卸料斗及包含该卸料斗的泵送机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卸料斗及包含该卸料斗的泵送机械。该卸料斗，包括：斗体（10），底部设置有卸料口（11）；卸料门（20），设置在斗体（10）的卸料口（11）处，并与卸料口（11）密封配合；以及伸缩机构（30），与卸料门（20）驱动连接，驱动卸料门（20）盖压或打开卸料口（11）。根据本实用新型的卸料斗，能够解决现有技术中卸料门的开关操作很不方便，而且费力费时的问题。
【专利说明】卸料斗及包含该卸料斗的泵送机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土栗送机械领域，具体而言，涉及一种卸料斗及包含该卸料斗的栗送机械。
【背景技术】
[0002]混凝土栗送机械在栗送施工完毕之后，需要打开料斗底部的卸料门，清洗并排出栗送机械中的残余混凝土，防止混凝土凝结在栗送机械之中。
[0003]目前所使用的料斗10’卸料门20’形式如图1、图2所示，卸料口11’焊接在料斗10’底部，密封圈13’镶嵌在卸料口 11’的密封槽中，两只斜块30’通过螺钉固定在料斗10’底部，卸料门20’通过旋转轴40’固定在料斗10’底部，且卸料门20’可绕旋转轴40’自由旋转。当卸料门20’从料斗10’卸料口 11’与斜块30’之间旋转出时，如图1虚线所示卸料门20’位置，卸料口 11’被打开，混凝土可从料斗10’中流出；当卸料门20’逐渐关闭时，如图1所示，卸料门20’从虚线位置逐渐旋转的实线位置的过程中，由于斜块30’的斜面，卸料口 11’与斜块30’之间的间隙也越来越小，如图2所示，因此卸料门20’在关闭的过程中将会逐渐压紧在密封圈13’上，从而密封住卸料口 11’。密封时，卸料门20’必须对密封圈13’保持一定的正压力，才能保证密封效果。摩擦力与正压力成正比，密封正压力越大，开关卸料门20’所需要克服的摩擦力也越大。
[0004]现有料斗卸料门为了保证一定的密封效果，密封卸料门时会保证一定的密封正压力，因此在开关卸料门时需要克服比较大的摩擦力才能实现。现有状况下，都是通过工人使用铁锤大力敲击卸料门柄，或者在卸料门柄中插入加力杆才能撬动卸料门，实现卸料门的开关，操作很不方便，而且费力费时。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种卸料斗及包含该卸料斗的栗送机械，以解决现有技术中卸料门的开关操作很不方便，而且费力费时的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种卸料斗，包括:斗体，底部设置有卸料口 ；卸料门，设置在斗体的卸料口处，并与卸料口密封配合；以及伸缩机构，与卸料门驱动连接，驱动卸料门盖压或打开卸料口。
[0007]进一步地，伸缩机构包括设置在车架上的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆驱动连接在卸料门上。
[0008]进一步地，斗体上固定设置有导向件，导向件与斗体之间形成滑动导向空间，卸料门可滑动地设置在滑动导向空间内。
[0009]进一步地，导向件为U形导向板，U形导向板设置在卸料口处，且滑动导向空间的开口朝向伸缩缸。
[0010]进一步地，卸料门上设置有放料口，卸料门具有使放料口与卸料口重合的第一滑动位置和使放料口与卸料口错位以封闭卸料口的第二滑动位置。[0011 ] 进一步地，卸料口外周的斗体上设置有密封槽，密封槽内设置有密封件，密封件上压设有压盖。
[0012]进一步地，伸缩缸与卸料门之间还连接有连杆，连杆的第一端铰接在卸料门上，连杆的第二端铰接在斗体或车架上，伸缩缸的伸缩杆与连杆驱动连接，驱动连杆绕第二端的铰点转动以打开或者闭合卸料门。
[0013]进一步地，卸料门靠近伸缩缸的一端与斗体铰接，卸料门远离伸缩缸的一端与伸缩缸铰接，伸缩缸驱动卸料门绕与斗体的铰点转动。
[0014]进一步地，伸缩机构为电动伸缩机构、气动伸缩机构或者液压伸缩机构。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供了一种栗送机械，包括卸料斗，该卸料斗为上述的卸料斗。
[0016]应用本实用新型的技术方案，卸料斗包括:斗体，底部设置有卸料口 ；卸料门，设置在斗体的卸料口处，并与卸料口密封配合；以及伸缩机构，与卸料门驱动连接，驱动卸料门盖压或打开卸料口。在卸料斗工作时，只需要操作伸缩机构来驱动卸料门盖压或者打开卸料口即可实现卸料门的开闭操作，无需人工进行操作，节省了人力，操作更加简单方便，省力省时。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中的卸料斗的结构示意图；
