一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法，防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天然蛭石10-25份、海菜粉12-35份、高铝水泥15-35份、碳酸钙10-25份、聚乙烯醇1-10份、木质素磺酸钙1-10份、高效减水剂2-10份、水35-60份。制备方法是将硅酸盐水泥、白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200-400目，边搅拌边喷淋水；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经高压压制成型、静置及蒸压养护即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
【专利说明】一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 新一代的蒸压硅酸盐砖作为新型墙体材料愈来愈被人们所认识。该产品"吃"灰 量大，外形尺寸符合现行建筑模数，物理力学性能优越，强度等级范围大，能适应作为承重 和非承重墙体材料，便于推广应用。随着墙材革新、节能减排及"禁黏"力度的加大，蒸压粉 煤灰砖将成为较好的替代产品。然而由于建材制品与建筑应用相互脱节的"两层皮"现象， 某些标准的低要求，及人们的惯性思维，对新一代蒸压硅酸盐砖的系统技术不够了解，缺少 必要的应用技术及相关标准，市场上还存在良莠不分、真假难辨现象，影响了蒸压硅酸盐砖 的推广与应用。
[0003] 近年来一些单位针对蒸压砖砌体抗剪切力强度低的特点，分别在改进蒸压砖砖型 及研发新型专用砌筑砂浆上做了大量研究。如将蒸压砖的砌筑面压制成若干凹槽，以增加 砌体砌筑面的粘结力。然而实践表明，此举并不能从根本上解决砖砌体抗剪切力强度低的 弊端。另外凹槽的存在还降低了砖的抗折强度，这种顾此失彼的做法不可取。由于砖抗折 强度的大小会影响到墙体开裂荷载的大小，也影响到墙体的延性，因此将砖制成若干凹槽 的做法值得商榷。
[0004] 蒸压硅酸盐砖是一种变废为宝，且强度等力学性能指标都能满足建筑应用的好材 料，开发推广这一墙体材料，可以实现墙材革新、建筑节能、循环经济的发展，对此各个领域 的人们一定要达到共识。当前，在发展思路明晰、配套标准齐全的大好环境中，企业要转换 发展理念，增强生产高品质砖质量至上的意识，要将推广蒸压硅酸盐砖作为系统工程来抓， 构建标准体系，与专家团队结合，要加大科研力度与投入。
【发明内容】
[0005] 解决的技术问题： 本发明为了解决现有技术中硅酸盐墙体材料抗剪切力强度低，以及功能单项性的不 足，公开了一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法。
[0006] 技术方案： 本发明公开了一种防火保温硅酸盐墙体材料，防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重 量份数配比制成：硅酸盐水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天 然蛭石10-25份、海菜粉12-35份、高铝水泥15-35份、碳酸钙10-25份、聚乙烯醇1-10份、 木质素磺酸钙1-10份、高效减水剂2-10份、水35-60份。
[0007] 作为优选，本发明使用的1?效减水剂为蔡系1?效减水剂。
[0008] -种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，将硅酸盐水泥、白水泥、石膏、天然蛭 石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200-400目，边搅拌边喷淋水；加入骨 料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经高压压制成型、静置及蒸压养护即可获得防火保温 硅酸盐墙体材料。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，制备泥浆混合物料时采用边搅拌边喷淋水的方 法，转速为800-1200转/分钟。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，本发明采用高压压制成型的方式制备防火保温 硅酸盐墙体材料，压力范围为：22-35MPa。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，本发明中的静置条件为：温度85-120°C、时间 2-6小时。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在 182. 5-209. 5°C，压力范围控制在9-18atm，时间为5-10小时。
[0013] 有益效果 本发明所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有 技术相比，具有以下技术效果：砖的折压比为0.24-0. 36 ;导热系数为0.04-0. 52 WAm*K)。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥30份、骨料15 份、白水泥30份、石膏15份、天然蛭石10份、海菜粉12份、高铝水泥15份、碳酸钙10份、 聚乙烯醇1份、木质素磺酸钙1份、高效减水剂2份、水35份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至400目，边搅拌边 喷淋水，转速为800转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经22MPa高压压 制成型，在温度为85°C条件下静置2小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为182. 5°C，压力范围控 制在9atm，时间为5小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0015] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 24 ;导热系 数为 0. 52 WAm · K)。
[0016] 实施例2: 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥35份、骨料18 份、白水泥35份、石膏20份、天然蛭石15份、海菜粉15份、高铝水泥20份、碳酸钙15份、 聚乙烯醇2份、木质素磺酸钙2份、高效减水剂3份、水40份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至350目，边搅拌边 喷淋水，转速为850转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经25MPa高压压 制成型，在温度为90°C条件下静置2. 5小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为185°C，压力范围控 制在lOatm，时间为5. 5小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0017] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 26 ;导热系 数为 0· 44 WAm · K)。
[0018] 实施例3: 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥40份、骨料20 份、白水泥40份、石膏20份、天然蛭石15份、海菜粉20份、高铝水泥20份、碳酸钙20份、 聚乙烯醇4份、木质素磺酸钙4份、高效减水剂4份、水45份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至300目，边搅拌边 喷淋水，转速为900转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经27MPa高压压 制成型，在温度为95°C条件下静置3小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为191°C，压力范围控制 在llatm，时间为6小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0019] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 28 ;导热系 数为 0· 38 WAm · K)。
