一种桁架相贯节点的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种主次桁架相贯节点，由主桁架和次桁架组成，主桁架与次桁架由相贯节点连接，次桁架的相贯口设有定位孔。便于次桁架在折弯过程中顺利定位，找到折弯方向。所述的定位孔的大小为2mm*2mm-5mm*5mm。本实用新型大大降低了制造难度和劳动力成本。
【专利说明】一种桁架相贯节点
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构件，具体涉及一种桁架相贯节点结构。
【背景技术】
[0002]钢结构在我国发展迅猛，在现代工业厂房、仓库、体育馆、航站楼等建筑中得到了广泛应用。钢结构的优点是外观简洁、加工便利，截面的闭合提高了抗扭刚度，相贯节点是目前钢结构工程中使用较好的节点形式，随着多维线切割技术的发展，相贯节点的优越性更加多，相贯节点主要包括主次桁架，主次桁架为拱型结构、材料采用圆钢管，一般可能会用到上千件主次桁架，主次桁架的管件一般都是直的，便于运输，而施工中必须将其折弯；次桁架管件加工时需要用数控相贯线切割机加工相贯口，然后用弯管机进行弯管，但弯管过程中无法控制弯管方向与贯口的角度关系，为此，我们在切贯口编程过程中，在弯曲轴线上增加一块定位板，贯口切出来后，在贯口处有一小缺口，弯管时按照缺口方向确定弯曲轴线，确保每一根杆件的贯口与弯曲轴线的准确性。而次桁架的相贯节点必须依据主桁架的弯曲度开设相贯口，以前一般采用两种方式:一种是人工测量主桁架的弧度，然后计算出次桁架的弯曲度，再用尺子在次桁架上做好标记，然后再开设相贯口，所以制造难度大，劳动成本高。另一种方式是在次桁架的两端拼接直管，与主桁架上设置的直管相贯节点连接，这样做造成小管件增加，同时增加了劳动强度和拼装工序，同时主次桁架组成的钢结构的强度也降低了。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种新的主次桁架相贯节点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种桁架相贯节点结构，由主桁架和次桁架组成,主桁架由主桁架管件组成,次桁架由次桁架管件组成，主桁架管件与次桁架管件由相贯节点连接，其特征在于次桁架的次桁架管件的相贯口设有定位孔。便于次桁架在折弯过程中顺利定位，找到折弯方向。
[0006]更进一步,所述的定位孔的大小为
[0007]更进一步，所述的主桁架管件和次桁架管件采用钢管。
[0008]更进一步，所述的钢管上设有抗候性树脂管。
[0009]本实用新型的有益效果是:大大降低了制造难度和劳动力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种桁架相贯节点结构，由主桁架和次桁架组成,主桁架由主桁架管件I组成，次桁架由次桁架管件2组成，主桁架管件I与次桁架管件2由相贯节点3连接，其特征在于次桁架管件2的相贯口 4设有定位孔5。便于次桁架管件2在折弯过程中顺利定位，找到折弯方向。所述的定位孔5的大小为主祐1架管件I和次祐1架管件2采用钢管，所述的钢管上设有抗候性树脂管，所述的抗候性树脂管采用POM材料。
[0012]主次桁架
[0013]许多体育场馆管桁架结构中，主次桁架都为拱形结构，材料采用圆钢管，一般可能会用到上千件主次桁架，主次桁架的管件一般都是直的，便于运输，而施工中必须将其折弯；次桁架管件加工时需要用数控相贯线切割机加工相贯口，然后用弯管机进行弯管，但弯管过程中无法控制弯管方向与贯口的角度关系，为此，我们在切贯口编程过程中，在弯曲轴线上增加一块定位板，贯口切出来后，在贯口处有一小缺口，弯管时按照缺口方向确定弯曲轴线，确保每一根杆件的贯口与弯曲轴线的准确性。
【权利要求】
1.一种桁架相贯节点结构，由主桁架和次桁架组成,主桁架由主桁架管件组成,次桁架由次桁架管件组成，主桁架管件与次桁架管件由相贯节点连接，其特征在于:次桁架的次桁架管件的相贯口设有定位孔。
2.如权利要求1所述的一种桁架相贯节点结构，其特征在于:所述的定位孔的大小为2mm氺氺5mm。
3.如权利要求1所述的一种桁架相贯节点结构，其特征在于:所述的主桁架管件和次桁架管件采用钢管，所述的钢管上设有抗候性树脂管。
【文档编号】E04B1/58GK203924354SQ201320858057
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】刘峥, 席振科 申请人:上海宝尚低碳建筑科技有限公司