一种带凹槽的加气混凝土砌块及其制作和施工方法
【专利摘要】一种带凹槽的加气混凝土砌块及其制作和施工方法，属于节能建筑墙体工艺领域。包括砌块本体（1），砌块本体（1）为长方体，其特征在于：所述的砌块本体（1）表面开有拉结筋槽（2）或穿线管槽（3），所述的拉结筋槽（2）沿砌块本体（1）长度方向开设在砌块本体（1）顶面或底面；所述的穿线管槽（3）沿砌块本体（1）高度方向开设在砌块本体（1）的侧面，穿线管槽（3）的开口侧设有用于镶嵌封盖（4）的矩形凹槽。该带凹槽的加气混凝土砌块及其制作和施工方法，无需后续切割加工,不但能促进墙体施工向“装配式”工艺发展，而且能够大大降低施工时间和施工难度，具有极大经济和社会效益。
【专利说明】—种带凹槽的加气混凝土砌块及其制作和施工方法
【技术领域】
[0001]一种带凹槽的加气混凝土砌块及其制作和施工方法，属于节能建筑墙体工艺领域，具体涉及一种带拉结筋槽或穿线管槽的加气混凝土砌块及其制作、施工工艺。
【背景技术】
[0002]在节能建筑【技术领域】，围护结构的墙体绝大多数采用蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006、泡沫混凝土砌块JG/T266-2011。其中，蒸压加气混凝土砌块，大都是长L=600mm、高H=240mm、宽B=200mm的长方体构件。这些构件的外表面都是由切割机上的切割钢丝(或直尺切刀)切割而成的“平面”，这些切割绝大多数是从胚体的600mm方向上切得L长、1200mm尺寸上切得H高、4200mm (或6000mm)上切得B宽。显然，目前切割机不具备开出凹槽的能力，换言之，现有的胚体切割方法不能制造带凹槽的砌块。
[0003]在墙体砌筑中，需要设置拉结筋，因而在砌块顶面或底面，沿砌块的长度方向上，必须切挖出容纳拉结筋的凹槽。尤其，抗震设防7级及其以上的建筑，工程建设规范要求，在一定墙高间隔上必须设置整体拉结筋，砌块需要切挖拉结筋槽的比例在50%左右。目前的通常做法都是在砌筑过程中，通过人工进行凹槽开挖。这种施工方法，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高、拉结筋槽的质量变动大、且尘灰飞扬环境差。
[0004]在墙体砌筑中，需要设置穿线管，以备电气安装的布线，因而在砌块的侧面必须切挖出容纳穿线管的凹槽，纳入穿线管以后，用水泥抹平。这项开槽施工，难度更大；而且，费工多，平整性差。
[0005]因而，开发、制造和使用带有凹槽的加气混凝土砌块，不仅能促进墙体施工向先进
的“装配式”工艺发展，而且能够大大降低施工时间和施工难度，具有极大的经济和社会效益。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种无需后续切割加工、砌块胚体养护前就带有拉结筋槽或穿线管槽的砌块及其制作和施工方法。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该带凹槽的加气混凝土砌块，包括砌块本体，砌块本体为长方体，其特征在于:所述的砌块本体表面开有拉结筋槽或穿线管槽，所述的拉结筋槽沿砌块本体长度方向开设在砌块本体顶面或底面；所述的穿线管槽沿砌块本体高度方向开设在砌块本体的侧面，穿线管槽的开口侧设有用于镶嵌封盖的矩形凹槽。拉结筋槽用于穿拉结筋，增强抗震强度，穿线管槽是用于安装穿线管，方便电气安装布线。
[0008]所述的拉结筋槽和穿线管槽的横截面为圆形、半圆形、矩形或其组合。
[0009]所述的砌块本体由蒸压加气混凝土或泡沫混凝土制作而成。
[0010]一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)按照加气混凝土墙体上设置拉结筋或穿线管的具体要求，结合施工工艺，确定砌块本体上开槽的位置以及开槽截面的形状和尺寸；
2)按照拉结筋槽或穿线管槽在胚体位置，利用纵向机组，沿拉结筋槽或穿线管槽轴向运动，做出砌块本体在胚体上的切割排样；
需要开拉结筋槽时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体长度L，在胚体600mm的方向上切出砌块本体高度H，在胚体1200mm方向上切出砌块本体宽度B，拉结筋槽在胚体的两侧，拉结筋槽轴线与纵向机组运动方向一致；
需要开穿线管槽时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体高度H、在胚体600mm的方向上切出砌块本体宽度B，在胚体1200mm方向上切出砌块本体长度L，穿线管槽在胚体的两侧，穿线管槽轴线与纵向机组运动方向一致；
