一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造的蒸压灰砂砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，步骤如下：1）将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料得到建筑废料和细砂岩混合废料；2）石灰或电石渣废料与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料，再配入水晶固废合成定量输送到双卧搅拌机内，配入水，进入进行强制搅拌后送入消化仓内，通过消化反应后，放出消化仓，3）依次通过用立式强粉机，辗轮机后，送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；4）将成型砖送到蒸压釜内，供气升温，恒温数小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。本发明具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点。
【专利说明】一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造的蒸压灰砂砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用固废材料生产蒸压灰砂砖的方法。
【背景技术】
[0002]在被誉为水晶之都的浦江，水晶来料加工及销售已经成为千家万户的主要经济来源之一。它的蓬勃发展，富裕了广大农民兄弟，培养了一大批社会能人，也带动了物流运输、包装等相关行业的发展，推动了浦江社会经济的发展。但由于水晶行业自身特点，如技术水平要求较低、地域分布点多、量大、面广，造成整个产业分布不合理；浦江县的水晶来料加工，以家庭作坊式生产为主要形式，造成大部分水晶加工企业选址不当，环保治理设施不到位，产生的三废对周围环境产生较大影响，导致浦江的生态环境日趋恶化。
[0003]玻璃水晶加工产生的三废主要是指玻璃水晶加工过程中所产生的玻璃废料、废渣及废水。其中，玻璃废料和废渣，又统称为水晶固废。但随着水晶加工作坊的日渐增多，越来越多的水晶加工户向乡村扩散，给环保部门的监管带来了极大的困难，造成了水晶废渣到处乱倒乱扔，废水乱排乱放，使得原本青翠葱郁的山丘山林颓废，庄稼满地的田野颗粒无收，清澈见底的小河污水横流。同时，加工过程中产生的噪声，严重影响了周围居民的生活，造成邻里纠纷等诸多社会矛盾。根据近年来的监测数据表明，水晶行业的污染已造成浦江地表水质明显下降，人们的生产生活也受到了严重的影响。因此，水晶三废的处理问题已成为浦江县政府迫在眉睫的问题，又是重之又重的任务。
[0004]蒸压灰砂砖使用于各类民用建筑，公用建筑和工业厂房的内、外墙以及房屋的基础，是代替烧结粘土砖的产品，蒸压灰砂砖以适当比例的石灰、石膏和电石渣、水晶玻璃固废、石英砂，砂或细砂岩，经过磨细、加水搅和，半干法压制成型并经蒸压养护而成。
【发明内容】
[0005]为了解决上述的水晶固废处理的技术问题，本发明的目的是提供一种利用水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，该方法具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点，制备的蒸压灰砂砖具有强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融的特点。
[0006]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，该方法包括以下的步骤:
1)将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料颗粒度达0.5mm以下的粉料堆放得到建筑废料和细砂岩混合废料；
2)石灰10-15%或电石渣废料15~20%与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料60~65%，再配入水晶固废10-20%合成定量输送到双卧搅拌机内，配入10%-15%水，进入进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，通过4-5小时消化反应后，放出消化仓，
3)用立式强粉机，进行深度粉碎到辗轮机辗轮提高其材料表面反应细磨均匀反应后，用输送带送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；4)将成型砖送到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，在达到IOlOMPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。
[0007]作为进一步改进，所述的强压机采用中冶重工ZY1200A型压机。
[0008]作为进一步改进，所述的石灰的有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900/cm2筛余不大于15%。
[0009]本发明还提供了采用上述的方法制备的蒸压灰砂砖。
[0010]本发明的制备原理如下:建筑废料含有有效高的氧化硅、氧化铝、氧化铁，经过原料混合轮碾后充分水化形成硅，这种玻璃体与水化合后的氧化钙化合，产生化学反应，也就是高温下的硅钙反应结果。化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成自养砖的强度，而且水晶固废其主要是玻璃成分，玻璃为二氧化硅，掺入到用蒸汽蒸养中作为添加料，刚好形成钙硅反应结果，又解决水晶固废废料利用的头痛问题。也做到了资源的综合利用。
[0011]本发明蒸压灰砂砖的原料粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳的可塑状态后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡外观整齐。由于该种材料强度高，耐久性好，尺寸标准，外形完整，色泽均一，具有古朴自然地外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品。
[0012]综上所述，本发明具有以下的特点:
