复合保温体系的制作方法
【专利摘要】复合保温体系，包括上层钢丝网、中层钢丝网和下层钢丝网，U型腹丝卡紧上、下两层钢丝网并焊接在中层钢丝网上，所述的上层钢丝网和中层钢丝网之间设有外墙，中层钢丝网和下层钢丝网之间设有内墙，内墙和外墙之间嵌入保温层，所述的外墙和保温层通过上中层钢丝网和U型腹丝形成网架板，网架板的左右两侧分别设置相匹配的凹槽和外凸。本实用新型与建筑物设计年限相同，在建筑物设计年内保温层不需要进行维护，减少建筑垃圾50%以上。复合保温体系可塑性强，防火、防水、防开裂、防脱落。
【专利说明】复合保温体系
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑保温产品【技术领域】，具体说是一种复合保温体系。
【背景技术】
[0002]我国是一个土地资源和能源短缺的国家。随着人民生活水平的不断提高和新型城镇的迅猛发展，我国到2020年，全国城乡房屋建筑面积将新增约300亿平方米(住建部统计)。如果不采取有力的节能措施，每年建筑用能源将消耗电1.2万亿度和标准煤4.1亿吨，耗电量相当于目前北京年用电量的24倍，是欧洲国家同纬度条件下(我国建筑总单位面积采暖平均折合标准煤20kg/ m2)建筑采暖能耗的2-4倍，能耗高的主要原因之一就是围护结构保温不良。
[0003]我国传统的建筑屋面保温隔热做法是在防水层上设置水泥架空隔热板，这种做法因保温隔热效果差、耐候性差、维修费用高而逐渐淘汰；取而代之的有水泥膨胀珍珠岩保温块、矿棉岩棉保温板以及粉刷保温砂浆等，但这类材料的强度低、极易破损、吸水性大，从而导致保温效果下降，且耐候性较差。
[0004]现有保温系统具有使用寿命、抗震、防火、防渗漏，施工上等存在着诸多问题，如:节能墙体的维护及维护费用，保温体系性能不好，结构安全隐患、工程质量通病(开裂、脱落、渗漏)等。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中节能墙体的保温体系性能不好，开裂、脱落等问题，本实用新型提供一种保温性能好，质量好的复合保温体系。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:复合保温体系，包括上层钢丝网、中层钢丝网和下层钢丝网，U型腹丝卡紧上、下两层钢丝网并焊接在中层钢丝网上，所述的上层钢丝网和中层钢丝网之间设有外墙，中层钢丝网和下层钢丝网之间设有内墙，内墙和外墙之间嵌入保温层，所述的外墙和保温层通过上中层钢丝网和U型腹丝形成网架板，网架板的左右两侧分别设置相匹配的凹槽和外凸。
[0007]所述外墙为厚度在20mm-30mm的抗裂普通砂衆层。
[0008]所述保温层为胶粉聚苯颗粒压制而成的板状结构。
[0009]所述的内墙为100_120mm的混凝土结构。
[0010]本实用新型与建筑物设计年限相同，在建筑物设计年内保温层不需要进行维护，减少建筑垃圾50%以上。
[0011]复合保温体系可塑性强，防火、防水、防开裂、防脱落。采用BI级防火保温板为胶粉聚苯颗粒压制而成的板状结构，外层采用防火砂浆喷涂，防火等级超过BI级，保证了施工期间的防火要求。
[0012]该复合保温体系采用三钢丝网，腹丝采用4mm钢丝，本实用新型的钢丝网是普通钢丝网型号的3-4倍，把内外网用U型钢丝连接，内网进行焊接，比普通复合保温体系更抗拉扯、挤压，安全性更高，整体性好、抗震效果好。
[0013]网架板的左右两侧分别设置相匹配的凹槽和外凸，两块网架板拼接后能相互咬合在一起，从而使网架板互相契合在一起，减少了保温单独施工环节，能缩短1-2个月的施工周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的墙体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的墙体钢丝网连接立面图；
[0016]图3为本实用新型的墙体钢丝网连接平面图；
[0017]图4为本实用新型的契合处连接示意图；
