一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷砖制造【技术领域】，特别是涉及一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，包括如下步骤：A、通过常规布料方式在主皮带上形成一层均匀的微粉料层；B、通过滚筒式造型器上的造型件对微粉料层进行滚动式挑拨造型，使微粉料层形成一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡；C、在主皮带上均匀的撒一层微粉面料；D、向微粉面料均匀的喷一层色浆层；E、在主皮带上补充微粉补充料层，形成完整的布料层。本发明根据以上方法，通过造型器的滚动式挑拨造型和喷洒色浆，达到高效、精细的布料效果，实现超细线条布料并实现抛光砖生产模拟天然石材的自然、生动、流畅、富于变化的花纹表面纹理效果，达成天然石材的表面质感。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷砖制造【技术领域】，特别是涉及一种超细线条纹理的滚筒式造型布 料喷浆工艺。 一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺
【背景技术】
[0002] 抛光砖的制造工艺一般包括布料、压制、烧制和抛光等几个步骤。布料指的是将陶 瓷粉料按照预定的要求布置成型的工序，由布料机完成；随着人们生活水平的提高，对抛光 砖的图案要求也越来越多，现有技术中，为了获得不同图案的抛光砖，一般采用在同一布料 系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚 筒来形成不同的花色。但因设备的局限性，不同网格内的不同配方的陶瓷坯料在后续的压 制和烧制过程中，相互之间的交界处难以避免地有渗透和掺混的现象，所以，很难通过抛光 砖布料技术在产品中实现精细线条，并进一步拓宽抛光砖线条的发色与质感，从而使产品 装饰效果更接近天然石材，最能体现仿天然石材的自然裂纹装饰效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超细线条纹理的滚筒 式造型布料喷浆工艺，不仅能够实现精细线条布料纹理，还能通过色釉料的装饰技术进一 步扩展抛光砖中线条装饰的发色与仿石材质感，达到高效、精准的线条料布料效果，并使抛 光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 如图1至图3所示，一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，包括如下步 骤：
[0006] A、通过常规布料方式在主皮带上形成一层均匀的微粉料层；
[0007] B、通过造型器上的造型件对所述微粉料层进行滚动式挑拨造型，使所述微粉料层 形成一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡；
[0008] 所述造型器为滚筒式造型器，包括滚筒和设于所述滚筒外表面的多个造型件，所 述滚筒与所述主皮带为线接近，同时以所述滚筒表面一条线上的所述造型件进行造型工 作。
[0009] C、在所述主皮带上均匀的撒一层微粉面料；
[0010] D、向所述微粉面料均匀的喷一层色浆层；
[0011] E、在所述主皮带上补充微粉补充料层，形成完整的布料层；
[0012] F、通过刮料器和预压装置使所述布料层厚度相同，密度一致，采用保真格栅将厚 度相同的布料层从所述主皮带上转移到压机。
[0013] 步骤A中的常规布料方式包括：
[0014] a、通过雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合形成多个相互分离的微粉料堆， 形成的所述微粉料堆的颜色为一种或者多种；
[0015] b、使用微粉料补充所述微粉料堆之间的空隙，形成完整的微粉料层；
[0016] C、通过刮料器使所述微粉料层刮成7?9mm统一厚度和密度；
[0017] d、将所述微粉料层预压成厚度至3?5mm。
[0018] 步骤b使用一个或者多个普通单色下料辊筒，然后再通过下料皮带将微粉料填充 至所述主皮带。
[0019] 步骤c的所述刮料器为刮料板或转动钢丝的一种或多种组合。
[0020] 步骤B中的所述造型器数量为多个，同时或者轮流进行造型工作。
[0021] 步骤B中的所述履带式造型器的运动方向与所述主皮带的运行方向一致，且处于 两个主皮带之间的连接板之上，前端的所述主皮带速度略快于后段的所述主皮带，所述履 带式造型器的速度略快于前端的所述主皮带。
