应用于非圆形晶状体的切割工作台机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于非圆形晶状体的切割工作台机构，包括曲柄，所述曲柄能够以自身的一端头为轴进行圆周运动，所述曲柄的另一端头连接一个滑块；还包括摇杆，所述摇杆的本体底面安装一个直线导轨，所述滑块在所述直线导轨上进行往复直线运动而使所述摇杆做周期性摇摆运动。本发明切割效率高，切割产品稳定性高，进给速度提高，大大提高了加工精度。
【专利说明】应用于非圆形晶状体的切割工作台机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于非圆形晶状体的切割工作台机构，属于切割工作台【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于晶状体的切割工艺，采用锯带进行切割是一种精度较高的方法。如蓝宝石晶陀的切割，一般都是采用锯带进行切割。如图1-1和图1-2所示，首先进行圆形晶状体的切害I]，工作台通过驱动电机及减速机的驱动进行回转圆周运动，从而带动了工件也是进行圆周运动。如图1-2中所述，当锯带进行该圆形晶状体的切割工作时，切割效果稳定，加工精度较好。如图2-1和图2-2所示，是进行非圆形晶状体的切割，当非圆形晶状体在工作台上做回转圆周运动时，每个圆周周期与锯带有两个分离阶段，这两个阶段不能进行晶陀切割，那么就存在了二次进刀的问题，而两次进刀量在进行数控编程的时候，就具有进刀困难的问题，切割效率低下，如果进到速度过快，还会出现啃刀的现象。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种应用于非圆形晶状体的切割工作台机构，解决了非圆形晶状体切割工艺精度低的问题，提高切割效率，提高进给速度，提高加工精度。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种应用于非圆形晶状体的切割摇摆工作台机构，包括曲柄，所述曲柄以自身的一端头为轴进行圆周运动，所述曲柄的另一端头连接一个滑块；还包括摇杆，所述摇杆的本体底面安装一个直线导轨，所述滑块在所述直线导轨上进行往复直线运动而使所述摇杆做周期性摇摆运动。
[0006]所述曲柄以自身一端头为轴进行圆周运动是通过所述该端头底部连接的一个驱动及减速电机完成的。
[0007]所述摇杆的顶端安装一个工作台，底端安装一个轴承制成副件。
[0008]本发明还公开了一种采用切割摇摆工作台机构切割非圆形晶状体的工艺，是通过以下的步骤实现的:
[0009](I)根据待切割的非圆形晶状体的体积计算最合适的锯带进刀量，设定切割摇摆工作台的摇摆速度和进给速度；
[0010](2)上述参数设定完成后，将待切割的非圆形晶状体放入切割摇摆工作台进行切害I]，待切割的非圆形晶状体在工作台上进行摇摆运动，锯带对于非圆形晶状体的切割点在整个切割过程中沿着摆线移动。
[0011]所述步骤(I)中的进给速度为3.5?5.5mm/min。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]1.对于非圆形晶状体的切割不存在二次进刀问题，进刀量一定，切割稳定，参数可控。[0014]2.加工精度高，将原有的进给速度从0.5mm/min提高至3.5?5.5mm/min，效率大
大提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1-1是现有圆形晶状体的切割形式的主视图
[0016]图1-2是现有圆形晶状体的切割形式的俯视图
[0017]图2-1是现有非圆形晶状体的切割形式的俯视图一
[0018]图2-2是现有非圆形晶状体的切割形式的俯视图二
[0019]1-工作台，2-晶状体，3-驱动及减速电机，4-锯带。
[0020]图3-1是本发明切割摇摆工作台机构的主视图
[0021]图3-2是本发明切割摇摆工作台机构的俯视图
[0022]31-滑块，32-曲柄，33-驱动及减速电机，34-导轨，35-摇杆，36-轴承制成副件，37-工作台，38-非圆形晶状体工件。
[0023]图4-1、4_2、4_3和4_4分别为现有非圆形晶状体的切割工艺步骤流程图
[0024]图4-5是传统切割方式的切割速度分布图
[0025]图5-1、5-2、5_3和5_4分别为本发明的切割工艺步骤流程图
[0026]图5-5是本发明切割方式的切割速度分布图
