微晶玻璃厚板及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种微晶玻璃厚板及其加工方法，包括以下步骤：A、晶化的微晶玻璃板材经定厚机定厚后，根据需要获得微晶玻璃厚板的规格选取微晶玻璃板材的规格和数量，然后对微晶玻璃板材双面进行抛光和裁切；B、将步骤A得到的微晶玻璃板材重叠堆放整齐后放入热弯窑中，在120～240min内匀速升温至900～1200℃，并在这个温度下保温3～8h；接着按照2～4℃/min降低至温度280～320℃，再自然冷却至15～25℃，开窑取出微晶玻璃板材；C、步骤B得到冷却微晶玻璃板材进行裁剪和打磨，得到所需规格的微晶玻璃厚板。本方法将微晶玻璃板材在900℃～1200℃进行热处理将微晶玻璃板材粘接在一起形成微晶玻璃厚板。
【专利说明】微晶玻璃厚板及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种微晶玻璃厚板及其加工方法，该方法将2-20_的微晶玻璃板材 加工成厚度> 30mm的微晶玻璃厚板。
【背景技术】
[0002] 压延微晶玻璃板材属于新型建筑装饰材料，其性能优于大理石、花岗石等建筑装 饰材料，被誉为"二十一世纪的绿色新型建材"，是国家新材料产业"十二五"重点发展的产 品。传统微晶玻璃的生产工艺主要为压延法和烧结法，因此以这两种工艺生产的微晶玻璃 板材厚板一般最厚在20mm。采用压延法无法获得厚度> 20mm微晶玻璃板材的原因如下： 其一，由于板材过厚，压延工艺无法成行；其二，板材过厚会造成内外温度过大，在退火时内 部温度较高，达到了核化温度，内部玻璃产生核化，而外部温度较低，未产生核化，从而导致 核化不均匀，晶化时，内外形成的晶体不一致，从而影响微晶玻璃的质量。而采用烧结法由 于需要装模和压制，超过30_，不易进行压制，从而增加产品缺陷。而在微晶玻璃的使用中， 往往需要30mm以上的厚板，比如柱脚、栏杆板、厨房面板、纪念碑、工艺雕刻等，采用以上两 种工艺生产30mm以上的厚板的能耗相当的高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种加工方法简单、质量好的微晶玻璃厚板的加工方法。
[0004] 为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
[0005] -种微晶玻璃厚板的加工方法，步骤如下：
[0006] A、晶化的微晶玻璃板材经定厚机定厚后，根据需要获得微晶玻璃厚板的规格选取 微晶玻璃板材的规格和数量，然后对微晶玻璃板材双面进行抛光和裁切；
[0007] B、将步骤A得到的微晶玻璃板材重叠堆放整齐后放入热弯窑中，在120?240min 内匀速升温至温度900?1200°C，并在这个温度下保温3?8h ;接着按照2?4°C /min的 降温速度降低至温度280?320°C，再自然冷却至温度15?25°C，开窑取出微晶玻璃板材；
[0008] C、步骤B得到冷却微晶玻璃板材进行裁剪和打磨，得到所需规格的微晶玻璃厚 板。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述的微晶玻璃板材选自黑色微晶玻璃板材、米黄色 微晶玻璃板材或咖啡色微晶玻璃板材。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述的微晶玻璃板材的厚度为2?20mm。
[0011] 根据本发明的一个实施例，在步骤B中，微晶玻璃板材重叠层数是2?30层。
[0012] 根据本发明的一个实施例，在步骤B中，所述的热弯窑在150?240min内匀速升 温至温度1000?1150°c，并在这个温度下保温3h?8h。
[0013] 采用所述的加工方法获得的微晶玻璃厚板，它的厚度是30?500mm。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述的微晶玻璃厚板，它具有下述特性：抗压强度 160-400MPa，抗弯强度40-300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3,莫氏硬度5-7级，吸水率〈0· 01 %，光 洁度95-99,耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
[0016] (1)本加工方法采用厚度为2?20mm的微晶玻璃板材在温度900°C?1200°C进行 热处理，热处理过程中微晶玻璃软化后重组，进行将微晶玻璃板材粘接在一起形成微晶玻 璃厚板。
[0017] (2)本加工方法不添加粘接剂，获得的微晶玻璃厚板为纯天然板材，无化学成分的 添加。
[0018] (3)采用本加工方法获得的微晶玻璃厚板完成为一个整体，中间没有任何缝隙，理 化性质没有发生变化，可采用切割、打磨、抛光、雕刻等工艺进行后期加工处理。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0020] 实施例1 :
