一种砭石陶瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种砭石陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅微粉35-45、黑曜岩25-35、夕线石20-30、海砂15-25、焦宝石18-26、菱苦土12-24、竹炭粉6-14、砭石粉10-15、磁粉5-10、改性粘土22-34、赤泥4-8、磷矿渣3-6、火山灰5-10。本发明陶瓷砖中添加有砭石粉、竹炭粉、磁粉，使得陶瓷砖具有较高的保健价值，能够产生远红外射线、超声波脉冲、磁场以及负离子，不仅可以促进血液微循环，调理新陈代谢，提高人体免疫力，还可以吸附解各种游离有害物质，杀死细菌，净化空气，改善居住环境，且制得的陶瓷砖具有强度高，吸水率低，耐磨性和耐候性好等特点，经久耐用。
【专利说明】一种砭石陶瓷砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砭石陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，然而目前市场上的陶瓷砖仅仅用作装饰，并无保健功能，如果能开发一种应用于家庭中或者办公场所的保健瓷砖，用于提高人们的身体素质和净化环境，将具有巨大的社会效益和经济利益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种能够产生远红外射线、超声波脉冲、磁场以及负离子的砭石陶瓷砖及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种砭石陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:硅微粉35-45、黑曜岩25-35、夕线石20-30、海砂15-25、焦宝石18-26、菱苦土 12-24、竹炭粉6_14、砭石粉10-15、磁粉5_10、改性粘土 22-34、赤泥4-8、磷矿渣3-6、火山灰5-10 ；
所述改性粘土的制备方 法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95°C，搅拌2_4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480°C煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应l_2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660°C煅烧l_2h，冷却至室温即可。
[0005]本发明砭石陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取硅微粉、黑曜岩、夕线石、海砂混合均匀，粉碎，湿法球磨6-12h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌4-6min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨5_10h，烘干，过100-150目筛，待用；
(2)取焦宝石、菱苦土、赤泥、磷矿渣、火山灰混合均匀，粉碎，湿法球磨10-15h，过100-150目筛，静置5-10h，喷雾干燥成含水量为3-4.5%的颗粒，待用；
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合3-5min，再加入余下原料混合2-4min，然后加入混合料重量2_3%的固含量为35%的水玻璃混合30_35min，静置12-16h ；
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在80-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%的干坯；(5)将干坯以10-15。。/min的速率升温至1050-1100°C，保温l_2h，再以5-10。。/min的速率降温至720-760°C，保温0.5-lh，然后以8-12°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2-3h，再以5-10°C /min的速率降温至840_880°C，保温0.5_lh，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同二氧化钛包覆粘土，不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效，同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能，保持瓷砖的颜色光泽，延长瓷砖的使用期。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖中添加有砭石粉、竹炭粉、磁粉，使得陶瓷砖具有较高的保健价值，能够产生远红外射线、超声波脉冲、磁场以及负离子，不仅可以促进血液微循环，调理新陈代谢，提高人体免疫力，还可以吸附解各种游离有害物质，杀死细菌，净化空气，改善居住环境，且制得的陶瓷砖具有强度高，吸水率低，耐磨性和耐候性好等特点，经久耐用。
【具体实施方式】[0008]一种砭石陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:硅微粉40、黑曜岩30、夕线石25、海砂20、焦宝石22、菱苦土 18、竹炭粉8、砭石粉12、磁粉8、改性粘土 28、赤泥6、磷矿渣4、火山灰8 ；
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比6:4:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为38%的粘土浆液，再用浓度为22%的硫酸溶液调节浆液PH至4，水浴加热至90°C，搅拌3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，465°C煅烧3h，粉碎，过250目筛；b、按重量比1:2.5取上述处理的粘土与浓度为2mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、3%的硫酸铜、1.5%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.8%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在40°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1.5h，然后用浓度为10%的氨水调节PH至5，搅拌1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，650°C煅烧lh，冷却至室温即可。
[0009]砭石陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取硅微粉、黑曜岩、夕线石、海砂混合均匀，粉碎，湿法球磨8h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌5min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨5h,烘干,过150目筛，待用;
(2)取焦宝石、菱苦土、赤泥、磷矿渣、火山灰混合均匀，粉碎，湿法球磨10h，过150目筛，静置5-10h,喷雾干燥成含水量为3-4.5%的颗粒,待用；
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4min，再加入余下原料混合3min，然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合30min，静置14h ；
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5%的干坯；
(5)将干坯以15°C/min的速率升温至1080°C，保温lh，再以10°C /min的速率降温至7400C，保温0.5h，然后以12°C /min的速率升温至1260°C，保温2h，再以8°C /min的速率降温至860°C，保温0.5h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖，其抗折强度为16.6MPa，吸水率为6.9%。
[0011]该陶瓷砖中添加有砭石粉、竹炭粉、磁粉，使得陶瓷砖具有较高的保健价值，能够产生远红外射线、超声波脉冲、磁场以及负离子，不仅可以促进血液微循环，调理新陈代谢，提高人体免疫力，还 可以吸附解各种游离有害物质，杀死细菌，净化空气，改善居住环境。
【权利要求】
1.一种砭石陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硅微粉35-45、黑曜岩25-35、夕线石20-30、海砂15-25、焦宝石18-26、菱苦土 12-24、竹炭粉6_14、砭石粉10-15、磁粉5-10、改性粘土 22-34、赤泥4-8、磷矿渣3_6、火山灰5_10 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95°C，搅拌2_4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480°C煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2_3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应l_2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660°C煅烧l_2h，冷却至室温即可。
2.如权利要求1所述的砭石陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取硅微粉、黑曜岩、夕线石、海砂混合均匀，粉碎，湿法球磨6-12h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌4-6min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨5_10h，烘干，过100-150目筛，待用； (2)取焦宝石、菱苦土、赤泥、磷矿渣、火山灰混合均匀，粉碎，湿法球磨10-15h，过100-150目筛，静置5-10h，喷雾干燥成含水量为3-4.5%的颗粒，待用； (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合3-5min，再加入余下原料混合2-4min，然后加入混合料重量2_3%的固含量为35%的水玻璃混合30_35min，静置12-16h ； (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在80-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%的干坯； (5)将干坯以10-15。。/min的速率升温至1050-1100°C，保温l_2h，再以5-10°C/min的速率降温至720-760°C，保温0.5-lh，然后以8_12°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2-3h，再以5-10°C /min的速率降温至840_880°C，保温0.5_lh，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
【文档编号】C04B35/16GK103951399SQ201410137627
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】徐安辉, 孔德泽, 郑辉 申请人:安徽省亚欧陶瓷有限责任公司