玻璃板边角的加工方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃板边角的加工方法，更详细地涉及对使用于液晶电视等的大型玻璃板的边角进行热处理来进行加工的方法及其装置。本发明的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，使经加热的部件接触于冷却的玻璃板的边角的方式移动并且移动来剪切玻璃板的边角。
【专利说明】玻璃板边角的加工方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃板边角的加工方法，更详细地涉及对使用于液晶电视等的大型玻 璃板的边角进行热处理来进行加工的方法及其装置。
【背景技术】
[0002] 如W02005/044512公开的内容，加工使用于平板显示装置之类的要求表面精加工 的玻璃薄板一般经过在将玻璃薄板切割为所需形态之后研削和/或研磨边角来除去犀利 的角落的过程。
[0003] 把持玻璃薄板进行加工并运送的常规的方法存在许多缺点。首先，在对边角进行 精加工的期间所产生的粒子可成为玻璃薄板的表面的主要污染源。因此，为了洗掉玻璃薄 板上所产生的粒子，在精加工的最后需要执行大规模清洗和干燥。在精加工的最后执行的 清洗和干燥的额外的步骤影响精加工线的基本费用，且导致制造费用增加。并且，夹在带与 玻璃薄板之间的粒子与碎屑能够严重损伤玻璃薄板的表面。这种损伤往往能够成为致使一 连串加工步骤中断的原因，且减少能够交付给客户的精选品的数量，因此可导致加工率降 低的结果。
[0004] 为了防止这种现象，韩国公开特许公报第2007-0030167号公开了一种装置，该装 置包括密封装置和加工装置，上述密封装置用于支撑玻璃板的两表面，上述加工装置用于 对位于上述密封装置的第一侧的材料的与被支撑的两表面相邻的边角进行加工，上述密封 装置实质上地防止当上述加工装置加工材料的边角时产生的粒子与其他污染物质触碰位 于上述密封装置的第二侧的材料的两表面。并且，韩国公开特许公报第2008-0101261号公 开了设置于研削装置的金刚石磨石以交叉形态移动来对边角进行研削加工的装置。并且， 韩国登录特许公报第10-0458537号公开了利用金刚石轮来进行玻璃板的倒角，且以与倒 角加工部位相邻的方式设置喷嘴，通过喷嘴送风来将粉末除去，并吸入含有倒角加工中所 产生的微细玻璃粒子的压缩空气的方法。
[0005] 而这些方式利用研削或倒角来加工边角，因此不能避免玻璃粉的产生，在研削过 程中也不能避免发生边角的碎裂不良、玻璃粉尘引起表面被刮的问题、工作者受玻璃粉尘 危害的问题等多种问题。因此，持续地需要根源上防止这种玻璃粉尘的产生的新加工方法 及装置。
[0006] 为了解决这些问题，本发明人在韩国发明专利申请第2010-0051062号公开了一 种方法，如图1所示，用多孔性200的火焰板300来处理玻璃薄板100的边角，除了玻璃薄 板100的下部230之外，选择性地熔融边角。然而，这种方式虽适合加工手机或平板电脑等 3至10英寸大小的产品，却不适合加工液晶电视等40英寸以上的大型玻璃板，而且加工之 前需预热玻璃板而加工后则需要退火，存在制造工序复杂的问题。因此，目前仍需一种无论 是小型玻璃板还是大型玻璃板的边角都容易加工的新方法。
【发明内容】
[0007] 技术问题
[0008] 本发明的目的在于，提供能够除去加工玻璃板的边角时所产生的粉尘的新的玻璃 板边角的加工方法。
[0009] 本发明的另一目的在于，提供加工方法简单而不需要用于加热玻璃板的炉的新的 玻璃板边角的加工方法。
[0010] 解决问题的手段
[0011] 本发明的剪切移动的玻璃板的边角的方法，其特征在于，使经加热的部件与经冷 却的玻璃板的边角相接触来剪切玻璃板的边角。
[0012] 在本发明中，作为上述玻璃板的边角的冷却方法，虽能够整体冷却玻璃板或只选 择玻璃板边角部位进行冷却，但为了稳定的控制，期望的是整体冷却玻璃板。在实施本发明 时，可在维持低温的作业环境将玻璃板堆放规定时间来执行玻璃板的冷却，还可使玻璃板 与维持低温的冷却板相接触来执行玻璃板的冷却。优选地，以将玻璃板固定于维持规定温 度的冷却板的状态进行剪切工作，以避免作业过程中玻璃板的温度上升。
[0013] 在本发明的优选实施例中，在上述冷却板形成有供低温制冷剂流动的管道，且在 底面形成有贯通冷却板的多个的吸附孔，从而以真空吸附方式使玻璃板被冷却板吸附。