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，对本发明做进一步说明。
[0028]如图3-1和3-2所示，分别为本发明切割摇摆工作台机构的主视图和俯视图，是一种应用于非圆形晶状体的切割摇摆工作台机构，包括曲柄32，曲柄32以自身的一端头为轴进行圆周运动，曲柄32的另一端头连接一个滑块31 ;还包括摇杆35，摇杆35的本体底面安装一个直线导轨34，滑块31在直线导轨34上进行往复直线运动而使摇杆35做周期性摇摆运动。曲柄以自身一端头为轴进行圆周运动是通过所述该端头底部连接的一个驱动及减速电机33完成的。摇杆的顶端安装一个工作台37,底端安装一个轴承制成副件36。
[0029]本发明是通过曲柄做圆周运动，滑块做往复直线运动，摇杆做周期性摇摆运动而完成的非圆形晶状体工件38做周期性摇摆运动。这种周期性摇摆运动是根据摇杆的运动而左右摇摆的，摇摆的线路具有摆线。
[0030]实施例
[0031]以下以长200mm，宽50mm，高任意的晶体作水平切割为例，传统的切割方式如图所示，图4-1开始，工作台开始进入旋转切割的工作状态，图4-2，工作台随着箭头方向，一边自身旋转，一边沿着向上的箭头方向进入锯带进行切割，一般设定进给速度为lmm/min进行推进，在此时锯条刚刚接触到工件，切割速度只能维持在lmm/min，太高的切割速度会导致“啃刀”、锯条颤动、精度下降等现象，从此时开始计时，作为切割过程的起点。图4-3，此时进给速度依旧只能维持在lmm/min，图中的黑色阴影部分表示还没有切割的工件截面，由图中可以看出在一个回转周期里锯带并没有一直和工件接触，存在着空切现象，浪费了时间。当然最主要的还是进给速度上不去。图4-4，进行加速，在前面的匀速行进过程中，测量工件行进距离为78mm，所以使用的时间为78min，根据工件的尺寸，还需要进给行程25mm，那么根据进给速度4mm/min,需要用时6min。
[0032]如图4-5，是传统切割方式的切割速度分布图，根据上述数据的统计，显示在附图中，则总切割时间为84min。
[0033]同样地，以下以长200mm，宽50mm，高任意的晶体作水平切割为例，采用本发明的切割方式进行切割。如图5-1，是工作台进入摇摆工作状态的示意图，如图5-2，工作台沿着竖直箭头的进给方向，设定进给速度为lmm/min，进行前进，同时根据水平箭头的摇摆方向工作台进行摇摆，由于采用摇摆切割是不会产生空切现象，则在行进了 3_左右之后，就可以进行高速切割，如图5-3，在之前采用lmm/min的进给速度前进了 3mm之后，也就是使用了3min,之后开始进入高速切割状态,调整进给速度为4mm/min,设之前行进的3mm忽略不计，如图5-4,行进距离仍然为200mm,那么行进时间为53min。
[0034]如图5-5，是本发明切割方式的切割速度分布图。
[0035]从上述数据可以看出，本发明比传统的旋转切割方式，切割时间之比为84:53，即1.585:1。大大提高了工作效率，同时也提高的工作精度。
【权利要求】
1.一种应用于非圆形晶状体的切割摇摆工作台机构，其特征在于包括曲柄，所述曲柄以自身的一端头为轴进行圆周运动，所述曲柄的另一端头连接一个滑块；还包括摇杆，所述摇杆的本体底面安装一个直线导轨，所述滑块在所述直线导轨上进行往复直线运动而使所述摇杆做周期性摇摆运动。
2.如权利要求1所述的应用于非圆形晶状体的切割摇摆工作台机构，其特征在于所述曲柄以自身一端头为轴进行圆周运动是通过所述该端头底部连接的一个驱动及减速电机完成的。
3.如权利要求1所述的应用于非圆形晶状体的切割摇摆工作台机构，其特征在于所述摇杆的顶端安装一个工作台，底端安装一个轴承制成副件。
4.一种采用切割摇摆工作台机构切割非圆形晶状体的工艺，其特征在于是通过以下的步骤实现的: (1)根据待切割的非圆形晶状体的体积计算最合适的锯带进刀量，设定切割摇摆工作台的摇摆速度和进给速度； (2)上述参数设定完成后，将待切割的非圆形晶状体放入切割摇摆工作台进行切割，待切割的非圆形晶状体在工作台上进行摇摆运动，锯带对于非圆形晶状体的切割点在整个切割过程中沿着摆线移动。
5.如权利要求4所述的采用切割摇摆工作台机构切割非圆形晶状体的工艺，其特征在于所述步骤(I)中的进给速度为3.5?5.5mm/min。
【文档编号】B28D5/04GK103753717SQ201410022176
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】曹洪良 申请人:无锡市众之望机械制造有限公司