烟风管道生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟风管道生产线，属于烟风管道生产设备【技术领域】，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、自动生产、成品率高，生产的烟风管道厚度均匀，强度高，节能环保的烟风管道生产线，所采用的技术方案为包括用于将物料输送到料桶的上料装置、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成烟风管道的缠绕成型装置、用于烘干成型的烘干房；本发明结构简单、使用方便，自动化生产、成品率高，广泛用于烟风管道的生产。
【专利说明】烟风管道生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟风管道生产线，属于烟风管道生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着城镇化的不断推进，建筑物的数量不断增加。建筑物中需要大量的烟风管道来作为中中央空调、油烟、通风和排气管道使用，目前现有的烟风管道一般为横截面大多为长方形或正方形的管道，其生产方法在钢模内壁表面涂抹一层脱模剂，通过手工在模具内表面抹一层水泥砂衆，在其上再铺设一层10 X 10抗碱玻纤网格布,将两侧及底面砂衆抹平，在两端堵头上放置方管，将预制的隔板放入其内形成两个腔体，在方管上抹底料、铺网格布、再抹一层砂浆、抹平。在其砂浆表面覆盖一层塑料布，待砂浆凝固后脱模得到通风管道。
[0003]但是上述生产方法主要通过手工操作，生产效率低，生产速度慢，劳动强度高，生产的烟风管道重量大、易破碎，安装困难，费时费力，并且由于强度不够不能竖起来运输，运输不方便。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、自动生产、成品率高，生产的烟风管道厚度均匀，强度高，节能环保的烟风管道生产线。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:烟风管道生产线，包括用于将物料输送到料桶的上料装置、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成烟风管道的缠绕成型装置、用于烘干成型的烘干房；
所述上料装置包括沙箱、轻烧粉箱和螺旋输料机，所述沙箱、轻烧粉箱的底部均连通有螺旋输料机，两个螺旋输料机的出料口分别与搅拌桶、沙料桶相连接；
所述混料装置包括支架、搅拌桶、玻璃纤维布卷筒、沙料桶、托辊，所述支架上前后布置有搅拌桶和沙料桶，所述搅拌桶位于沙料桶后方，搅拌桶的下方安装有托辊，搅拌桶的后方安装有玻璃纤维布卷筒，玻璃纤维布卷筒安装在支架上，搅拌桶内置搅拌叶片，搅拌桶底部设置出料口，所述搅拌叶片的轴和托辊均通过电机减速器进行驱动，所述沙料桶底部设置有出沙口，出沙口下方安装导沙板；
所述缠绕成型装置包括导轨、移动小车和成型模具，移动小车滑动安装在导轨上，所述移动小车上安装有用于驱动小车行走的驱动电机，移动小车的两端设置有支撑架，其中一段支撑架上设置有输出轴，成型模具内置转轴，转轴的两端支撑在成型模具两端安装的固定架上，所述成型模具通过转轴支撑安装在支撑架上，且转轴的一端与输出轴相连接，所述输出轴通过齿轮啮合与电机减速器相连接；
所述成型模具主要由固定架、上板、下板、左板和右板构成，所述上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架进行固定，所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架，菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆，螺杆上设置有螺母，另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上；
所述烘干房包括房体、进料轨道、出料轨道和放热桶，所述房体的内部两侧放置有多个放热桶，中间放置有进料轨道和出料轨道，所述进料轨道和出料轨道延伸至房体的外部，所述进料轨道和出料轨道均包括辊架和辊子，多个辊子支撑安装在辊架上，且辊与辊之间通过链条连接，所述辊架上还安装有用于驱动辊子转动的电机减速器。
[0006]优选地，所述支架上还安装有备用玻璃纤维布卷筒，所述备用玻璃纤维布卷筒安装在玻璃纤维布卷筒的左上方，托辊的下方还安装有弯曲且两端开口的集料槽，导沙板的下方设置有变向辊。