[0019]图2示出了根据图1的卸料斗的俯视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本实用新型的第一实施例的卸料斗的结构示意图；
[0021]图4示出了根据图3的实施例的卸料斗的俯视结构示意图；以及
[0022]图5示出了根据本实用新型的第二实施例的卸料斗的结构示意图。
[0023]附体标记:10、斗体；20、卸料门；30、伸缩机构；40、导向件；50、连杆；60、车架；
11、卸料口 ；12、密封槽；13、密封件；14、压盖；41、放料口。
【具体实施方式】
[0024]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图3至图5所示，根据本实用新型的实施例，卸料斗包括斗体10、卸料门20以及伸缩机构30 ;其中斗体10底部设置有卸料口 11 ;卸料门20设置在斗体10的卸料口 11处，并与卸料口 H密封配合；伸缩机构30与卸料门20驱动连接，驱动卸料门20盖压或打开卸料口 11。
[0026]在卸料斗工作时，只需要操作伸缩机构30来驱动卸料门20盖压或者打开卸料口11即可实现卸料门20的开闭操作，无需人工进行操作，节省了人力，操作更加简单方便，省力省时。此外，通过伸缩机构30对卸料门20进行操作，可以避免人力敲击卸料门20而对卸料斗造成冲击损害。[0027]在本实施例中，该伸缩机构30包括设置在车架60上的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆驱动连接在卸料门20上。通过伸缩缸的伸缩很方便地可以调整卸料门20的工作位置，使卸料门20能够与卸料口 11之间密封配合，或者打开卸料口 11。
[0028]结合参见图3和图4所示，根据本实用新型的第一实施例，斗体10上固定设置有导向件40，导向件40与斗体10之间形成滑动导向空间，卸料门20可滑动地设置在滑动导向空间内。通过导向件40和斗体10之间所形成的滑动导向空间，可以使导向件40更好地压紧卸料门20，保证卸料门20与卸料口 11之间的密封配合。
[0029]优选地，导向件40为U形导向板，U形导向板设置在卸料口 11处，且U形导向板的开口朝向伸缩缸。由于U形导向板设置在卸料口 11周侧，并在整个导向过程具有对卸料门20的导向压紧作用，因此使得卸料门20由导向板直接全面压紧，开关过程中压紧力处处相同，不会出现密封不均匀的现象。
[0030]卸料门20上设置有放料口 41，卸料门20具有使放料口 41与卸料口 11重合的第一滑动位置和使放料口 41与卸料口 11错位以封闭卸料口 11的第二滑动位置。当需要对卸料斗进行卸料操作时，只需要操作伸缩缸使卸料门20位于第一滑动位置，卸料口 11与卸料门20上的放料口对齐，打开卸料口 11，就可以实现卸料动作。当无需进行卸料操作时，操作伸缩缸使卸料门20位于第二滑动位置，使得放料口 41与卸料口 11错开，就可以关闭卸料口，防止料体泄漏。由于只需要调控卸料门20的滑动位置，就可以使料体很方便地从卸料门20的放料口处卸料，因此本实施例的卸料斗操作更加简单方便。
[0031]优选地，卸料口 11外周的斗体10上设置有密封槽12，密封槽12内设置有密封件13，密封件13上压设有压盖14。该压盖14高出于密封槽12，可以在卸料门20滑动的过程中压紧密封件13，实现卸料口 11与卸料门20之间的密封。由于压盖14的隔开作用，使得密封件13不与卸料门20直接接触，因此可以防止卸料门20对密封件13的摩擦磨损，大大提高了密封件13的使用寿命。在本实施例中，该密封件13为密封圈。
[0032]结合参见图5所示，根据本实用新型的第二实施例，伸缩缸与卸料门20之间还连接有连杆50，连杆50的第一端铰接在卸料门20上，连杆50的第二端铰接在斗体10或车架60上，伸缩缸的伸缩杆与连杆50驱动连接，驱动连杆50绕第二端的铰点转动以打开或者闭合卸料门20。在本实施例中，卸料门20直接通过伸缩缸压紧在卸料口 11上，可以达到很高的密封压力。此外，密封件13虽然直接与卸料门20接触，但卸料门20与密封件13之间并不存在滑动摩擦，因此密封件13没有摩擦磨损，可以提高密封件13的使用寿命。
