有色抛光砖洁亮工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种有色抛光砖洁亮工艺，包括：第一步，在精抛后的抛光砖表面涂布防污液，并利用多组连续排布的加压磨盘对抛光砖表面反复打磨形成有色光滑镜面；第二步，在有色光滑镜面上涂布有机硅油、硅树脂或蜡油，以封闭光滑镜面上的气路。其中，所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液为二氧化硅溶胶，所述B液为水溶性色浆。与现有技术相比，利用本发明制得的抛光砖具有色泽均匀，亮度持久，不易掉色，使用寿命长的特点。
【专利说明】有色抛光砖洁亮工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑陶瓷制备工艺【技术领域】，尤其涉及一种有色抛光砖洁亮工艺。
【背景技术】
[0002]抛光砖是通体砖还体的表面经过打磨而成的一种光亮、半光亮的砖(有亚光、半光、全光等)，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面坚硬、光洁、耐磨，在户内、户外得到广泛使用。
[0003]在抛光砖的制备过程中，当砖体被抛光后其表面层布满毛细孔，这些毛细孔容易填充、吸附其他固体颗粒、液体、胶体等，从而造成污染。为提高抛光砖的抗污性能，需在砖体表面层涂覆防污液。目前，常见的防污液主要有水乳型和溶剂型两种，常见的防污液涂布方式主要有单一防污液涂布和复合防污液涂布。单一防污液涂布是指在砖体表面涂布一种防污液即可，通常采用溶剂型防污液；复合防污液涂布是指先在砖体表面涂布一层硅氧化合物凝胶，然后再涂布一层防污液填充气路。
[0004]然而，现有加工后的固化物防污液一般都是无色半透明到白色不透明，对浅色砖适用。要想获得其他颜色的洁亮抛光砖，一个常用的解决手段是在抛光砖的表面打上一层带相应颜色的洁亮膜，一般为纳米材料制成。受抛光砖本体颜色的影响，当需要获得一些颜色很深的洁亮抛光砖，比如:黑色、棕色、棕红色等，这种打洁亮膜的工艺取得的效果并不理想。此外，由于一般防污液对深色砖防污时只是让色料附着在抛光砖表面，在抛光砖使用一段时间后，容易出现色料流失、脱落情况。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种使色料完全混同于抛光砖玻璃体内的洁亮工艺。
[0006]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
[0007]有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，包括:
[0008]第一步，在精抛后的抛光砖表面涂布防污液，并利用洁亮设备对抛光砖表面反复打磨形成有色光滑镜面；
[0009]第二步，在有色光滑镜面上涂布有机硅油、硅树脂或蜡油，以封闭光滑镜面上的气路，并降低表面能；
[0010]所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液为二氧化硅溶胶，所述B液为水溶性色浆。
[0011]作为上述技术方案的一种改进，所述二氧化娃溶胶的固含量为5-30%。
[0012]作为上述技术方案的一种改进，防污液中B液所占比重为0-20%。
[0013]作为上述技术方案的一种改进，所述水溶性色浆的配方是通过以下方法获得的:
[0014]首先，将目标色与色料生产商提供的色卡对比，找出最相近颜色所在的色卡；
[0015]然后，将色卡信息输入到色料生产商提供的单体色浆复合生产目标色浆的软件中，获得初步单体色浆配比；
[0016]最后，确定A液成分，并采用正交实验法或单因素实验法，上机对前述初步单体色浆配比的种类和含量进行调整，直至通过配方获得的颜色与目标色一致。
[0017]作为上述技术方案的一种改进，所述洁亮设备包括多组连续排布的加压磨盘，所述抛光砖依次通过各加压磨盘以实现反复打磨形成光滑镜面。
[0018]作为上述技术方案的一种改进，所述水溶性色浆为棕红色色浆，该棕红色色浆按重量百分比包括:大红单体色浆20-50%，中黄单体色浆20-50%，紫色色浆10-30%，绿色色浆1-10%。
[0019]与现有技术相比，本发明提供的一种有色抛光砖洁亮工艺的有益效果是:利用相似相容原理将水溶性色浆与二氧化硅溶胶均匀混合在一起，当二氧化硅溶胶渗透填充到抛光砖面层孔洞内时，水溶性色浆也被均匀填充到砖体面层的孔洞内，色泽分布均匀，无色差。同时，二氧化硅溶胶经失水聚合成玻璃体后，水溶性色浆共同形成在玻璃体内，无论怎么水洗都不掉色，光泽持久，使用寿命长。此外，采用多组加压磨盘对抛光砖进行打磨，制得的抛光砖洁亮度高。