3)按照拉结筋槽或穿线管槽在胚体位置，利用横向机组，沿拉结筋槽或穿线管槽轴向运动，做出砌块本体在胚体上的切割排样；
需要开穿线管槽时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体长度L，在胚体1200mm的方向上切出砌块本体高度H，在胚体600mm方向上切出砌块本体宽度B，穿线管槽在胚体的两侧，穿线管槽轴向与横向机组运动方向一致，
需要开拉结筋槽时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体宽度B，在胚体600mm的方向上切出砌块本体高度H，在胚体1200mm方向上切出砌块本体长度L，拉结筋槽在胚体的两侧，拉结筋槽轴向与横向机组运动方向一致；
砌块胚体切割前的制浆、浇筑、预养护，切割后的编组、蒸压养护等与常规相同。
[0011]所述的纵向机组的机架上安装开槽部件，开槽部件的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀。
[0012]所述的横向机组的机架上安装切槽部件，切槽部件的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀。
[0013]所述的开槽部件上的切刀，切制较深凹槽时，采用组合刀具，组合刀具由预切刀和成型刀组合而成。
[0014]所述的切槽部件上的切刀，切制较深凹槽时，采用可以双向进行切割的双向组合刀具。
[0015]所述的切槽部件进退由凸轮机构或电磁铁组件进行控制。
[0016]一种带凹槽的蒸压加气混凝土砌块的施工方法，包括以下步骤:
O按照墙体砌筑图纸，结合并调整拉结筋或者穿线管的实际位置，局部试排；
2)确认无误后,打墨线,按照墨线进行砌筑；
砌筑时，应调整竖向砌筑接缝，使各个砌筑层的穿线管槽对齐，并截取封盖，将封盖粘贴到穿线管槽的开口侧的矩形凹槽内。
[0017]该项施工步骤，相对于现有技术下的开槽并用水泥抹平的施工方式，难度大大降低；而且省时省力，平整性更好。
[0018]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:
1、设计一种带有凹槽的加气混凝土砌块，砌筑砌块时，无需现场人工开槽，有利于实现加气混凝土砌块的制造和施工技术的规范化和标准化，能促进墙体施工向装配式工艺发展。
[0019]2、本发明的带有凹槽的加气混凝土砌块，借用了一般加气混凝土墙体构件的生产条件，投入低；这种砌块由工厂化生产,成本低、效率高。
[0020]3、砌块的施工工艺，显著地简化了施工过程，节省了工时，大大提高施工速度，提高效率，改善了施工环境，考虑到墙体砌筑面大量广，其经济效益和社会效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0021 ] 图1是带拉结筋槽的砌块示意图。
[0022]图2是带穿线管槽的砌块施工示意图。
[0023]图3是纵切开槽制备拉结筋槽的示意图。
[0024]图4是横切切槽制备穿线管槽的示意图。
[0025]图5是横切切槽制备拉结筋槽的示意图。
[0026]图6是纵切开槽制备穿线管槽的示意图。
[0027]图7是组合刀具结构示意图。
[0028]图8是双向组合刀具及切槽部件进退机构俯视图。
[0029]图9是图8的E-E向剖视示意图。
[0030]其中:1、砌块本体2、拉结筋槽 3、穿线管槽4、封盖5、胚体载板6、穿线管7、纵向切割面8、横向切割面9、纵向竖直切割面10、切刀11、开槽部件12、纵向机组13、切槽部件14、横向机组15、组合刀具151、成型刀152、预切刀16、双向组合刀具161、下行初切刀162、垫板163、下行再切刀164、双向成型刀165、上行再切刀166、上行初切刀17、导轴限位盖18、导轴19、导轴筒 20、凸轮机构底板21、弹簧22、凸轮机构23、凸轮。
【具体实施方式】
[0031]图1、3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1、对本发明做进一步说明。
[0032]实施例1
参照附图1、3:—种带凹槽的加气混凝土砌块,包括砌块本体1，砌块本体I为长方体，砌块本体I表面开有拉结筋槽2，拉结筋槽2沿砌块本体I长度方向开设在砌块本体I顶面，拉结筋槽2的横截面为圆形、半圆形、矩形或其组合，砌块本体I由蒸压加气混凝土或泡沫混凝土制作而成。
