混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土及其制备方法，所述制备方法为将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为400-500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为150-250kg、所述减水剂的用量为0.5-2kg，所述植物纤维的用量为10-20kg，所述蒙脱土的用量为50-80kg。本发明提供的混凝土具有优异的抗冲击性能。
【专利说明】混凝土及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为抗拉强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。特别是其抗冲击性能差，在冲击荷载作用下易于脆性断裂和脱落。因此，对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，设计出一种具有优异的抗冲击性能的混凝土是本领域急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，混凝土的抗冲击性能差的缺陷，提供一种具有优异的抗冲击性能的混凝土及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土的制备方法，所述方法为将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合；
[0005]其中，相对于100kg的石子，所述水泥的用量为400_500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为150-250kg、所述减水剂的用量为0.5_2kg，所述植物纤维的用量为10-20kg，所述蒙脱土的用量为50-80kg。
[0006]本发明还提供了一种混凝土，所述混凝土根据上述的制备方法所制备。
[0007]本发明在水泥、沙子、石子、水和减水剂的基础上添加植物纤维和蒙脱土从而增强其抗冲击性能，其中植物纤维和蒙脱土均是自然界易得的原料，尤其是植物纤维可以通过一些植物的秸杆加工而成，可以变废为宝。
[0008]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0009]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0010]本发明提供了一种混凝土的制备方法，其中，所述方法为将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合；其中，相对于100kg的石子，所述水泥的用量为400-500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为150_250kg、所述减水剂的用量为0.5-2kg，所述植物纤维的用量为10-20kg，所述蒙脱土的用量为50-80kg。
[0011]本发明提供的方法制备的混凝土具有优异的抗冲击性能，抗冲击性能是通过抗压强度参数和劈裂强度参数体现，抗压强度参数和劈裂强度参数越高则抗冲击性能越优异。
[0012]在本发明中，对石子、沙子、植物纤维和蒙脱土的形状和大小没有特别的限定，为了提高制备的混凝土的抗冲击性能，优选地，所述石子的粒径为10-20_，所述沙子为粒径为0.3-0.5mm的河沙，所述植物纤维的长度为40_50mm，所述植物纤维的长度方向的横截面为圆形且直径为所述蒙脱土粒径为0.1-0.4mm。
[0013]在本发明中，对所述植物纤维没有特别的限定，可以为秸杆纤维也可以是通过树叶制备的纤维，为了节省成本，优选地，植物纤维为秸杆纤维，更优选地，所述植物纤维为稻
草纤维。
[0014]在本发明中，所述水泥可以使市售的任何一种硅酸盐水泥，为了使得制备的混凝土具有更优异的抗冲击性能，优选地，所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。
[0015]在本发明中，所述减水剂可以是木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂或水溶性树脂磺酸盐类减水剂，为了降低成本，优选地，所述减水剂可以是木质素磺酸盐类减水剂。
[0016]在本发明中，对混合温度没有特别的限定，为了使混泥土具有更优异的抗冲击性能，优选地，所述混合的温度为20-30°C。
[0017]在本发明中，将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合中，对混料的顺序没有特别的限定，为了使混泥土具有更优异的抗冲击性能，优选地，混料的顺序为先将水泥、沙子、石子、水、减水剂和植物纤维进行混合，再添加蒙脱土进行混合。
[0018]本发明还提供了 一种混凝土，其中，所述混凝土根据上述的制备方法所制备。
[0019]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗压强度参数检测和劈裂强度参数的检测均通过SYE-2000型压力试验机进行，木质素磺酸盐类减水剂为盩稞新材料科技(上海)有限公司的市售品，水泥为为安徽海螺水泥股份有限公司的标号为42.5的硅酸盐水泥。
[0020]实施例1
[0021]25°C下，将粒径为1mm的石子1000kg，标号为42.5的硅酸盐水泥400kg，粒径为0.3mm的河沙300kg，水150kg、木质素磺酸盐类减水剂0.5kg和稻草纤维1kg混合并搅拌1min,再添加粒径为0.1mm蒙脱土 50kg混合并搅拌200min制成混凝土制品Al,其中，稻草纤维的长度为40mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为1mm。然后分别经过3天、10天和30天对Al进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0022]实施例2
[0023]25°C下，将粒径为20mm的石子1000kg，标号为42.5的硅酸盐水泥500kg，粒径为
0.5mm的河沙450kg,水250kg、木质素磺酸盐类减水剂20kg混合并搅拌1min,再添加粒径为0.4mm蒙脱土 80kg混合并搅拌200min制成混凝土制品A2,其中，稻草纤维的长度为50mm,同时长度方向的横截面为圆形且直径为2mm。然后分别经过3天、10天和30天对A2进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0024]实施例3
[0025]25°C下，将粒径为15mm的石子1000kg，标号为42.5的硅酸盐水泥450kg，粒径为
0.4mm的河沙400kg，水200kg、木质素磺酸盐类减水剂Ikg和稻草纤维15kg混合并搅拌1min,再添加粒径为0.2mm蒙脱土 65kg混合并搅拌200min制成混凝土制品A3,其中，稻草纤维的长度为45mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为1.5mm。然后分别经过3天、10天和30天对A3进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。[0026]对比例I
[0027]按照实施例1的方法进行，所不同的是稻草纤维为0kg，制得混凝土制品BI，然后分别经过3天、10天和30天对BI进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0028]对比例2
[0029]按照实施例1的方法进行，所不同的是蒙脱土为0kg，制得混凝土制品BI，然后分别经过3天、10天和30天对BI进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0030]表1
[0031]
【权利要求】
1.一种混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法为将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合； 其中，相对于100kg的石子，所述水泥的用量为400-500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为150-250kg、所述减水剂的用量为0.5-2kg，所述植物纤维的用量为10-20kg，所述蒙脱土的用量为50-80kg。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石子的粒径为10-20mm，所述沙子为粒径为0.3-0.5mm的河沙，所述植物纤维的长度为40_50mm，所述植物纤维的长度方向的横截面为圆形且直径为1_2_，所述蒙脱土粒径为0.1-0.4_。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维为秸杆纤维。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维为稻草纤维。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为20-30°C。
8.根据权利要求1所 述的制备方法，其特征在于，将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蒙脱土进行混合中，混料的顺序为先将水泥、沙子、石子、水、减水剂和植物纤维进行混合,再添加蒙脱土进行混合。
9.一种混凝土，其特征在于，所述混凝土根据权利要求1-8中的任意一项所述的制备方法所制备。
【文档编号】C04B28/04GK104030635SQ201410265514
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李秉华 申请人:安徽华业建工集团有限公司