O利废、节能、节土、环保、可持性发展；
2)原材料来源广泛，资源综合利用；
3)保护生态环境；
4)强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，该方法包括以下的步骤:浦江当地的建筑废料和细砂岩固废废料，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料颗粒度达
0.5mm以下的粉料堆放。经过料斗称量配比，石灰10%与粉碎好的建筑废料和细砂岩水晶固废混合废料60%，再配入浦江水晶玻璃固废20%合成定量输送到双卧搅拌机内，配入10%水，进入进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，几种物质通过4-5小时消化反应后，放出消化仓，用立式强粉机，进行深度粉碎到辗轮机辗轮提高其材料表面反应细磨均匀反应后，用输送带送入，中冶重工ZY1200A型压机上的布料仓，布料到模具上，用1200T强压机，压制成型，脱模到工作面，用机械手夹具把模面上的成型砖，有序摆放到蒸养小车上，生产满车后，由摆渡车送达蒸养小车到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，在达到12MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品强度可达到Mu20，在养护6~10天后即可使用。
[0014]实施例2
一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，该方法包括以下的步骤:浦江当地的建筑废料和细砂岩固废废料，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料颗粒度达
0.5mm以下的粉料堆放。经过料斗称量配比，电石渣废料15%与粉碎好的建筑废料和细砂岩水晶固废混合废料65%，再配入浦江水晶玻璃固废10%合成定量输送到双卧搅拌机内，配入10%水，进入进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，几种物质通过4-5小时消化反应后，放出消化仓，用立式强粉机，进行深度粉碎到辗轮机辗轮提高其材料表面反应细磨均匀反应后，用输送带送入，中冶重工ZY1200A型压机上的布料仓，布料到模具上，用1200T强压机，压制成型，脱模到工作面，用机械手夹具把模面上的成型砖，有序摆放到蒸养小车上，生产满车后，由摆渡车送达蒸养小车到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，在达到12MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品强度可达到Mu20，在养护6~10天后即可使用。
[0015] 实施例3
一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，该方法包括以下的步骤:浦江当地的建筑废料和细砂岩固废废料，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料颗粒度达
0.5mm以下的粉料堆放。经过料斗称量配比，石灰15%与粉碎好的建筑废料和细砂岩水晶固废混合废料60%，再配入浦江水晶玻璃固废15%合成定量输送到双卧搅拌机内，配入10%水，进入进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，几种物质通过4-5小时消化反应后，放出消化仓，用立式强粉机，进行深度粉碎到辗轮机辗轮提高其材料表面反应细磨均匀反应后，用输送带送入，中冶重工ZY1200A型压机上的布料仓，布料到模具上，用1200T强压机，压制成型，脱模到工 作面，用机械手夹具把模面上的成型砖，有序摆放到蒸养小车上，生产满车后，由摆渡车送达蒸养小车到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，在达到12MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品强度可达到Mu20，在养护6~10天后即可使用。
【权利要求】
1.一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤: 1)将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料颗粒度达0.5mm以下的粉料堆放得到建筑废料和细砂岩混合废； 2)石灰10-15%或电石渣废料15~20%与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料60~65%，再配入水晶玻璃固废10-20%合成定量输送到双卧搅拌机内，配入10%-15%水，进入进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，通过4-5小时消化反应后，放出消化仓； 3)用立式强粉机，进行深度粉碎到辗轮机辗轮提高其材料表面反应细磨均匀反应后，用输送带送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖； 4)将成型砖送到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，在达到l(T20pa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，其特征在于:所述的强压机采用中冶重工ZY1200A型压机。
3.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，其特征在于:石灰的有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900/cm2筛余不大于 15%。
4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的方法制造的蒸压灰砂砖。
【文档编号】C04B28/06GK103922679SQ201410152310
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】吴建华, 黄忠城, 张光华, 黄健 申请人:浙江浦江江合新型建筑材料有限公司