复合硫氧镁风管板及其生产方法
【专利摘要】本发明提供一种复合硫氧镁风管板及其生产方法。本发明的复合硫氧镁风管板的生产方法，该方法包括如下步骤：（1）按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6：4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；（2）将发泡剂与水按照1：30的重量比混合均匀；（3）用步骤（2）制备的发泡剂溶液对步骤（1）制备的混合溶液进行发泡制作浆料；（4）在模具中加入步骤（3）中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，再加入步骤（3）中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。本发明生产的复合硫氧镁风管板成本低，使用寿命长。
【专利说明】复合硫氧镁风管板及其生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种复合硫氧镁风管板及其生产方法，属于保温板生产【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
现有的风管板普遍采用镀锌铁皮风管板制作，镀锌铁皮风管存在着易生锈、使用寿命不长、通风噪声大、漏风量大、因外保温破损易产生热桥(冷桥)等几大缺点。每平方米铁皮风管制作、安装所耗用的钢材为13.88kg，是钢材耗用大户。镀锌铁皮风管在潮湿环境下易生锈，而且使用寿命只有7年，按制作每平方米风管耗钢材13.88kg，使用7年计算，每平方米风管每年耗用13.88kg + 7=l.98kg钢材。我国每年使用I亿平方米铁皮风管，等于每年因生锈而腐蚀损失1.98亿kg钢材。镀锌铁皮风管所用的铁皮生产每平方米耗电20KW，按制作每平方米风管重量13.88kg钢材计算，每平方主风管材料耗电42KW ;铁皮风管在风力作用下管壁振动，产生共鸣声，增加噪声；综合镀锌铁皮风管存在的问题可以看出，镀锌铁皮风管是钢材耗用大户，运行耗能大户，能耗损失大户。因此已经不能满足市场的基本需求。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种复合硫氧镁风管板及其生产方法，本发明生产的复合硫氧镁风管板从根本上解决了返潮、返卤问题，而且遇火不产生氯化氢等有毒气体。具有无毒、无味、不燃、不爆、保温、隔热及良好的二次加工性能和施工方便等特点。并且成本低，使用寿命长。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
复合硫氧镁风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)将发泡剂与水按照1:30的重量比混合均匀；
(3)用步骤(2)制备的发泡剂溶液对步骤(I)制备的混合溶液进行发泡制作浆料；
(4)在模具中加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，再加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。
[0005]所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，步骤(4)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
[0006]所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，步骤(2)中所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0007]所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，所述的EPS泡沫板采用厚度为18-26cm的EPS泡沫板。
[0008]所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，所述的EPS泡沫板采用密度为10-12千克/立方米的EPS泡沫板。
[0009]所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，所述的养护是指在25_40°C养护6-10小时。[0010]一种用上述方法制作的复合硫氧镁风管板，包括EPS泡沫板、所述的EPS泡沫板两侧分别有硫氧镁复合层，所述的EPS泡沫板厚度为18-26cm，所述的硫氧镁复合层的厚度为
2.5-3.5mm。
[0011]所述的复合硫氧镁风管板，所述的硫氧镁复合层包括氧化镁、硫酸镁、发泡剂。
[0012]有益效果:
1.本发明的方法生产的风管板从根本上解决了返潮、返卤问题，而且遇火不产生氯化氢等有毒气体。具有无毒、无味、不燃、不爆、保温、隔热及良好的二次加工性能和施工方便等特点。并且本发明采用氧化镁和硫酸镁作为原料，成本低，使用寿命长。
[0013]2.本发明作为风管板，保温性能好，EPS板可以根据客户的需要选用多种规格。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:
复合硫氧镁风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)将发泡剂与水按照1:30的重量比混合均匀；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0015](3)用步骤(2)制备的发泡剂溶液对步骤(I)制备的混合溶液进行发泡制作浆料；
(4)在模具中加入步骤(3)中制作的浆料，厚度3.0mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，
再加入步骤(3)中制作的浆料，厚度3.0mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度为20cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度为10千克/立方米的EPS泡沫板。所述的养护是指在25°C养护8小时。
[0016]实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，步骤(4)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
[0017]实施例3:
复合硫氧镁风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)将发泡剂与水按照1:30的重量比混合均匀；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0018](3)用步骤(2)制备的发泡剂溶液对步骤(I)制备的混合溶液进行发泡制作浆料；
(4)在模具中加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，
再加入步骤(3)中制作的浆料，厚度3.5mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度为26cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度为12千克/立方米的EPS泡沫板。所述的养护是指在40°C养护10小时。
[0019]实施例4:
复合硫氧镁风管板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(I)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液； (2)将发泡剂与水按照1:30的重量比混合均匀；所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
[0020](3)用步骤(2)制备的发泡剂溶液对步骤(I)制备的混合溶液进行发泡制作浆料；
(4)在模具中加入步骤(3)中制作的浆料，厚度3.5mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，
再加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度为18cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度为10千克/立方米的EPS泡沫板。所述的养护是指在25°C养护6小时。
[0021]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的技术方案包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:该方法包括如下步骤: (1)按重量比将氧化镁和硫酸镁按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液； (2)将发泡剂与水按照1:30的重量比混合均匀； (3)用步骤(2)制备的发泡剂溶液对步骤(I)制备的混合溶液进行发泡制作浆料； (4)在模具中加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为底浆，然后铺上EPS泡沫板，再加入步骤(3)中制作的浆料，厚度2.5-3.5mm作为上层浆，然后进行挤压，挤压后养护，最后进行脱模即可。
2.根据权利要求1所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:步骤(4)中挤压前还包括贴上一层油纸的步骤，养护完成后即把油纸去掉。
3.根据权利要求1或2所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:步骤(2)中所述的发泡剂采用重量比1:1的组合聚醚和异氰酸脂组合而成。
4.根据权利要求1或2所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:所述的EPS泡沫板采用厚度为18-26cm的EPS泡沫板。
5.根据权利要求1或2所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:所述的EPS泡沫板采用密度为10-12千克/立方米的EPS泡沫板。
6.根据权利要求1或2所述的复合硫氧镁风管板的生产方法，其特征是:所述的养护是指在25-40°C养护6-10小时。
7.一种用上述方法制作的复合硫氧镁风管板，其特征是:包括EPS泡沫板、所述的EPS泡沫板两侧分别有硫氧镁复合层，所述的EPS泡沫板厚度为18-26cm，所述的硫氧镁复合层的厚度为2.5-3.5mm。
8.根据权利要求7所述的复合硫氧镁风管板，其特征是:所述的硫氧镁复合层包括氧化镁、硫酸镁、发泡剂。
【文档编号】C04B28/30GK103950242SQ201410164640
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】葛庭洪, 于居平 申请人:张家港市盛港绿色防火建材有限公司