[0014] 本发明中的上述低温，是指低于常温（约25°C )的温度，优选地，比常温低10°C 以上的温度。在本发明的优选实施例中，上述玻璃板的温度优选为10°c以下，更优选为 0-10°C范围，以减少过度冷却造成的能源消耗。
[0015] 在本发明中，在上述玻璃板的温度高的情况下，边角的剪切量增加，从而很难精密 地蚀刻薄板玻璃的边角，在上述玻璃板的温度过低的情况下，引发过多的能源消耗，且很难 控制规定工序。
[0016] 本发明中的上述"加热"，是指部件的温度上升至玻璃的玻璃化转变温度（Tg)以 上。根据玻璃的种类，玻璃的玻璃化转变温度在750°c至1300°C，非常多样。
[0017] 在本发明的实施例中，为了适当剪切边角，加热部件维持比玻璃的玻璃化转变温 度高50°C以上的温度，优选为高100°C以上，更优选为高200-500°C左右。
[0018] 本发明中的上述接触，是指经加热的部件与经冷却的玻璃板物理接触，实质上 以微弱加压的方式接触，以调节从玻璃板剪切的幅度。在本分发明的优选实施例中，以 0. 1-3. OKgf/cm2的压力加压来使上述加热部件与玻璃板相接触，更优选地，以0. 5-1. 5Kgf/ cm2程度的压力加压。在压力过高的情况下，由于剪切量增加，因而不适合于薄板玻璃的边 角加工，在压力过低的情况下，则由于剪切量过少，因而存在电视等的大型薄板玻璃的生产 率降低的隐患。
[0019] 优选地，上述加热部件呈马蹄形状，以防止在加热与冷却过程中加热部件的热膨 胀致使对边角的接触压力发生变化，且期望的是在马蹄形加热部件的侧面与玻璃板边角接 触。
[0020] 期望的是，使用电发热体作为上述加热部件，例如使用由借助电流量来调节发热 量的电阻体构成的加热部件，以能够维持规定的温度，从而防止上述加热部件与经冷却的 玻璃板边角相接触而导致的发热体温度下降引起边角剪切量发生变化或边角破损等问题。
[0021] 在上述电阻体的与玻璃板边角的接触的部位相同的情况下，尽管采用了电发热方 式，仍会发生接触部位的温度持续地下降的问题，为了防止这种问题的发生，更优选的是上 述电阻体以与玻璃板的移动方向垂直地上下移动的方式改变接触部位。
[0022] 上述玻璃板的移动为相对于加热部件进行的移动，可以是玻璃板移动，可以是加 热部件移动，也可以是玻璃板和加热部件同时移动。上述玻璃板的移动速度可通过考虑生 产率、剪切厚度、温度差及压力差来调节。
[0023] 在本发明中，有关上述玻璃板边角的剪切，在水平面与垂直面交叉的边角，沿着水 平面与垂直面以50μπι至5mm范围，更优选为以0· 1mm至3mm范围剪切。玻璃板边角为以 条形态剪切，从而防止因玻璃粉尘或玻璃碎片造成二次损伤。
[0024] 在本发明的优选实施例中，为了分别以0. 1-3_程度的范围剪切上述玻璃板的边 角，优选采用以下条件，即：玻璃板的温度为〇-i〇°c、加热部件的温度为玻璃板的玻璃化转 变温度+200°C至玻璃板的玻璃化转变温度+500°C、加热部件的压力为0. l-3Kgf/cm2、玻璃 板的移动速度为〇. 5-5cm/s。
[0025] 根据本发明的一方式，提供使移动的经冷却的玻璃板的边角与加热部件相接触并 以条形态切削的玻璃板边角的加工方法。
[0026] 根据本发明的另一方式，本发明提供玻璃板边角加工装置，包括：玻璃板；冷却基 板，上述玻璃板安装于该冷却基板并进行移动；以及加热部件，由与移动的上述玻璃板的边 角相接触的电发热体构成。
[0027] 上述玻璃板与加热部件相对移动，优选地，玻璃板移动。可根据加热的玻璃板的种 类、加热部件的温度、剪切区域来调节上述玻璃板的移动速度。
[0028] 发明的效果
[0029] 本发明提供了能够以无粉尘的方式以条形态除去玻璃板边角的新的方法。并且， 本发明的方法不需要以高温加热玻璃板，因而不需要大型炉，且不需要预热或退火等后加 工工序，因此制造工序非常简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1涉及利用火焰的以往的玻璃板边角的加工方法。
[0031] 图2为示出本发明的实施例中用于冷却玻璃板并使其移动的冷却台的截面的剖 视图。
[0032] 图3为示出本发明的实施例中与玻璃板相接触的马蹄形态的加热部件因热膨胀 而发生变化的说明图。
[0033] 图4为示出本发明的实施例中冷却台、玻璃板和加热部件的接触状态的说明图。
[0034] 图5为示出本发明实施例的被剪切边角的玻璃板与剪切自边角的剪切片的实物 照片。
