现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法。现浇混凝土吸音楼板，预制的吸音箱体间隙排列，吸音箱体之间捆扎肋梁钢筋，吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网，然后浇筑混凝土构成吸音楼板。吸音箱体是由顶板、底板和侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有通孔通向箱体内部空腔，吸音材料铺设在底部上或者填充在通孔内，吸音材料上方有空腔。本发明的现浇混凝土一体成型的吸音楼板有效地解决了建筑物室内噪音污染问题、不需二次降噪装修，大大降低了降噪成本，工期，而且节省了因降噪音浪费的建筑空间。
【专利说明】现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及现浇混凝土吸音楼板及预制吸音箱构造，现浇混凝土吸音楼板、吸音 箱体及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 噪声污染已成为人类共同的敌人，因此，吸声降噪成为了一个有关高科技、环境治 理以及人类发展亟需解决的重要课题。
[0003] 目前针对建筑物内空间的噪音污染的减噪处理基本上是采用二次减噪处理的方 法来治理，如墙体加装墙体吸音材料，楼板顶部加装吸音天花板等。这样处理噪音污染虽能 达到一定效果，但造价很高，工期长、也浪费很多建筑空间。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：现浇混凝土吸音楼板，预制的吸音箱体间隙排 列，吸音箱体之间捆扎肋梁钢筋，吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网，然后浇筑混凝土构成吸 音楼板。
[0006] -种吸音箱体结构为：由顶板、底板和侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有 通孔通向箱体内部空腔，在底板的上面铺设吸音材料。吸音材料可以是空心玻璃、岩棉、矿 棉或者植物纤维吸音材料中至少一种，也可以是预制的木丝吸声板、蜂窝陶瓷吸声板、或者 槽木吸声板。吸音箱体的制作方法，根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底板和侧壁板；在 底板上放置吸音板材或者铺设吸音材料，板材的上部有空腔，然后将顶板、底板和侧壁板粘 结成箱体结构。
[0007] 另一种吸音箱体结构为：由顶板、底板和侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开 有通孔通向箱体内部空腔，通孔内填充吸音材料。根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底 板、侧壁板，吸音材料填充在底板通孔内，然后将顶板、底板和侧壁板粘结成箱体结构。
[0008] 箱体底板内纵横双向穿有钢筋且钢筋的两个自由端伸出底板外。
[0009] 所述底板和顶板采用混凝土、水泥砂浆、菱镁水泥或者石膏制成。
[0010] 现浇混凝土楼板中预制吸音箱体底板的制作：在振动台上先放置模具并固定，放 置外伸的钢筋网片，模具底部是金属板，上面固定若干分布均匀的金属柱；将将钢筋预先焊 接成钢筋网片放置在模具内，钢筋外端通过模具四周的凹槽伸出模具外；把适量搅拌好的 混凝土倒入模具内成型；然后脱模、养护处理得到吸音箱底板。
[0011] 本发明的有益效果为：本发明的现浇混凝土一体成型的的吸音楼板有效地解决了 建筑物室内噪音污染问题、不需二次降噪装修，大大降低了降噪成本，工期，而且节省了因 降噪音浪费的建筑空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是吸音楼板的剖视图。
[0013] 图2是实施例1吸音箱体的结构示意图。
[0014] 图3是实施例2吸音箱体的结构示意图。
[0015] 图4是吸音箱底板制作模具的结构示意图。
[0016] 图中：1、吸音箱体；2、面层钢筋网；3、肋梁钢筋；4、模板；5、顶板；6、侦彳壁板；7、底 板；8、通孔；9、吸音材料；10、底板钢筋；11、卡槽；12、金属柱。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
