板92连接于套管91周边。在安装固定支架9时先将管道6竖直放置好，然后将固定支架9的套管91套在管道6上，同时将承力板92压在点火炉炉顶钢结构框架10的槽钢梁上，最后将承力板92与槽钢梁、套管91与管道6接触部位焊死，从而固定住管道6。即使当点火炉规模较大、炉顶较高从而导致管道6过长时，管道6也会在固定支架9的固定下牢牢固定在炉顶钢结构框架10的槽钢梁上，杜绝了测温孔4堵塞或者倾斜的情况发生，也能进一步的防止浇注料浆液漏进管道6内部导致测温孔4堵塞。
[0034]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种点火炉炉顶浇注用模具，包括炉顶模板(5)和用于形成点火炉测温孔(4)的管道(6)，其特征在于:所述管道(6)的底部装设有堵头(7)，所述堵头(7)的底部固定于炉顶模板(5 )上。
2.根据权利要求1所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述堵头(7)上端设有与所述管道(6)密封连接的塞入部(71)。
3.根据权利要求1所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述堵头(7)呈自下向上横截面积逐渐减小的喇叭状。
4.根据权利要求3中所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述堵头(7)为木质堵头，所述炉顶模板(5)为木质炉顶模板。
5.根据权利要求4中所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述堵头(7)通过穿过炉顶模板(5)的长钉(8)钉扎在炉顶模板(5)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述管道(6)的顶部设置有用于固定管道(6)的固定支架(9)。
7.根据权利要求6所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述固定支架(9)包括套管(91)和搭接于所述点火炉炉顶的钢结构框架(10)上的多件承力板(92)，所述套管(91)套设于管道(6)上端，所述多件承力板(92)连接于套管(91)周边。
8.根据权利要求7所述的点火炉炉顶浇注用模具，其特征在于:所述承力板(92)为2?8件。
【文档编号】B28B7/00GK203542802SQ201320691602
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】周浩宇, 贺新华 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司