[0022] 步骤C使用振筛均匀的撒一层厚度为0. 4?0. 6mm的微粉面料。
[0023] 步骤D中采用一个或者多个喷浆装置来喷所述色浆，所述喷浆装置喷出的100? 150°的扇面色浆，所述喷浆装置在垂直于所述主皮带的运动方向来回移动或摆动。
[0024] 所述色楽为色釉或色述楽,其比重为1. 2?1. 6g/cm3,流速为10?30秒,细度为 325目筛余彡0· 5%。
[0025] 重复一次或者多次步骤B?E，重复的步骤使用的造型器相同或者不同，喷洒的所 述色浆层厚度相同或者不同。
[0026] 本发明根据以上方法，通过造型器的滚动式挑拨造型和喷洒色浆，达到高效、精细 的布料效果，实现超细线条布料并实现抛光砖生产模拟天然石材的自然、生动、流畅、富于 变化的花纹表面纹理效果，达成天然石材的表面质感。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1是本发明的布料装置的一个实施例的结构示意图。
[0028] 图2是本发明的一个实施例的布料方法的原理图。
[0029] 图3是采用本发明的布料方法制成的抛光砖的截面图。
[0030] 图4是本发明的造型器的一个实施例的结构示意图。
[0031] 图5是本发明的造型件的一个实施例的结构示意图。
[0032] 图6是本发明的造型件的另一个实施例的结构示意图。
[0033] 图7是本发明的造型件的第三个实施例的结构示意图。
[0034] 其中：主皮带1、微粉料层21、微粉料堆22、微粉面料23、色浆层24、微粉补充料层 25、超细线条26、造型器3、滚筒31、造型件32、安装面33、造型面34、料堆布料装置41、面料 布料装置42、补料装置43、刮料器5、喷浆装置6、预压装置7、保真格栅8。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036] 如图1至图3所示，一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，包括如下步 骤：
[0037] A、通过常规布料方式在主皮带1上形成一层均匀的微粉料层21 ;
[0038] B、通过造型器3上的造型件32对微粉料层21进行滚动式挑拨造型，使微粉料层 21形成一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡；
[0039] 如图4所示，造型器为滚筒式造型器，包括滚筒31和设于滚筒31外表面的多个造 型件32,滚筒31与主皮带1为线接近，同时以滚筒31表面与所述主皮带1最接近的一条线 上的造型件32进行造型工作。
[0040] C、通过面料布料装置42在主皮带1上均匀的撒一层微粉面料23 ;
[0041] D、通过喷浆装置6向微粉面料23均匀的喷一层色浆层24 ;
[0042] E、通过补料装置43在主皮带1上补充微粉补充料层25,形成完整的布料层；
[0043] F、通过刮料器5和预压装置7使微粉料层21厚度相同，密度一致，采用保真格栅 8将厚度相同的微粉料层21从主皮带1上转移到压机。
[0044] 使用含水率为40?90%的色浆，喷出的雾滴进入到空气中时，由于其比表面积大 容易在重力、空气浮力、空气阻力、空气中的尘埃及气流等多种因素共同作用下，呈现出漂 移、布朗运动及缓慢沉降等现象。并且这种细小的雾滴还有很强的渗透性，可以轻易到达微 粉料堆22的每个最细小的缝隙内部。这当然也包括与微粉料堆22水平线相垂直的投影线 无法企及的阴影部分，当雾滴一旦到达微粉料堆22的表面就会在其上面形成一层致密的 超薄湿料包裹层，有效阻止了微粉料堆22表面在后续作业工序过程中不再出现位移、形变 等，防止雪崩效应。烧结成瓷砖，打磨瓷砖表面后，微粉料堆22斜面上的色浆层24呈现出 超细线条26。所呈现的超细线条26稳定度高，且细节丰富、逼真，全面超越现有的微粉布料 成线工艺所达成的效果。这与采用常规微粉料只能到达投影线下且比较平缓的斜坡表面就 形成明显差别，因为斜坡角度稍大就会造成微粉料滚落、崩塌等现象。这也就清楚的解析了 采用常规微粉料造线工艺首先需要在料堆表面扎出平缓V型沟的真正原因，而相反采用新 的色浆喷雾成线技术则无论料堆形成任意形状均可以，只要其能够稳定存在，完全没有这 方面的限制。因而新工艺所能达到的线条无论在精细程度，还是保真程度上都是前所未有 的水平。并且，为了能够更好、更稳定的达到这种效果，我们还可以在色浆中添加适量的增 强剂、保水剂等，以求获得更加致密、牢固的超薄湿料包裹层。