【具体实施方式】
[0020]为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的【具体实施方式】进行详细阐述。
[0021]实施例 一
[0022]一种棕红色抛光砖洁亮工艺，包括:第一步，在精抛后的抛光砖表面涂布棕红色防污液，并利用洁亮设备对抛光砖表面反复打磨形成棕红色光滑镜面。
[0023]在这里，所述反复打磨是指:将抛光砖依次经过40组连续排布的加压磨盘，经40组加压磨盘反复抛磨后，抛光砖的光泽度最高达99°。在其他实施方式中，根据对效率和亮度的不同要求，加压磨盘的组数在3-40组内任意选择，不限于本实施例。
[0024]所述棕红色防污液是由能相互溶解的A液和B液混合而成。优选A液为二氧化硅溶胶，固含量为30%;优选B液为棕红色的水溶性色浆，B液在防污液中所占比重为5%。在其他实施方式中，二氧化硅溶胶的固含量在5-30 %之间任意调整，B液所占比重在5-20 %之间任意调整，不限于本实施例。
[0025]所述棕红色光滑镜面的形成机理为:防污液涂布在抛光砖表面后，渗透填充到抛光砖表面层的孔洞内，经失水，二氧化硅溶胶聚合成玻璃体。由于防污液中水溶性色浆与二氧化硅溶胶均匀混合，在二氧化硅溶胶失水聚合过程中，水溶性色浆被均匀固化在玻璃体内，进而形成色泽均匀的有色光滑镜面。
[0026]第二步，在光滑镜面上涂布有机硅油。由于在第一步的失水聚合过程中，会有气体溢出，因而在棕红色光滑镜面会留下一些细微气口。涂布有机硅油的目的在于填充和密闭光滑镜面上的气路。在其他实施方式中，所述有机硅油用硅树脂、蜡油等其他密闭材料替代，不限于本实施例。
[0027]具体地，水溶性色浆的配方是根据各颜料的色品坐标计算得出，计算方法为:首先，将目标色与色料生产商提供的色卡对比，找出最相近颜色所在的色卡；然后，将色卡信息输入到色料生产商提供的单体色浆复合生产目标色浆的软件中，获得初步单体色浆配比。
[0028]当然，在实际生产过程中，经上述计算方法获得的初步单体色浆配比与目标色所要求的单体色浆配比往往还存在一定的差距。这时，需要对计算获得的初步单体色浆配比进行适当调整。调整方法为:首先确定A液组分，然后采用正交实验法，上机对初步单体色浆配比的种类和含量进行调整，直至通过配方获得的颜色与目标色一致为止，下表1所示为一种目标色为棕红色的水溶性无机色浆配方。
[0029]表1.棕红色色浆配方
[0030]
【权利要求】
1.有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，包括: 第一步，在精抛后的抛光砖表面涂布防污液，并利用洁亮设备对抛光砖表面反复打磨形成有色光滑镜面； 第二步，在有色光滑镜面上涂布有机硅油、硅树脂或蜡油，以封闭光滑镜面上的气路； 所述防污液由能相互溶解的A液和B液混合而成，所述A液为二氧化硅溶胶，所述B液为水溶性色浆。
2.根据权利要求1所述的有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的固含量为5-30%。
3.根据权利要求1所述的有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，防污液中B液所占比重为0-20%。
4.根据权利要求1所述的有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，所述水溶性色浆的配方是通过以下方法获得的: 首先，将目标色与色料生产商提供的色卡对比，找出最相近颜色所在的色卡；然后，将色卡信息输入到色料生产商提供的单体色浆复合生产目标色浆的软件中，获得初步单体色浆配比； 最后，确定A液成分，并采用正交实验法或单因素实验法，上机对前述初步单体色浆配比的种类和含量进行调整，直至通过配方获得的颜色与目标色一致。
5.根据权利要求1所述的有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，所述洁亮设备包括多组连续排布的加压磨盘，所述抛光砖依次通过各加压磨盘以实现反复打磨形成光滑镜面。
6.根据权利要求1所述的有色抛光砖洁亮工艺，其特征在于，所述水溶性色浆为棕红色色浆，该棕红色色浆按重量百分比包括:大红单体色浆20-50%，中黄单体色浆20-50%，紫色色浆10-30%，绿色色浆1-10%。
【文档编号】C04B41/89GK104016725SQ201410185232
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】姚燕春 申请人:姚燕春