[0007]优选地，所述导轨的两端设置有挡块，移动小车上设置有触碰开关，所述触碰开关、驱动电机与主控制器连接控制。
[0008]优选地，所述方形筒体上覆有模具纸，所述菱形伸缩架上还设置有复位弹簧。
[0009]优选地，所述进料轨道的辊架上至少设置有两根第一支撑油缸，出料轨道辊架上至少设置有两根第二支撑油缸，所述第一支撑油缸和第二支撑油缸设置在同一直线上，第一支撑油缸和第二支撑油缸的活塞杆固定有水平支撑杆，所述进料轨道的一侧设置有推送油缸，所述推送油缸的活塞杆上设置有推送横杆。
[0010]本发明采用机械化生产代替原有的手工生产，生产效率高，生产速度快，大大降低了工人的劳动强度，生产的烟风管道规格统一，厚度均匀，成品率极高，并且节能环保，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明烟风管道生产线的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为本发明中缠绕成型装置的结构示意图。
[0014]图4为本发明中成型模具的结构示意图。
[0015]图5为本发明中烘干房的结构示意图。
[0016]图6为本图5的俯视图。
[0017]图中:1为上料装置，2为混料装置，3为缠绕成型装置，4为烘干房，5为房体，6为沙箱，7为轻烧粉箱，8为螺旋输料机，9为支架，10为搅拌桶，11为玻璃纤维布卷筒，12为沙料桶，13为托辊，14为搅拌叶片，15为出料口，16为导沙板，17为导轨，18为移动小车，19为成型模具，20为支撑架，21为固定架，22为转轴，23为输出轴，24为上板，25为下板，26为左板，27为右板，28为菱形伸缩架，29为螺杆，30为螺母，31为进料轨道，32为出料轨道，33为放热桶，34为辊架，35为辊子，36为集料槽，37为变向辊，38为挡块，39为驱动电机，40为触碰开关，41为第一支撑油缸，42为第二支撑油缸，43为支撑杆，44为推送油缸，45为推送横杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作的具体实施例作进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，烟风管道生产线，包括用于将物料输送到料桶的上料装置1、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置2、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成烟风管道的缠绕成型装置3、用于烘干成型的烘干房4。
[0020]上料装置I包括沙箱6、轻烧粉箱7和螺旋输料机8，所述沙箱6、轻烧粉箱7的底部均连通有螺旋输料机8，沙箱6内装有沙子，轻烧粉箱7内装有轻烧粉，沙箱6经螺旋输料机8将沙子输送到沙料桶12，轻烧粉箱7经螺旋输料机8输送到搅拌桶10内。
[0021]混料装置2包括支架9、搅拌桶10、玻璃纤维布卷筒11、沙料桶12、托辊13，支架9上前后布置有搅拌桶10和沙料桶12，搅拌桶10位于沙料桶12后方，搅拌桶10的下方安装有托辊13，搅拌桶10的后方安装有玻璃纤维布卷筒11，玻璃纤维布卷筒11安装在支架9上，搅拌桶10内置搅拌叶片14，搅拌桶10底部设置出料口 15，搅拌叶片14的轴和托辊13均通过电机减速器进行驱动，沙料桶12底部设置有出沙口，出沙口下方安装导沙板16。玻璃纤维布卷筒11上的玻璃纤维布经托辊13缠绕在成型模具19上，然后向搅拌桶10输送轻烧粉，同时加装氯化镁溶液，然后再通过搅拌叶片14进行搅拌，混合均匀。搅拌好的物料进出料口 15掉落在玻璃纤维布上，同时沙料桶12内的沙子经出沙口流出，经导沙板16散开洒落在玻璃纤维布上，成型模具19转动从而缠绕在模具上。
[0022]如图3所示，缠绕成型装置3包括导轨17、移动小车18和成型模具19，移动小车18滑动安装在导轨17上，移动小车18上安装有用于驱动小车行走的驱动电机39，移动小车18的两端设置有支撑架20，其中一段支撑架20上设置有输出轴23，成型模具19内置转轴22，转轴22的两端支撑在成型模具19两端安装的固定架21上，成型模具19通过转轴22支撑安装在支撑架20上，且转轴22的一端与输出轴23相连接，输出轴23通过齿轮啮合与电机减速器相连接；移动小车18能够通过驱动电机39带动，在导轨17上进行移动，同时成型模具19在输出轴23的带动下进行旋转，这样成型模具19旋转能让玻璃纤维布缠绕在模具上，移动小车移动，能够使玻璃纤维布包裹混合料和沙子缠满整个模具，如此循环往复缠绕，一般缠绕3-5层即可，管道厚度达到3-5cm，并且缠绕过程中移动小18的移动速度和成型模具19的转速不易太快，一般速度控制在3min/转，以保证玻璃纤维布缠绕均匀。
