自发热地板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自发热地板，该自发热地板有多块发热地板单元拼装构成，所述自发热地板是在基材板表面设置有热量流通凹槽，在凹槽的表面粘合一层金属导热板或纤维人造薄板，金属导热板表面至少粘合一层实木薄片或竹片，纤维人造薄板表面粘合一层耐磨木纹纸，或在凹槽的表面直接粘合至少一层实木薄片或竹片，或在凹槽的表面粘合至少一层实木薄片，再在实木薄片的表面粘合一层耐磨木纹纸，基材板的背面至少粘合一层实木薄片或耐磨装饰纸，基材板背面纵向设置有用来安放发热体贯通凹槽，发热体贯通安放在基材板背面的纵向凹槽内，基材板背面纵向凹槽设置有活动密封卡条，发热体由电力供电产生供热。本实用新型的优点是节省能源，导热速度快，采暖效果佳，且又环保。
【专利说明】自发热地板
【技术领域】:
[0001]本使用新型设计一种地暖地板，特别涉及自发热地板。
【背景技术】:
[0002]目前一般地暖地板大多数采用设置水管和电热膜或者在木地板中间合成发热体等方法，通过不同的供热原理使地板表面发热，该形式的采暖方式无法达到最佳采暖效果和有效节省能源，并且从产品加工、安装、维修等等环节都是相当复杂的，导致人力资源浪费以及产品质量不稳定的机会增加。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是解决地板在采暖过程中能快速导热，节省能源，提高产品功能，增强产品的稳定性，简化生产工艺，安装便捷等相关技术。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种自发热地板，该自发热地板有多块发热地板单元拼装构成，所述自发热地板是在基材板表面设置有热量流通凹槽，在有热量流通凹槽的基材板表面粘合一层金属导热板或纤维人造薄板，金属导热板表面至少粘合一层实木薄片或竹片，纤维人造薄板表面粘合一层耐磨木纹纸，或在有热量流通凹槽的基材板表面直接粘合至少一层实木薄片或竹片，或在有热量流通凹槽的基材板表面粘合至少一层实木薄片，再在实木薄片的表面粘合一层耐磨木纹纸，基材板的背面至少粘合一层实木薄片或耐磨装饰纸，基材板背面纵向设置有用来安放发热体贯通凹槽，基材板表面的热量流通凹槽与基材板背面放置发热体凹槽在交叉处是相互贯穿的，发热体贯通安放在多块发热地板单元背面的纵向凹槽内，发热地板单元背面纵向凹槽设置有活动密封卡条，发热体由电力供电产生供热。
[0005]所述基材板可以是多层实木复合板、或为实木板、或为木塑人造板、或为纤维人造板。
[0006]所述基材板表面切割的热量流通凹槽间隔在0.5MM以上，走向可以是纵向、或横向、或纵横交错。
[0007]所述基材板背面纵向凹槽设置是能使发热体贯通若干发热地板单元，达到同时发热的效果。
[0008]所述基材板背面纵向凹槽最少设置一条发热体贯通多块发热地板单元。
[0009]所述导热金属板是可以覆盖发热地板单元切割有热量流通凹槽的基材板表面的全部或局部。
[0010]所述基材板表面与金属导热板之间、金属导热板与实木薄片或竹片之间、基材板表面与纤维人造板之间、纤维人造薄板与耐磨木纹纸之间、基材板表面与实木薄片之间、实木薄片与耐磨木纹纸之间、基材板表面与实木薄片或竹片之间各有一层粘合剂进行粘合。
[0011]所述基材板背面至少有一层实木薄片，或一层耐磨装饰纸。
[0012]所述基材板背面与实木薄片或耐磨装饰纸之间有一层粘合剂进行粘合。[0013]所述发热体为碳纤维发热线、或为发热电缆、或为毛细水管。
[0014]所述发热体是通过电源发热或者通过热水系统发热。
[0015]所述发热地板单元背面凹槽设置有同等长度的活动密封卡条，活动密封卡条为塑料、或为金属、或为木材、或为塑木材料、或为竹材。
[0016]所述活动密封卡条与发热地板单元是活动装或卸。
[0017]所述发热地板单元四周立面设置有拼装凹槽和拼装凸榫。
[0018]本实用新型的优越功能在于:发热体能设置在产品的基材内部，提高传暖速度和保温效果，热量流通凹槽可以加速产品内部的热量流通，以及降低产品受热引起的变形起跷，具有节能、环保、生产工艺简单、安装方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图2、4、6、8为自发热地板单元结构平面剖面示意图，
[0020]图1、3、5、7为自发热地板单元结构透视示意图[0021 ]图中标号说明:
[0022]1-实木薄片或竹片；
[0023]2-金属导热板；
[0024]3-粘合剂；
[0025]4-基材板；
[0026]5-发热体:
[0027]6-放置发热体凹槽
[0028]7-活动密封卡条；
[0029]8-拼装凹槽；
[0030]9-拼装凸榫；
[0031]10-热量流通凹槽；
[0032]11-实木薄片或耐磨装饰纸；
[0033]12-实木薄片；
[0034]13-耐磨木纹纸；
[0035]14-纤维人造薄板。
【具体实施方式】:
[0036]请参阅附图所示，对本实用新型作进一步描述。