[0035] 图6为示出在本发明实施例中玻璃板与加热部件的接触状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0036] 以下，详细地说明实施例。
[0037] 虽然并没有详细地记载本发明的实施例，这只是简单的例示本发明，并非用于限 定发明的内容。本发明的范围应根据发明要求保护范围而定义。
[0038] 图2为示出本发明的实施例中用于玻璃板并使其移动的冷却台的截面的剖视图， 图3为示出本发明的实施例中与玻璃板相接触的马蹄形态的加热部件因热膨胀而发生变 化的说明图，图4为示出本发明的实施例中冷却台和加热部件的接触状态的说明图，图5为 示出本发明实施例的被剪切边角的玻璃板与剪切自边角的剪切片的实物照片。
[0039] 如图2所示，在冷却台111的上端放置玻璃板112。优选地，冷却台111的大小实 质上与玻璃板112相同，但根据实施环境可大于或小于玻璃板。上述冷却台111的内部形 成有用于使冷却台111维持规定温度的制冷剂的循环通道120。并且，冷却台111的表面形 成有用于吸附固定玻璃板112的吸附件113。吸附件113为贯通底板111的上面至下面的 贯通件，且吸附件113与用于施加真空的真空泵115相连接。在通过玻璃板底面进行真空 吸附的情况下，不需要在玻璃板的侧部设置用于固定玻璃板112的固定部件，因而能够沿 着玻璃板112斜面的边角顺畅地与加热部件相接触。
[0040] 如图3所示，优选地，加热部件114由在两端施加电流来调节温度的马蹄形态构 成。加热部件的直线部与玻璃板112相接触。对于马蹄形态的加热部件而言，在加热部件 114的温度上升的情况下，如图3所示，仅仅是马蹄的长度变长，并不影响与玻璃板112的接 触程度，因而能够使玻璃板112与加热部件114稳定地接触。
[0041] 在冷却台114上放置对角线长度为42英寸大小的玻璃板112,并调节通过冷却板 114的制冷剂的温度，来使玻璃板的表面温度维持7-8°C。将马蹄形态的加热部件114加热 至950°C温度。如图4所示，逐渐移动冷却台114,使得玻璃板112的边角一边与加热部件 114相接触一边移动，来剪切玻璃板112的边角。如图5所示，以条120形态剪切了玻璃板 112的边角，且并未产生粉尘。
【权利要求】
1. 一种玻璃板边角的加工方法，用于加工移动的玻璃板的边角，其特征在于，使经加热 的部件与经冷却的玻璃板的边角相接触来剪切玻璃板的边角。
2. 根据权利要求1所述的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，以条形态剪切上述玻 璃板的边角。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，上述经加热的部件 的温度高于玻璃的玻璃化转变温度。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，上述玻璃 板的温度维持〇-l〇°C之间。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，上述玻璃 板以被低温基板吸附的状态一边与经加热的部件相接触一边移动。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板边角的加工方法，其特征在于，选择性地 冷却上述玻璃板的边角。
7. -种玻璃板边角的加工装置，其特征在于，包括： 玻璃板； 冷却基板，上述玻璃板安装于该冷却基板并进行移动；以及 加热部件，由与移动的上述玻璃板的边角相接触的电发热体构成。
8. 根据权利要求7所述的玻璃板边角的加工装置，其特征在于，上述冷却基板包括用 于吸附上述玻璃板的吸附板与形成于上述吸附板的下部的冷却板。
9. 根据权利要求7或8所述的玻璃板边角的加工装置，其特征在于，上述加热部件呈马 蹄形。
10. 根据权利要求7至9中任一项所述的玻璃板边角的加工装置，其特征在于，上述加 热部件为以比玻璃的玻璃化转变温度高的温度加热的电发热体，上述玻璃以〇-l〇°C的范围 冷却。
11. 根据权利要求7至10中任一项所述的玻璃板边角的加工装置，其特征在于，上述加 热部件相对于上述玻璃板的移动方向垂直移动。
【文档编号】C03B33/09GK104093673SQ201380004272
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年1月8日 优先权日:2012年1月9日
【发明者】金杓彦 申请人:拉米耐克斯株式会社