[0023]如图4所示，成型模具19主要由固定架21、上板24、下板25、左板26和右板27构成，所述上板24、下板25、左板26和右板27连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架21进行固定，所述上板24和下板25之间、左板26和右板27之间均设置有菱形伸缩架28，菱形伸缩架28的一个对角线上穿有螺杆29，螺杆29上设置有螺母30，另一个对角线上的端点分别固定在上板24和下板25上、左板26和右板27上。成型模具19可以通过菱形伸缩架28调整方形筒体的宽和高，并且在进行脱模也更加方便，方形筒体采用两端套装固定架21，从而对上板24、下板25、左板26和右板27进行固定，同时固定架21也能支撑转轴22，方便带动成型模具19旋转，成型模具19通过菱形伸缩架28调整好高和宽，然后两端加装固定架21进行固定，待缠绕好玻璃纤维布后进行烘干成型，烘干成型后卸掉固定架21，调整菱形伸缩架28的螺杆螺母，使上板24、下板25、左板26和右板27脱离管道内壁，然后抽出方形筒体即可完成脱模，简单，方便。
[0024]如图5、图6所示，烘干房4包括房体5、进料轨道31、出料轨道32和放热桶33，所述房体5的内部两侧放置有多个放热桶33，中间放置有进料轨道31和出料轨道32，所述进料轨道31和出料轨道32延伸至房体5的外部；进料轨道31和出料轨道32均包括辊架34和辊子35，多个辊子35支撑安装在辊架34上，且辊与辊之间通过链条连接，辊架34上还安装有用于驱动辊子35转动的电机减速器。成型模具19缠绕完成后通过龙门吊将成型模具19吊装在进料轨道31上，并放好，电机减速器驱动轨道上的辊子滚动，使成型模具19进入烘干房4内进行烘干，烘干房采用放热桶33放热进行烘干，烘干房4两侧放置多个放热桶33，放热桶33内加装无水氯化镁和水，进行反应放热，房内温度达到60摄氏度左右，湿度达到70%，成型模具19沿进料轨道31进入，沿出料轨道32运出，整个过程持续30分钟左右，管道烘干成型完成，然后进行脱模处理即可。
[0025]为了保证生产连续性，支架9上还安装有备用玻璃纤维布卷筒35，备用玻璃纤维布卷筒35安装在玻璃纤维布卷筒11的左上方，方便随时更换卷筒，托辊13的下方还安装有弯曲且两端开口的集料槽36，能够使搅拌桶10的流出的物料不损失，并且通过集料槽36收集，然玻璃纤维布完全粘满物料；导沙板16的下方设置有变向辊37，方便调整玻璃纤维布与成型模具的缠绕方向，以保证沙子均匀落在玻璃纤维布上。
[0026]导轨17的两端设置有挡块38,移动小车18上设置有触碰开关40,所述触碰开关40、驱动电机39与主控制器连接控制，这样移动小车18和控制更加方便，触碰开关40接触挡块38时，移动小车18向反方向移动，自动完成玻璃纤维布的缠绕。
[0027]方形筒体上覆有模具纸，方便玻璃纤维布与成型模具不粘连，便于脱模，菱形伸缩架28上还设置有复位弹簧，方便调整螺杆螺母，使菱形伸缩架28复位，以达到快速脱模的目的。
[0028]进料轨道31的辊架上至少设置有两根第一支撑油缸41，出料轨道32辊架上至少设置有两根第二支撑油缸42，所述第一支撑油缸41和第二支撑油缸42设置在同一直线上，第一支撑油缸41和第二支撑油缸42的活塞杆固定有水平支撑杆43，所述进料轨道31的一侧设置有推送油缸44，所述推送油缸44的活塞杆上设置有推送横杆45。使用时，成型模具19在移动至进料轨道31的末端时，第一支撑油缸41和第二支撑油缸42同时伸出活塞杆，通过支撑杆43将成型模具支起，推送油缸44活塞杆伸出，控制推送横杆45推动成型模具19移动至出料轨道32上，方便快速移动，降低工人劳动强度。