[0020] 实施例4 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥45份、骨料25 份、白水泥45份、石膏25份、天然蛭石20份、海菜粉25份、高铝水泥25份、碳酸钙20份、 聚乙烯醇5份、木质素磺酸钙5份、高效减水剂5份、水50份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至300目，边搅拌边 喷淋水，转速为950转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经28MPa高压压 制成型，在温度为l〇〇°C条件下静置3. 5小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为196. 5°C，压力范 围控制在12atm，时间为6. 5小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0021] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 31 ;导热系 数为 0. 31 WAm · K)。
[0022] 实施例5 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥50份、骨料25 份、白水泥45份、石膏30份、天然蛭石20份、海菜粉30份、高铝水泥25份、碳酸钙20份、 聚乙烯醇7份、木质素磺酸钙7份、高效减水剂7份、水50份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至250目，边搅拌边 喷淋水，转速为1000转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经29MPa高压压 制成型，在温度为l〇5°C条件下静置4小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为198°C，压力范围控 制在13atm，时间为7小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0023] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 33 ;导热系 数为 0· 26 WAm · K)。
[0024] 实施例6 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥55份、骨料25 份、白水泥50份、石膏30份、天然蛭石25份、海菜粉30份、高铝水泥30份、碳酸钙20份、 聚乙烯醇10份、木质素磺酸钙8份、高效减水剂8份、水55份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200目，边搅拌边 喷淋水，转速为1100转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经31MPa高压压 制成型，在温度为ll〇°C条件下静置4小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为203. 5°C，压力范围 控制在13atm，时间为8小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0025] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 34 ;导热系 数为 0. 21 WAm · K)。
[0026] 实施例7 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥55份、骨料30 份、白水泥55份、石膏35份、天然蛭石25份、海菜粉30份、高铝水泥30份、碳酸钙20份、聚 乙烯醇10份、木质素磺酸钙10份、高效减水剂8份、水60份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200目，边搅拌边 喷淋水，转速为1150转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经33MPa高压压 制成型，在温度为115°C条件下静置4小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为206. 5°C，压力范围 控制在15atm，时间为8小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0027] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 35 ;导热系 数为 0. 12 WAm · K)。
[0028] 实施例8 : 防火保温硅酸盐墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥55份、骨料30 份、白水泥55份、石膏35份、天然蛭石25份、海菜粉35份、高铝水泥35份、碳酸钙25份、聚 乙烯醇10份、木质素磺酸钙10份、高效减水剂10份、水60份。制备方法是将硅酸盐水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200目，边搅拌边 喷淋水，转速为1200转/分钟；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经35MPa高压压 制成型，在温度为120°C条件下静置6小时；最后蒸压养护，蒸汽温度为209. 5°C，压力范围 控制在18atm，时间为10小时，即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
[0029] 依据上述技术方案制得的防火保温硅酸盐墙体材料，砖的折压比为0. 36 ;导热系 数为 0· 04 WAm · K)。
【权利要求】
1. 一种防火保温硅酸盐墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：硅酸 盐水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天然蛭石10-25份、海菜 粉12-35份、高铝水泥15-35份、碳酸钙10-25份、聚乙烯醇1-10份、木质素磺酸钙1-10份、 高效减水剂2-10份、水35-60份。
2. 根据权利要求1所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料，其特征在于，所述高效减水 剂为萘系高效减水剂。
3. 权利要求1所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，其特征在于，将硅酸 盐水泥、白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高铝水泥、碳酸钙、木质素磺酸钙粉碎至200-400 目，边搅拌边喷淋水；加入骨料、聚乙烯醇、高效减水剂充分混合，经高压压制成型、静置及 蒸压养护即可获得防火保温硅酸盐墙体材料。
4. 根据权利要求3所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，其特征在于，制 备泥浆混合物料时采用边搅拌边喷淋水的方法，转速为800-1200转/分钟。
5. 根据权利要求3所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，其特征在于，采 用高压压制成型的方式制备防火保温硅酸盐墙体材料，压力范围为：22-35MPa。
6. 根据权利要求3所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，其特征在于，静 置条件为：温度85-120°C、时间2-6小时。
7. 根据权利要求3所述的一种防火保温硅酸盐墙体材料的制备方法，其特征在于，蒸 压养护过程中蒸汽温度范围控制在182. 5-209. 5°C，压力范围控制在9-18atm，时间为5-10 小时。
【文档编号】C04B24/18GK104150844SQ201410367259
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】胡刚 申请人:泗阳县弘达新型墙体材料有限公司