[0018]图5为本实用新型与建筑物立柱的安装示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，复合保温体系，包括上层钢丝网4、中层钢丝网5和下层钢丝网7，U型腹丝6卡紧上、下两层钢丝网并焊接在中层钢丝网5上，所述的上层钢丝网4和中层钢丝网5之间设有外墙1，中层钢丝网5和下层钢丝网7之间设有内墙3，内墙3和外墙I之间嵌入保温层2，所述的外墙I和保温层2通过上中层钢丝网和U型腹丝6形成网架板，网架板的左右两侧分别设置相匹配的凹槽和外凸。外墙I为厚度在20mm-30mm的抗裂普通砂浆层。内墙3为100-120_的混凝土结构。保温层2为胶粉聚苯颗粒压制而成的板状结构。把保温层嵌入中间，以保证混凝土墙面与保温层的不分裂、不脱落。
[0020]该复合保温体系采用3-4mm钢丝网，U型腹丝6采用4mm钢丝，把内外网用U型钢丝连接，内网进行焊接，横向间距150mm-180mm，竖向间距100mm，受外部压力后均匀扩散，本产品与梁柱、墙体浇筑一体，保证了建筑物的整体性，本产品的钢丝型号是普通钢丝网架板所采用的钢丝型号的3-4倍，产品的安全性达到一般产品的2倍以上，所以抗震效果要优于一般的墙体。
[0021]如图3所示，网架板左右两侧刻凹凸槽，两块网架板拼接后能相互咬合在一起，从而使网架板互相契合在一起，既能防止混凝土浇筑时漏浆防止又能雨水通过拼接缝渗入墙体。图4为两块网架板拼接时，为了加固的更好，在凹槽和外凸拼接处设有钢筋棒8固定。施工周期短，建筑质量可控性强。复合保温体系的网架板可以在工厂内生产完成，产品进入工地后可以直接使用，网架板实现了工厂化生产，产业化程度高，由于本产品与建筑墙体同步施工采用内置单面模板。如图5所示，按照所需要求完成保温体系10的制作后，直接装入建筑物的墙柱11和横梁12内，保温体系10还可按要求设置墙洞13，以便走线和安装其他设施。
[0022]减少了保温单独施工环节，能缩短1-2个月的施工周期，节省粘接、固定等多道工序和配套工具(混凝土模板、固定工具、吊篮等工具)、减少了原材料种类，加强了对原材料质量的可控性，能有效的保证工程质量，提高了建筑物的经济效益和社会效益。
[0023]扩大使用面积，增加保温效果和隔首效果。由于本广品到力墙厚度为120mm,保温层厚度为80mm，总厚度为200mm; —般墙体加外保温厚度为290mm以上(墙体240mm+保温层50mm),减少了 90mm墙体厚度,扩大了室内使用面积,保温层厚度增加了 30-50mm,增加了保温系数，节能效果是外墙保温的1.5倍，隔音效果更优于剪力墙、砖混墙等传统式墙体。
[0024]本实用新型节约能源，取代新型节能墙材。降低建材生产过程中的能源消耗，节省耕地，减少污染。减少地基荷载。自重比砖混结构、剪力墙结构等传统式墙体减轻50%，减轻了地基压力。
【权利要求】
1.复合保温体系，包括上层钢丝网(4)、中层钢丝网(5)和下层钢丝网(7)，U型腹丝(6)卡紧上、下两层钢丝网并焊接在中层钢丝网(5)上，其特征在于:所述的上层钢丝网(4)和中层钢丝网(5)之间设有外墙(1)，中层钢丝网(5)和下层钢丝网(7)之间设有内墙(3)，内墙(3)和外墙(I)之间嵌入保温层(2)，所述的外墙(I)和保温层(2)通过上中层钢丝网和U型腹丝(6)形成网架板，网架板的左右两侧分别设置相匹配的凹槽和外凸。
2.根据权利要求1所述的复合保温体系，其特征在于:所述外墙(I)为厚度在20mm-30mm的抗裂普通砂衆层。
3.根据权利要求1所述的复合保温体系，其特征在于:所述保温层(2)为胶粉聚苯颗粒压制而成的板状结构。
4.根据权利要求1所述的复合保温体系，其特征在于:所述的内墙(3)为100-120mm的混凝土结构。
【文档编号】E04B1/76GK203626067SQ201320886768
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】赵中远, 和龙洋, 李许燕, 赵亚飞, 司兵洋, 郭涛, 张辉, 赵宽宏, 遵艳君 申请人:许昌宏创节能建材装饰有限公司