[0037]实施例1:
[0038]如图1、图2所示，本实用新型提供了 一种自发热地板，该自发热地板由若干个发热地板单元拼装构成，发热地板单元是在基材板4的表面设置有热量流通凹槽10，在基材板4的表面设置有热量流通凹槽10的整个表面与导热金属板2之间通过粘合剂3进行粘合，然后在导热金属板2的上方与实木薄片或竹片I通过粘合剂3进行粘合，在基材板4的背面通过粘合剂3与实木薄片或耐磨装饰纸11进行粘合，构成发热地板单元，基材板4背面纵向至少有一条贯通凹槽6，发热体5贯穿于多个发热地板单元的贯通凹槽6内，该发热体由电力供热。[0039]所述活动密封卡条7装在发热体贯通凹槽6内。
[0040]所述发热地板单元四周立面设置有拼装凹槽8和拼装凸榫9，可以将若干发热地板单元拼接铺设成大面积的地板。发热体5从第一块发热地板单元的发热体贯通凹槽6穿过，连接其他若干发热地板单元，最后把发热体5连接到电源上，再由电源上的温度控制开关来调节发热体的温度。
[0041]实施例2:
[0042]如图3、图4所示，实施例2的结构与上述实施例1的结构大体相同，只是所述基材板4可以直接与实木薄片或竹片I通过粘合剂3进行粘合。
[0043]实施例3:
[0044]如图5、图6所示，实施例3的结构与上述实施例1结构大体相同，只是所述基材板4先与实木薄片12通过粘合剂3进行粘合，然后在实木薄片12的上面与耐磨木纹纸13通过粘合剂3进行粘合。
[0045]实施例4:
[0046]如图7、图8所示，实施例4的结构与上述实施例1结构答题相同，只是所述基材板4先与纤维人造薄板14通过粘合剂3进行粘合，再与耐磨木纹纸13通过粘合剂3进行粘合。
[0047]本实用新型能让发热体安置在产品的内部，达到快速传暖、保温的效果，实现节能的目的，热量流通槽不但可以将热量迅速的传递到发热地板单元的表层，还可以降低产品的变形系数，增强产品的稳定性。
【权利要求】
1.一种自发热地板，其特征在于:该自发热地板有多块发热地板单元拼装构成，所述自发热地板是在基材板表面设置有热量流通凹槽，在有热量流通凹槽的基材板表面粘合一层金属导热板或纤维人造薄板，金属导热板表面至少粘合一层实木薄片或竹片，纤维人造薄板表面粘合一层耐磨木纹纸，或在有热量流通凹槽的基材板表面直接粘合至少一层实木薄片或竹片，或在有热量流通凹槽的基材板表面粘合至少一层实木薄片，再在实木薄片的表面粘合一层耐磨木纹纸，基材板的背面至少粘合一层实木薄片或耐磨装饰纸，基材板背面纵向设置有用来安放发热体贯通凹槽，基材板表面的热量流通凹槽与基材板背面放置发热体凹槽在交叉处是相互贯穿的，发热体贯通安放在多块发热地板单元背面的纵向凹槽内，发热地板单元背面纵向凹槽设置有活动密封卡条，发热体由电力供电产生供热。
2.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述基材板为多层实木复合板、或为实木板、或为木塑人造板、或为纤维人造板。
3.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述热量流通凹槽间隔在0.5mm以上，走向是纵向、或横向、或纵横交错。
4.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述发热地板单元基材板背面纵向设置最少一条用来安置发热体的贯通凹槽。
5.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述金属导热板可以覆盖发热地板单元有热量流通凹槽的基材板表面的全部或局部。
6.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述基材板表面与金属导热板之间、金属导热板与实木薄片或竹片之间、基材板表面与纤维人造薄板之间、纤维人造薄板与耐磨木纹纸之间、基材板表面与实木薄片之间、实木薄片与耐磨木纹纸之间、基材板表面与实木薄片或竹片之间、基材板背面与实木薄片或耐磨装饰纸之间各有一层粘合剂。
7.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述发热体为碳纤维发热线、或为发热电缆、或为毛细水管。
8.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述发热地板单元背面凹槽设置有同等长度的活动密封卡条，活动密封卡条为塑料、或为金属、或为木材、或为塑木材料、或为竹材。
9.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述活动密封卡条与发热地板单元是活动装或卸。
10.根据权利要求1所述的自发热地板，其特征在于:所述发热地板单元四周立面设置有拼装凹槽和拼装凸榫。
【文档编号】E04F15/02GK203549999SQ201320754296
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】吴家敏 申请人:吴家敏