[0033]一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，主要包括以下步骤:
1)、按照加气混凝土墙体上设置拉结筋2的具体要求，结合施工工艺，确定砌块本体I上开槽的位置、凹槽截面的形状和尺寸；本实施例，砌块尺寸为长600mm、高240mm、宽200mm,拉结筋在砌块的顶部,截面深7mm、宽15mm,底部圆角R=2.5mm ；
2)、按照拉结筋槽2在胚体位置，利用纵向机组12，沿拉结筋槽2轴向运动，做出砌块本体I在胚体上的切割排样；
具体地，在胚体4200mm (或6000mm)的方向上，由横向切割面8切出砌块本体I的L=600mm长；在胚体600mm的方向上，由纵向竖直切割面9切出砌块本体I的H=240mm高；在胚体1200mm方向上，由纵向切割面7切出砌块本体I的B=200mm宽，拉结筋槽2在胚体的两侧表面上，其轴线与纵向机组12运动方向一致。
[0034]其中，在纵向机组12的机架上安装开槽部件11，开槽部件11的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀10 ;因为拉结筋槽2的截面尺寸较小，不必采用组合刀具15，即可完成切割。
[0035]砌块制造过程中，胚体放置在胚体载板5上部，纵向竖直切割面9，可以采用本权利 申请人:申请的申请号为201310203569.3，名称为《网状布置钢丝切割胚体制造蒸压加气混凝土构件的方法》的专利中的方法，设置纵向进给、竖直方向设置的切割钢丝来完成切害I]。胚体切割前的制浆、浇筑、预养护，切割后的编组、养护等与常规相同。本实施例，两个纵向竖直切割面9之间切制出600mm长、120mm宽、240mm高的非标砌块，用于墙体砌块排样中的补充搭配。
[0036]按照墙体砌筑图纸，结合、并适当调整拉结筋的实际位置，局部试排，确认无误后，打墨线，按照墨线砌筑；将所需的拉结筋植入每层所有的砌块的拉结筋槽2对接的长槽中，抹入水泥砂浆，实施砌筑。
[0037]实施例2
参照附图2、6、7:带凹槽的加气混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体I为长方体，砌块本体I材料是蒸压加气混凝土或泡沫混凝土，砌块本体I表面开有穿线管槽3，穿线管槽3沿砌块本体I高度方向开设在砌块本体I的侧面，穿线管槽3的穿线管槽的开口侧设有矩形凹槽，矩形凹槽内可以镶嵌封盖4。
[0038]一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，主要包括以下步骤:
1)、按照蒸压加气混凝土墙体上设置穿线管槽3的具体要求，结合施工工艺，确定砌块上开槽的位置、凹槽截面的形状和尺寸；本实施例，砌块本体I的尺寸为长600mm、高240mm、宽200mm，穿线管槽3在砌块的侧面，截面为带R=30mm的半圆弧、宽60mm、深70mm、口部有90mm宽12mm深的台阶形凹槽；
2)、按照穿线管槽3在胚体的位置，利用纵向机组12，沿穿线管槽3轴向运动，做出砌块本体I在胚体上的切割排样；
具体地,在胚体4200mm (或6000mm)的方向上，由横向切割面8切出砌块本体I的H=240mm高；在胚体600mm的方向上，由纵向竖直切割面9切出砌块本体I的B=200mm宽；在胚体1200mm方向上，由纵向切割面7切出砌块本体I的L=600_长，穿线管槽3在胚体的两侧表面上，其轴线与纵向机组12运动方向一致。
[0039]其中，在纵向机组12的机架上安装开槽部件11，开槽部件11的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的组合刀具15 ；
组合刀具15由两个预切刀152和成型刀151叠加组合而成，可以分层切割，易于完成截面尺寸较大凹槽的切制。
本实施例，砌块本体I制作的其他内容与实施例1相同。本实施例，两个纵向竖直切割面9之间切制出600mm长、200mm宽、240mm高的无槽砌块,用于墙体的一般砌筑。
[0040]一种带穿线管槽3的蒸压加气混凝土砌块的砌筑施工方法，主要包括以下步骤: 按照墙体砌筑图纸，结合、并调整穿线管6的实际位置，局部试排，确认无误后，打墨
线，按照墨线砌筑；调整竖直砌筑接缝，使各个砌筑层的穿线管槽6对齐；截取封盖4，将封盖4粘贴到穿线管槽3的口部的矩形凹槽内。
[0041]实施例3
参照附图1、5:砌块本体I尺寸为长600mm、高300mm、宽200mm，拉结筋槽2在砌块的顶部，截面深7mm、宽15mm,底部圆角R=2.5mm。