[0029]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.烟风管道生产线，其特征在于:包括用于将物料输送到料桶的上料装置(I)、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置(2)、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成烟风管道的缠绕成型装置(3)、用于烘干成型的烘干房(4); 所述上料装置(I)包括沙箱(6 )、轻烧粉箱(7 )和螺旋输料机(8 )，所述沙箱(6 )、轻烧粉箱(7 )的底部均连通有螺旋输料机(8 )，两个螺旋输料机(8 )的出料口分别与搅拌桶(10 )、沙料桶(12)相连接； 所述混料装置(2)包括支架(9)、搅拌桶(10)、玻璃纤维布卷筒(11)、沙料桶(12)、托辊(13)，所述支架(9)上前后布置有搅拌桶(10)和沙料桶(12)，所述搅拌桶(10)位于沙料桶(12)后方，搅拌桶(10)的下方安装有托辊(13)，搅拌桶(10)的后方安装有玻璃纤维布卷筒(11)，玻璃纤维布卷筒(11)安装在支架(9 )上，搅拌桶(10 )内置搅拌叶片(14 )，搅拌桶(10 )底部设置出料口( 15)，所述搅拌叶片(14)的轴和托辊(13)均通过电机减速器进行驱动，所述沙料桶(12 )底部设置有出沙口，出沙口下方安装导沙板(16 ); 所述缠绕成型装置(3)包括导轨(17)、移动小车(18)和成型模具(19)，移动小车(18)滑动安装在导轨(17 )上，所述移动小车(18 )上安装有用于驱动小车行走的驱动电机(39 )，移动小车(18)的两端设置有支撑架(20)，其中一段支撑架(20)上设置有输出轴(23)，成型模具(19 )内置转轴(22 )，转轴(22 )的两端支撑在成型模具(19 )两端安装的固定架(21)上，所述成型模具(19)通过转轴(22)支撑安装在支撑架(20)上，且转轴(22)的一端与输出轴(23)相连接，所述输出轴 (23)通过齿轮啮合与电机减速器相连接； 所述成型模具(19)主要由固定架(21)、上板(24)、下板(25)、左板(26)和右板(27)构成，所述上板(24)、下板(25)、左板(26)和右板(27)连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架(21)进行固定，所述上板(24 )和下板(25 )之间、左板(26 )和右板(27 )之间均设置有菱形伸缩架(28)，菱形伸缩架(28)的一个对角线上穿有螺杆(29)，螺杆(29)上设置有螺母(30)，另一个对角线上的端点分别固定在上板(24)和下板(25)上、左板(26)和右板(27)上； 所述烘干房(4)包括房体(5 )、进料轨道(31)、出料轨道(32 )和放热桶(33 )，所述房体(5 )的内部两侧放置有多个放热桶(33 )，中间放置有进料轨道(31)和出料轨道(32 )，所述进料轨道(31)和出料轨道(32)延伸至房体(5)的外部， 所述进料轨道(31)和出料轨道(32 )均包括辊架(34 )和辊子(35 )，多个辊子(35 )支撑安装在辊架(34)上，且辊与辊之间通过链条连接，所述辊架(34)上还安装有用于驱动辊子(35)转动的电机减速器。
2.根据权利要求1所述的烟风管道生产线，其特征在于:所述支架(9)上还安装有备用玻璃纤维布卷筒(35)，所述备用玻璃纤维布卷筒(35)安装在玻璃纤维布卷筒(11)的左上方，托辊(13)的下方还安装有弯曲且两端开口的集料槽(36)，导沙板(16)的下方设置有变向辊(37)。
3.根据权利要求1所述的烟风管道生产线，其特征在于:所述导轨(17)的两端设置有挡块(38)，移动小车(18)上设置有触碰开关(40)，所述触碰开关(40)、驱动电机(39)与主控制器连接控制。
4.根据权利要求1所述的烟风管道生产线，其特征在于:所述方形筒体上覆有模具纸，所述菱形伸缩架(28)上还设置有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的烟风管道生产线，其特征在于:所述进料轨道(31)的辊架上至少设置有两根第一支撑油缸(41)，出料轨道(32)辊架上至少设置有两根第二支撑油缸(42)，所述第一支撑油缸(41)和第二支撑油缸(42)设置在同一直线上，第一支撑油缸(41)和第二支撑油缸(42)的活塞杆固定有水平支撑杆(43)，所述进料轨道(31)的一侧设置有推送油缸(44 )，所述推送油缸(44 )的活塞杆上设置有推送横杆(45 )。
【文档编号】B28B1/40GK103978541SQ201410205626
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】赵喜 申请人:天镇县喜祥建材有限公司