[0021] 步骤A、根据生产要求需要获得规格长lOOOmmX宽800mmX厚40mm的米黄色微晶 玻璃厚板。通过定厚机定厚选取4张规格为长1020mmX宽820mmX厚12mm的米黄色微晶 玻璃板材，然后对微晶玻璃板材双面抛光和裁切至规格为长1020mmX宽820mmX厚11mm 的咖啡色微晶玻璃板材。米黄色微晶玻璃板材是按照申请号20131002352. 1的方法生产的 微晶玻璃板材。
[0022] 步骤B、将抛光和裁切后的微晶玻璃板材重叠堆放整齐后放入热弯窑中。
[0023] 步骤C、热弯窑在180min匀速升温至1150°C并保温300min ;然后按照2°C /min的 降温速率降温至300°C，再自然冷却至室温，开窑取出板材。
[0024] 步骤D、将冷却后的板材打磨和裁切成规格为长lOOOmmX宽800mmX厚40mm的微 晶玻璃厚板。
[0025] 实施例2 :
[0026] 根据生产要求需要获得规格长800mmX宽500mmX厚80mm的咖啡色微晶玻璃厚 板。通过定厚机定厚选取8张规格为长820mmX宽520mmX厚12mm的咖啡色微晶玻璃板 材，然后对微晶玻璃板材双面抛光和裁切至规格为长820mmX宽520mmX厚10. 5mm的咖啡 色微晶玻璃板材。咖啡色微晶玻璃板材是按照申请号201310151371. 5的方法生产的微晶 玻璃板材。
[0027] 将抛光和裁切后的微晶玻璃板材重叠堆放整齐后放入热弯窑中。
[0028] 热弯窑在210min匀速升温至1080°C并保温400min ;然后按照2°C /min的降温速 率降温至300°C，再自然冷却至室温，开窑取出板材。
[0029] 将冷却后的板材打磨和裁切成规格为长800mmX宽500mmX厚80mm的微晶玻璃 厚板。
[0030] 实施例3 :
[0031] 根据生产要求需要获得规格长900mmX宽700mmX厚120mm的黑色微晶玻璃厚 板。通过定厚机定厚选取10张规格为长920mmX宽720mmX厚14mm的咖啡色微晶玻璃板 材，然后对微晶玻璃板材双面抛光和裁切至规格为长920mmX宽720mmX厚13mm的咖啡色 微晶玻璃板材。黑色微晶玻璃板材是按照申请号201310441663. 2的方法生产的微晶玻璃
【权利要求】
1. 一种微晶玻璃厚板的加工方法，其特征在于该方法的步骤如下： A、 晶化的微晶玻璃板材经定厚机定厚后，根据需要获得微晶玻璃厚板的规格选取微晶 玻璃板材的规格和数量，然后对微晶玻璃板材双面进行抛光和裁切； B、 将步骤A得到的微晶玻璃板材重叠堆放整齐后放入热弯窑中，在120?240min内匀 速升温至温度900?1200°C，并在这个温度下保温3?8h ;接着按照2?4°C /min的降温 速度降低至温度280?320°C，再自然冷却至温度15?25°C，开窑取出微晶玻璃板材； C、 步骤B得到冷却微晶玻璃板材进行裁剪和打磨，得到所需规格的微晶玻璃厚板。
2. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的微晶玻璃板材选自黑色微晶玻 璃板材、米黄色微晶玻璃板材或咖啡色微晶玻璃板材。
3. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的微晶玻璃板材的厚度为2? 20mm〇
4. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于在步骤B中，微晶玻璃板材重叠层数是 2?30层。
5. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于在步骤B中，所述的热弯窑在150? 240min内匀速升温至温度1000?1150°C，并在这个温度下保温3h?8h。
6. 根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的加工方法获得的微晶玻璃厚板，其特征 在于它的厚度是30?500mm。
7. 根据权利要求6所述的微晶玻璃厚板，其特征在于它具有下述特性：抗压强度 160-400MPa，抗弯强度40-300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3,莫氏硬度5-7级，吸水率〈0· 01 %，光 洁度95-99,耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
【文档编号】C03B23/203GK104058581SQ201410305824
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】秦小平, 秦刚, 姜小元, 王刚琳, 徐国梁, 熊冰峰 申请人:四川一名微晶科技股份有限公司