[0045] 传统的造型器3为挤压式造型框，造型面单一，所占体积大，而且造型时还需要暂 停皮带传动。与传统的挤压式造型框不同本发明为滚动式挑拨造型，可连续作业，而且所占 体积小，具有较长的单体重复造型段。
[0046] 如图4所示，采用滚筒式造型器，与主皮带1为线接近，其工作线上可设置更多数 量的造型件32,而且造型件32整体可以设计成片状、球形或矩形体等；片状的造型件32的 造型面34可以设计成带有突出件的耙状或者连成一条线的片状，突出件或者一条线的片 状的有效作用长度可以设计成一样长或者长度不一致；片状的造型件32的造型面34的截 面可以设计成直线、曲线或折线；片状的造型件32的可以设计成不同的厚度和不同的安装 角度。上述的造型件32的设计使造型后在主皮带上1形成的微粉料堆22具有较长的单体 重复造型段，使成品后的抛光砖的纹理不会有明显重复的感觉。
[0047] 如图5所示，造型件32的一种实施例为片状折线型，其安装面33完整的一整条 线，其造型面34为设有多个凸起的耙状。利用带有折形的耙状面作为造型面，用于在微粉 料层22上造出较细的线条、纹理或者图案，造型后的微粉料层22图案形状复杂多变。
[0048] 如图6所示，造型件32的另一种实施例为片状，其安装面33为两个或者多个相互 错开的折片，折片于造型面34连接，其造型面34完整的一整条线，相互错开的的折片安装 固定后使所述造型面34扭曲并带有一定弧度。一个整面的造型面34用于较大面积的挑拨、 切断所述微粉料层22,造型后使微粉料层22形成大范围的空缺。
[0049] 如图7所示，造型件32第三种实施例为片状，其安装面33为边缘，其造型面34为 其整个侧面，造型面34设有多个通孔，造型件32以一定的角度安装并且与微粉料层21形 成一定夹角，造型时，让粉料从通孔中通过，并且造型件32的下端对微粉料层21同时进行 作用，达到对微粉料层21造型的目的。
[0050] 在主皮带1上均匀的撒一层薄薄微粉面料23的作用是防止后续喷色浆时的雾滴 沾到主皮带1上，同时在色浆形成的超细线条26旁形成一种过渡的效果，增加表面立体感。
[0051] 步骤F的预压装置7使微粉料堆22边缘更加规整，同时也会在微粉料堆22中适 当的增加一些细小的裂纹，丰富线条的层次。
[0052] 步骤A中的常规布料方式包括：
[0053] a、通过雕花皮带、雕刻滚筒等料堆布料装置41中的一种或多种组合形成多个相 互分离的微粉料堆，形成的微粉料堆的颜色为一种或者多种；
[0054] b、通过补料装置43将微粉料补充微粉料堆之间的空隙，形成完整的微粉料层21 ;
[0055] c、通过刮料器5使微粉料层21刮成7?9_统一厚度和密度；
[0056] d、将微粉料层预21压成厚度至3?5mm。
[0057] 微粉料从雕花皮带或者雕刻滚筒中的空缺中掉落至主皮带上，形成颜色不同且相 互分离的微粉料堆，形成的图案可控多变，而且颜色丰富。用有别于步骤a微粉料的颜色填 充微粉料堆之间空隙，形成完整的微粉料层，经过刮平和压紧后，在后续的造型步骤中，使 微粉料层不易松散变形。
[0058] 步骤b使用一个或者多个普通单色下料辊筒，然后再通过下料皮带将微粉料填充 至主皮带1。
[0059] 通过下料皮带转换下料，减少下料辊筒时的微粉料的冲击力，防止破坏已经在主 皮带1上形成的微粉料堆22,而且下料皮带还可以使微粉料充分混合，使微粉料密度均匀。
[0060] 步骤C的刮料器5为刮料板或转动钢丝的一种或多种组合。先经过刮料板进行粗 刮平，然后使用转动钢丝进行细刮平，通过两次刮平使微粉料层平整细致。
[0061] 步骤B中的造型器3数量为多个，同时或者轮流进行造型工作。使造型形成的微 粉料堆形状多变，还可以形成较长的单体重复造型段，使成品后的抛光砖的纹理不会有明 显重复的感觉。
[0062] 步骤B中的履带式造型器的运动方向与主皮带1的运行方向一致，且处于两个主 皮带1之间的连接板之上，前端的主皮带1速度略快于后段的主皮带1，履带式造型器的速 度略快于前端的主皮带1。同向移动，减少造型件32与微粉料层21之间的作用力过大，使 微粉料层21松散变形。利用三者之间的速度差，使造型后的微粉料堆22保持干净利落，不 会松散且造型美观。
[0063] 步骤C使用振筛均匀的撒一层厚度为0. 4?0. 6mm的微粉面料23。微粉面料23 的作用是防止喷色浆时的雾滴沾到主皮带1上，同时在色浆形成的超细线条26旁形成一种 过渡的效果，所以微粉面料23的这个厚度刚好可以达到目的。
[0064] 步骤D中采用一个或多个喷浆装置来喷色浆，喷浆装置6喷出100?150°的扇面 色浆，喷浆装置6在垂直于主皮带1的运动方向来回移动或摆动。这样的设计可保证喷洒 后的色浆层24均匀细腻。
