高强度空心砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35-40份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土4-6份、木质纤维3-5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，本发明以废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大、强度高，不容易损坏，成本高的问题。
【专利说明】高强度空心砖
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心砖【技术领域】，具体涉及一种高强度空心砖。
【背景技术】
[0002]空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
[0003]空心砖一般是由粘土和水泥制成，通过制砖机压制出来后的成型空心砖，需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高强度空心砖，提供一种以废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，强度高，不容易损坏，成本高的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]高强度空心砖，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35-40份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土 4-6份、木质纤维3_5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，其具体制备步骤如下:
[0007](I)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2-4_，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100-1300°C，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料；
[0008](2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；
[0009](3)将步骤⑵得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持15_18°C、室内相对空气湿度85-90%，陈化20-25h，最后将室内温度保持22-25 °C、室内相对空气湿度90-95%，陈化 35-40h ；
[0010](4)经过陈化后的混合料投入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯，在将砖坯的表面刷一层涂料，所述的涂料是由以下重量份组分组成:高铝矾土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶联剂2-4份、木质素磺酸1.5-2份、电气石粉2.5-4份、铬酸锌
1.1-2.3份、苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸盐2.5-3.5份和悬浮剂4-6份、水适量；
[0011](5)最后进行干燥、烧结成型。
[0012]本发明通过由废弃石棉板等原料制作空心砖,不但解决了建筑行业对空心砖的大量需求的问题，降低了空心砖的制作成本，强度高，不容易损坏，减少了水泥的使用量，而且使得废弃物料得以回收利用，减少了环境污染，具有重要的生产实践意义。
【具体实施方式】
[0013]高强度空心砖，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖3540份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土 4-6份、木质纤维3_5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，其具体制备步骤如下:
[0014](I)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2-4_，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100-1300°C，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料；
[0015](2)将步骤(1)得到 的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；
[0016](3)将步骤⑵得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持15_18°C、室内相对空气湿度85-90%，陈化20-25h，最后将室内温度保持22-25 °C、室内相对空气湿度90-95%，陈化 35-40h ；
[0017](4)经过陈化后的混合料投入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯，在将砖坯的表面刷一层涂料，所述的涂料是由以下重量份组分组成:高铝矾土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶联剂2-4份、木质素磺酸1.5-2份、电气石粉2.5-4份、铬酸锌1.1-2.3份、苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸盐2.5-3.5份和悬浮剂4-6份、水适量；
[0018](5)最后进行干燥、烧结成型。
【权利要求】
1.高强度空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，废弃粉煤灰砖35-40份、硅酸盐水泥24-28份、萤石矿渣5-10份、高岭土 4-6份、木质纤维3_5、废弃型砂12-15、石粉10-12、涂料5.5-7份、胶粉3-5份，其具体制备步骤如下: (1)对废弃粉煤灰砖进行破碎处理，破碎后粒径为2-4_，破碎后的废弃粉煤灰砖与萤石矿渣、高岭土、废弃型砂混合后放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧温度1100-1300°C，煅烧产物进行粉碎制成轻质骨料； (2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀； (3)将步骤(2)得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持15-18°C、室内相对空气湿度85-90%，陈化20-25h，最后将室内温度保持22_25°C、室内相对空气湿度90_95%，陈化 35-40h ； (4)经过陈化后的混合料投入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯，在将砖坯的表面刷一层涂料，所述的涂料是由以下重量份组分组成:高铝矾土熟料50-60份、凹凸棒粉5-7份、草木灰5-7份、硅烷偶联剂2-4份、木质素磺酸1.5-2份、电气石粉2.5-4份、铬酸锌1.1-2.3份、苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚1.5-3.5份、N-烷基酰肌氨酸盐2.5-3.5份和悬浮剂4_6份、水适量； (5)最后进行干燥 、烧结成型。
【文档编号】C04B18/30GK104003672SQ201410206325
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】周鹏 申请人:周鹏