[0042]一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法与上述实施例的不同之处是:
I)按照拉结筋槽2在胚体位置，利用横向机组14，沿拉结筋槽2轴向运动，做出砌块本体I在胚体上的切割排样；
具体地，在胚体4200mm (或6000mm)的方向上，由横向切割面8切出砌块本体I的B=200mm宽、在胚体600mm的方向上，切出砌块本体I的H=300m高、在胚体1200mm方向上切出砌块本体I的L=600mm长；拉结筋槽2在胚体的两侧，其走向与横向机组14运动方向一致。
[0043]其中，在横向机架14上安装切槽部件13，切槽部件13的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀10 ;在横向机组14向下切割的工艺步骤中，完成拉结筋槽2的切制。
[0044]实施例4
参照附图2、4、8、9:砌块本体I尺寸为长600mm、高240mm、宽200mm，穿线管槽3在砌块的侧面，截面为带R=30mm半圆弧、宽60mm,深70mm、口部有90mm宽12mm深的矩形凹槽。
[0045]一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法与上述实施例的不同之处是:
I)按照穿线管槽3在胚体位置，利用横向机组14，沿穿线管槽3轴向运动，做出砌块本体I在胚体上的切割排样
具体地，在胚体4200mm (或6000mm)的方向上，由横向切割面8切出砌块本体I的L=600mm长；在胚体600mm的方向上，由纵向竖直切割面9切出砌块本体I的B=200mm宽；在胚体1200mm方向上，由纵向切割面7切出砌块本体I的H=240mm高，穿线管槽3在胚体的两侧表面上，其轴线与横向机组14运动方向一致。
[0046]由于穿线管槽3截面较大，凹槽较深，由横向机组14完成切割，采用了双向组合刀具16，双向成型刀164在中间，其两侧对称的叠组着多个刀具；双向组合刀具16向下运动时，切出胚体上部区域的一段凹槽；随之，切槽部件13向两侧后退，双向组合刀具16退出切槽状态；切槽部件13运行至下低点时，切槽部件13向胚体前出、双向组合刀具16进刀至切槽状态，在切槽部件13上行过程中切制出胚体下部区域的凹槽。
[0047]本实施例，双向组合刀具16由下行初切刀161、下行再切刀163、双向成型刀164、上行再切刀165、上行初切刀166组合而成，各切刀之间由垫板162分开。
[0048]双向组合刀具16在切割时，分为上行和下行两个切割步骤。首先，横向机组14下行切割，带动切槽部件13下行运动，下行初切刀161、下行再切刀163、双向成型刀164依次进行切割，横向机组14下行切割的前半程，完成胚体上部区域凹槽的切割。横向切割至半程时，切槽部件13后退，退出切割状态，双向组合刀具16运行到切割的最低点时，切槽部件13前出，双向组合刀具16进入上行切割状态，由于胚体的底部有2cm的余料层，双向组合刀具16随切槽部件13前出时，可以切出完整的凹槽。横向机组上行过程中，双向组合刀具16的上行初切刀166、上行再切刀165、双向成型刀164依次切割，完成胚体下部区域凹槽的切割。
[0049]双向切割的优点是，避免堆积到胚体载板5上的切割废料对刀具的阻挡，胚体上部区域采用横向机组14下行时切割，可避免上行切割的最后阶段造成胚体崩边。
[0050]本实施例中的切槽部件13向两侧后退和向胚体前出，是由凸轮控制机构实现的，如附图8所示:凸轮控制机构安装在横向机组14上，凸轮控制机构包括导轴限位盖17、导轴18、导轴筒19、凸轮机构底板20、弹簧21、凸轮机构22和凸轮23。切槽部件13上安装着导轴18，导轴18可以在导轴筒19中左右(图示中的左右)滑动；弹簧21和导轴限位盖17使切槽部件13处于切割状态；凸轮23按照凸轮机构22输出的控制而转动，对“从动件”切槽部件13发出后退和前出的指令。
[0051]实现切槽部件13进退的凸轮控制机构也可以通过电磁铁替换来实现，采用导轴18和导轴筒19、电磁铁、弹簧21组合的机构进行控制。
[0052]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种带凹槽的加气混凝土砌块,包括砌块本体(1),砌块本体(1)为长方体，其特征在于:所述的砌块本体(1)表面开有拉结筋槽(2)或穿线管槽(3)，所述的拉结筋槽(2)沿砌块本体(1)长度方向开设在砌块本体(1)顶面或底面；所述的穿线管槽(3)沿砌块本体(I)高度方向开设在砌块本体(1)的侧面，穿线管槽(3)的开口侧设有用于镶嵌封盖(4)的矩形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块，其特征在于:所述的拉结筋槽(2)和穿线管槽(3)的横截面为圆形、半圆形、矩形或其组合。