[0065] 色浆为色釉或色坯浆，其比重为1. 2?1. 6g/cm3,流速为10?30秒，细度为325 目筛余< 0. 5%。色浆这样的参数设计，喷洒色浆时不会破坏微粉料堆22,形成的色浆层24 还可保护微粉料堆22在主皮带1运行时不易振散或者变形。
[0066] 重复一次或者多次步骤B?E，重复的步骤使用的造型器3相同或者不同，喷洒的 色浆层24厚度相同或者不同。重复步骤B?E可使微粉料堆形状多变，颜色丰富，而且色 浆层24形成的超细线条26也可以呈现粗细不同的变化。
[0067] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在于：包括如下步骤： A、 通过常规布料方式在主皮带上形成一层均匀的微粉料层； B、 通过造型器上的造型件对所述微粉料层进行滚动式挑拨造型，使所述微粉料层形成 一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡； 所述造型器为滚筒式造型器，包括滚筒和设于所述滚筒外表面的多个造型件，所述滚 筒与所述主皮带为线接近，同时以所述滚筒表面一条线上的所述造型件进行造型工作。 C、 在所述主皮带上均匀的撒一层微粉面料； D、 向所述微粉面料均匀的喷一层色浆层； E、 在所述主皮带上补充微粉补充料层，形成完整的布料层； F、 通过刮料器和预压装置使所述布料层厚度相同，密度一致，采用保真格栅将厚度相 同的布料层从所述主皮带上转移到压机。
2. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤A中的常规布料方式包括： a、 通过雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合形成多个相互分离的微粉料堆，形成 的所述微粉料堆的颜色为一种或者多种； b、 使用微粉料补充所述微粉料堆之间的空隙，形成完整的微粉料层； c、 通过刮料器使所述微粉料层刮成7?9mm统一厚度和密度； d、 将所述微粉料层预压成厚度至3?5mm。
3. 根据权利要求2所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤b使用一个或者多个普通单色下料辊筒，然后再通过下料皮带将微粉料填充至所 述主皮带。
4. 根据权利要求2所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤c的所述刮料器为刮料板或转动钢丝的一种或多种组合。
5. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤B中的所述造型器数量为多个，同时或者轮流进行造型工作。
6. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤B中的所述履带式造型器的运动方向与所述主皮带的运行方向一致，且处于两个 主皮带之间的连接板之上，前端的所述主皮带速度略快于后段的所述主皮带，所述履带式 造型器的速度略快于前端的所述主皮带。
7. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤C使用振筛均匀的撒一层厚度为0. 4?0. 6mm的微粉面料。
8. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：步骤D中采用一个或者多个喷浆装置来喷所述色浆，所述喷浆装置喷出的100?150° 的扇面色浆，所述喷浆装置在垂直于所述主皮带的运动方向来回移动或摆动。
9. 根据权利要求1或者8任意一项所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工 艺，其特征在于：所述色浆为色釉或色坯浆，其比重为1. 2?1. 6g/cm3,流速为10?30秒， 细度为325目筛余彡0. 5%。
10. 根据权利要求1所述的一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆工艺，其特征在 于：重复一次或者多次步骤B?E，重复的步骤使用的造型器相同或者不同，喷洒的所述色 浆层厚度相同或者不同。
【文档编号】B28B13/02GK104118039SQ201410345234
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】曾权, 邝志均, 管霞霏, 马兆利, 曾立华, 谢穗, 周燕 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司