[0018] 实施例1 图1是吸音楼板的剖视图，预制的吸音箱体1间隙排列，吸音箱体1之间捆扎肋梁钢筋 3,吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网2,然后浇筑混凝土构成吸音楼板。其中，吸音箱体的结 构如图2所示。由顶板5、底板7和侧壁板6围成的空心矩形箱体，箱体底板7开有通孔8 通向箱体内部空腔，在箱体底板上的吸音材料9为预制的空心玻璃吸音板材。底板7内横 向和纵向穿有底板钢筋10且钢筋的两个自由端伸出底板7。
[0019] 浇混凝土楼板中预制吸音箱体的制作方法，根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、 底板和侧壁板；在底板上放置吸音板材，板材的上部有空腔，然后将顶板、底板和侧壁板粘 结成箱体结构。
[0020] 1)底板的制作，在振动台上先放置底板成型模具（图4)并固定，模具底部是金属 板，上面固定若干分布均匀的金属柱12,柱的高度和模具四周框的厚度一致；将底板钢筋 10预先焊接成钢筋网片放置在模具内，底板钢筋10外端通过模具四周的卡槽11伸出模具 夕卜；把适量搅拌好的混凝土倒入模具内成型，成型过程中启动震动平台工作，使模具内的混 凝土震平、气泡排出；然后脱模、养护处理。脱模过程是在已经震好的混凝土上面放置托板， 并且用大力钳把托板和模具固定(托板的尺寸要大于模具的尺寸)，180度翻转模具，松开大 力钳脱模。
[0021] 2)预制吸音箱的顶板，预制和底板尺寸相一致的混凝土平板，用防火板，纤维水泥 板等板材裁剪而成。
[0022] 3)预制吸音箱四周侧壁，用模具预制相应尺寸的水泥矩形框，平面尺寸和底板相 一致，厚度和宽度按涉及要求定。
[0023] 4)将预制的空心玻璃吸音板材放在吸音箱底板上，用粘结材料把底板，侧壁板和 顶板，粘结成内有空气层的箱体，得到吸音箱。其中粘结材料可以是粘结砂浆，胶等。
[0024] 实施例2 吸音楼板中吸音箱体如图3所示，由顶板5、底板7和侧壁板6围成的空心矩形箱体，箱 体底板开有通孔8通向箱体内部空腔，通孔内填充岩棉吸音材料9。其箱体的制作方法在于 吸音材料的不同。根据尺寸要求预制吸音箱体的顶板、底板、侧壁板，将吸音材料填充在底 板通孔内，然后将顶板、底板和侧壁板粘结成箱体结构。
[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 现浇混凝土吸音楼板，其特征在于，预制的吸音箱体间隙排列，吸音箱体之间捆扎肋 梁钢筋，吸音箱体的上面捆扎面层钢筋网，然后浇筑混凝土构成吸音楼板。
2. 如权利要求1所述的现浇混凝土吸音楼板中吸音箱体，其特征在于，由顶板、底板和 侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有通孔通向箱体内部空腔，在底板的上面铺设吸 音材料。
3. 如权利要求1所述的现浇混凝土吸音楼板中吸音箱体，其特征在于，由顶板、底板和 侧壁板围成的空心矩形箱体，箱体底板开有通孔通向箱体内部空腔，通孔内填充吸音材料。
4. 根据权利要求2或3所述的现浇混凝土楼板中预制吸音箱体，其特征在于，箱体底板 内纵横双向穿有钢筋且钢筋的两个自由端伸出底板外。
5. 根据权利要求2或3所述的现浇混凝土楼板中预制吸音箱体，其特征在于，吸音材料 是空心玻璃、岩棉、矿棉或者植物纤维吸音材料中至少一种。
6. 根据权利要求2所述的现浇混凝土楼板中预制吸音箱体，其特征在于，所述吸音材 料是预制的木丝吸声板、蜂窝陶瓷吸声板、或者槽木吸声板。
7. 根据权利要求2或3所述的现浇混凝土楼板中预制吸音箱体，其特征在于，所述底板 和顶板采用混凝土、水泥砂浆、菱镁水泥或者石膏制成。
8. 如权利要求6所述的吸音箱体的制作方法，其特征在于，根据尺寸要求预制吸音箱 体的顶板、底板和侧壁板；在底板上放置吸音板材，板材的上部有空腔，然后将顶板、底板和 侧壁板粘结成箱体结构。
9. 如权利要求5所述的吸音箱体的制作方法，其特征在于，根据尺寸要求预制吸音箱 体的顶板、底板、侧壁板，吸音材料铺设在底板上或者填充在底板通孔内，然后将顶板、底板 和侧壁板粘结成箱体结构。
10. 根据权利要求8或9所述的现浇混凝土楼板中预制吸音箱体，其特征在于，底板制 作：在振动台上先放置模具并固定，放置外伸的钢筋网片，模具底部是金属板，上面固定若 干分布均匀的金属柱；将将钢筋预先焊接成钢筋网片放置在模具内，钢筋外端通过模具四 周的凹槽伸出模具外；把适量搅拌好的混凝土倒入模具内成型；然后脱模、养护处理得到 吸音箱底板。
【文档编号】E04B5/17GK104120815SQ201410341981
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李勇 申请人:李勇