3.根据权利要求1所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块,其特征在于:所述的砌块本体(1)由蒸压加气混凝土或泡沫混凝土制作而成。
4.权利要求1-3任一项所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)按照加气混凝土墙体上设置拉结筋或穿线管的具体要求，结合施工工艺，确定砌块本体(1)上开槽的位置以及开槽截面的形状和尺寸； 2)按照拉结筋槽(2)或穿线管槽(3)在胚体位置，利用纵向机组(12)，沿拉结筋槽(2)或穿线管槽(3)轴向运动，做出砌块本体(1)在胚体上的切割排样； 需要开拉结筋槽(2)时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体(1)长度L，在胚体600mm的方向上切出砌块本体(1)高度H，在胚体1200mm方向上切出砌块本体(1)宽度B，拉结筋槽(2)在胚体的两侧，拉结筋槽(2)轴线与纵向机组(12)运动方向一致； 需要开穿线管槽(3)时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体(1)高度H、在胚体600mm的方向上切出砌块本体(1)宽度B，在胚体1200mm方向上切出砌块本体(1)长度L，穿线管槽(3 )在胚体的两侧，穿线管槽(3 )轴线与纵向机组(12 )运动方向一致； 3)按照拉结筋槽(2)或穿线管槽(3)在胚体位置，利用横向机组(14)，沿拉结筋槽(2)或穿线管槽(3)轴向运动，做出砌块本体(1)在胚体上的切割排样； 需要开穿线管槽(3)时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体(1)长度L，在胚体1200mm的方向上切出砌块本体(1)高度H，在胚体600mm方向上切出砌块本体(1)宽度B，穿线管槽(3)在胚体的两侧，穿线管槽(3)轴向与横向机组(14)运动方向一致， 需要开拉结筋槽(2)时，在胚体4200mm或6000mm的方向上切出砌块本体(1)宽度B，在胚体600mm的方向上切出砌块本体(1)高度H，在胚体1200mm方向上切出砌块本体(1)长度L，拉结筋槽(2 )在胚体的两侧，拉结筋槽(2 )轴向与横向机组(14)运动方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:所述的纵向机组(12)的机架上安装开槽部件(11)，开槽部件(11)的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀(10)。
6.根据权利要求4所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:所述的横向机组(14)的机架上安装切槽部件(13)，切槽部件(13)的对应凹槽位置上安装有对应凹槽截面的切刀(10)。
7.根据权利要求5所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:所述的开槽部件(11)上的切刀(10)，切制较深凹槽时，采用组合刀具(15)，组合刀具(15)由预切刀(152)和成型刀(151)组合而成。
8.根据权利要求6所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:所述的切槽部件(13)上的切刀(10)，切制较深凹槽时，采用可以双向进行切割的双向组合刀具(16)。
9.根据权利要求6或8所述的一种带凹槽的蒸压加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于:所述的切槽部件(13)进退由凸轮机构或电磁铁组件进行控制。
10.权利要求1-3任一项所述的一种带凹槽的加气混凝土砌块的施工方法,其特征在于:砌筑时，应调整竖向砌筑接缝，使各个砌筑层的穿线管槽(3)对齐，并截取封盖(4)，将封盖(4)粘贴到穿线管 槽(3)的开口侧的矩形凹槽内。
【文档编号】B28B11/14GK103817782SQ201410068537
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】路尚修, 路彤 申请人:路彤