[0033]在一个未示出的实施例中，卸料斗还可以为这样一种结构，卸料门20靠近伸缩缸的一端与斗体10铰接，卸料门20远离伸缩缸的一端与伸缩缸铰接，伸缩缸驱动卸料门20绕与斗体10的铰点转动。通过操作伸缩缸，可以使卸料门20盖紧在卸料口 11处，或者使卸料门20打开卸料口 11，从而实现卸料门20的开关。
[0034]上述的各实施例中，伸缩机构30可以为电动伸缩机构30、气动伸缩机构30或者液压伸缩机构30。具体而言，上述的伸缩机构30可以为电动推杆、液压缸或者气缸。
[0035]本实施例中的各部分操作均通过电控完成，因此只需要一个按钮即可实现卸料门的开关，操作简单便捷。
[0036]根据本实用新型的实施例，栗送机械包括卸料斗，该卸料斗为上述的卸料斗。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:[0038]1、卸料门开关动作为液压推动，作用力大，可省去人力；液压推动平稳，可避免人力敲击产生的冲击损害。
[0039]2、由于液压推动，可采取更高的密封压力，密封性能更好。
[0040]3、采用电控方式，只需一个按钮即可实现卸料门的开关，操作简便快捷。
[0041]4、卸料门由导向板直接全平面压紧，开关过程中压紧力处处相同，因此不会出现密封不均匀的现象。
[0042]5、密封件上压有一个压盖，密封件不与运动的卸料门直接接触，防止卸料门对密封件的摩擦磨损，大大提高了密封件使用寿命。
[0043]6、直接通过伸缩缸驱动连杆的方式压紧在卸料口上，可以达到很高的密封压力，且卸料门与密封件之间不存在摩擦，可以提高密封件的使用寿命。
[0044]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卸料斗，其特征在于，包括: 斗体(10)，底部设置有卸料口(11)； 卸料门(20 )，设置在所述斗体(10 )的卸料口( 11)处，并与所述卸料口( 11)密封配合；以及 伸缩机构(30)，与所述卸料门(20)驱动连接，驱动所述卸料门(20)盖压或打开所述卸料口(11)。
2.根据权利要求1所述的卸料斗，其特征在于，所述伸缩机构(30)包括设置在车架(60)上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆驱动连接在所述卸料门(20)上。
3.根据权利要求2所述的卸料斗，其特征在于，所述斗体(10)上固定设置有导向件(40)，所述导向件(40)与所述斗体(10)之间形成滑动导向空间，所述卸料门(20)可滑动地设置在所述滑动导向空间内。
4.根据权利要求3所述的卸料斗，其特征在于，所述导向件(40)为U形导向板，所述U形导向板设置在所述卸料口( 11)处，且所述滑动导向空间的开口朝向所述伸缩缸。
5.根据权利要求3所述的卸料斗，其特征在于，所述卸料门(20)上设置有放料口(41)，所述卸料门(20 )具有使所述放料口( 41)与所述卸料口( 11)重合的第一滑动位置和使所述放料口(41)与所述卸料口(11)错位以封闭所述卸料口(11)的第二滑动位置。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述卸料口(11)外周的所述斗体(10)上设置有密封槽(12)，所述密封槽(12)内设置有密封件(13)，所述密封件(13)上压设有压盖(14)。
7.根据权利要求2所述的卸料斗，其特征在于，所述伸缩缸与所述卸料门(20)之间还连接有连杆(50)，所述连杆(50)的第一端铰接在所述卸料门(20)上，所述连杆(50)的第二端铰接在所述斗体(10)或所述车架(60)上，所述伸缩缸的伸缩杆与所述连杆(50)驱动连接，驱动所述连杆(50)绕第二端的铰点转动以打开或者闭合所述卸料门(20)。
8.根据权利要求2所述的卸料斗，其特征在于，所述卸料门(20)靠近所述伸缩缸的一端与所述斗体(10)铰接，所述卸料门(20)远离所述伸缩缸的一端与所述伸缩缸铰接，所述伸缩缸驱动所述卸料门(20)绕与所述斗体(10)的铰点转动。
9.根据权利要求1所述的卸料斗，其特征在于，所述伸缩机构(30)为电动伸缩机构(30 )、气动伸缩机构(30 )或者液压伸缩机构(30 )。
10.一种栗送机械，包括卸料斗，其特征在于，所述卸料斗为权利要求1至9中任一项所述的卸料斗。
【文档编号】E04G21/02GK203603496SQ201320816169
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】樊兴胜, 王晨鹏 申请人:中联重科股份有限公司