一种可旋转的压制模座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可旋转的压制模座，属于耐火砖的压制模具领域，降低了压制模具的制造成本，提高了耐火砖的成型质量。一种可旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述第二连接块可放置在所述台阶面上，所述台阶块通过弹性锁紧装置紧固在所述固定块本体上，所述弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，所述锁紧杆可轴向移动穿过台阶块插入所述固定块本体。
【专利说明】一种可旋转的压制模座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可旋转的压制模座，属于耐火砖的压制模具领域。
【背景技术】
[0002]现有的耐火砖压制模具包括冲压座，冲压座上设置有成型槽，耐火砖都是通过冲头挤压成型槽内的耐火粉料成型的。为了将耐火砖取出，现有的冲压座上都设置有取料装置，取料装置包括穿过冲压座并延伸至成型槽内的取料板。由于冲压座的制造精度要求高，在冲压座上设置取料装置不仅会增加冲压座的制造成本，而且，取料装置也会削弱冲压座的耐压强度。更重要的是，取料板将耐火砖从成型槽内顶出时，取料板会在耐火砖上留下不同深度的印记，从而影响耐火砖的成型质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题就是提供了一种可旋转的压制模座，降低了压制模具的制造成本，提高了耐火砖的成型质量。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种可旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽的深度大于所述转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，所述台阶块上设有与所述卡槽底壁平齐的台阶面，所述第二连接块可放置在所述台阶面上，所述台阶块上设有弹性锁紧装置，所述台阶块通过弹性锁紧装置紧固在所述固定块本体上，所述弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，所述锁紧杆可轴向移动穿过台阶块插入所述固定块本体。
[0005]进一步的，所述台阶块的底端面上设有限位槽，所述限位槽的顶壁上设有限位孔，所述固定块本体上设有定位孔，所述弹性锁紧装置还包括复位弹簧，所述锁紧杆的侧壁上设有定位凸起，所述复位弹簧套在所述锁紧杆上，所述复位弹簧一端顶触限位槽顶壁，所述复位弹簧另一端顶触定位凸起，所述锁紧杆从上到下依次穿过限位孔、限位槽和定位孔。
[0006]进一步的，所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有环形凸筋，所述定位孔的孔壁上设有与所述环形凸筋配合的环形卡槽。
[0007]进一步的，所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有外螺纹，所述定位孔的孔壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0008]进一步的，所述台阶块的底端面与台阶面之间的距离大于第二连接块的宽度。
[0009]本发明的有益效果:
[0010]本发明压制模座包括冲压座和固定组件，冲压座上设有转轴、第一连接块和第二连接块，固定组件包括固定块本体和台阶块，固定块本体上设置有卡槽和定位槽，第一连接块插入卡槽内，转轴插入定位槽内，台阶块上设置有与卡槽底壁平齐的台阶面，第二连接块可放置在台阶面上。此结构将冲压座固定在固定组件上。台阶块上设置有弹性锁紧装置，弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，锁紧杆轴向移动将台阶块紧固在固定块本体上，此结构以便于工作人员轴向移动锁紧杆，并确定锁紧杆的工作状态，同时，锁紧杆轴向设置，有效避免冲头在撞击冲头座时，锁紧杆受到冲压力而折断。定位槽的深度大于转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，在冲头撞击冲压座时，转轴并不与定位槽的底壁接触，此结构可避免转轴受到撞击力而折断。当锁紧杆从固定块本体内退出后，将台阶块从固定块本体上取下，冲压座在自身重力的作用下，转轴向下移动顶触定位槽底壁，接着，旋转冲压座，使成型槽开口朝下，工作人员轻击冲压座的侧壁，即可将成型槽内的耐火砖取出。此结构有效避免了耐火砖从成型槽内取出时，耐火砖的形状遭到破坏，从而影响耐火砖的成型质量。同时，此结构也简化了冲压座的结构，有效降低了冲压座的制造成本。
[0011]台阶块的底端面与台阶面之间的距离大于第二连接块的宽度，此结构避免台阶块拆除后，固定块本体干涉冲压座旋转。
[0012]锁紧杆的侧壁上设置有环形凸筋，定位孔上的孔壁上设置有与环形凸筋配合的环形凹槽，此结构实现了锁紧杆与固定块本体卡扣连接，从而避免台阶块与固定块本体分离。
[0013]锁紧杆上设置有外螺纹，定位孔上设置有与外螺纹配合的内螺纹，此结构实现了锁紧杆与固定块本体螺纹连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种可旋转的压制模具的中间剖视图；
[0015]图2是本发明一种可旋转的压制模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1和图2，一种可旋转的压制模座，包括冲压座2和固定组件，冲压座2上设置有成型槽21，冲压座2前后两侧的侧壁上分别设置有向外凸起的转轴24，冲压座2的右端设置有第一连接块22，冲压座2的左端设置有第二连接块23。固定组件包括固定块本体I和台阶块3，固定块本体I上设置有卡槽11、卸料通道13和定位槽14，台阶块3紧固在固定块本体I上以后，台阶块3的顶端面33与固定块本体I的顶端面平齐，台阶块3上的台阶面35与卡槽11的底壁平齐，第一连接块22插入卡槽11内，第二连接块23放置在台阶面35上。定位槽14的深度大于转轴24与冲压座2顶端面之间的距离。当移除冲压座2后，转轴24可卡入定位槽14内，冲压座2通过转轴24在卸料通道13内旋转。
[0017]参照图1，台阶块3的底端面上设置有限位槽32，限位槽32的顶壁上设置有限位孔31，固定块本体I上设置有定位孔12，限位槽32的中心轴、限位孔31的中心轴和定位孔12的中心轴位于同一直线上。台阶块3上设置有弹性锁紧装置，弹性锁紧装置包括锁紧杆4和复位弹簧5，锁紧杆4的侧壁上设置有定位凸起41，复位弹簧5套在锁紧杆4上，复位弹簧5 —端顶触限位槽32的顶壁，复位弹簧5另一端顶触定位凸起41。锁紧杆4从上到下依次穿过限位孔31、限位槽32和定位孔12，且锁紧杆4的顶端延伸至台阶块3外。台阶块3通过锁紧杆4紧固在固定块本体I上。
[0018]参照图1和图2，本发明的工作原理，冲头6挤压位于成型槽21内的耐火粉料，耐火粉料压制成耐火砖后，冲头6向上移动从成型槽21内退出。接着，将锁紧杆4从定位孔12内拔出，并将台阶块3从固定块本体I上移除。冲压座2在重力的作用下向下移动，转轴24顶触定位槽14的底壁，冲压座2以转轴24为圆点在卸料通道13内旋转，并使第二连接块23轻轻撞击固定块本体I的右侧壁,使耐火砖从成型槽21内掉出。
[0019]参照图1，锁紧杆4可以与固定块本体I卡扣连接，锁紧杆4位于定位孔12 —端的侧壁上设置有环形凸筋，定位孔12的孔壁上设置有与环形凸筋配合的环形卡槽。锁紧杆4还可以与固定块本体I螺纹连接，锁紧杆4位于定位孔12 —端的侧壁上设有外螺纹，定位孔12的孔壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。
[0020]参照图1，台阶块3的底端面34与台阶面35之间的距离大于第二连接块23的宽度，冲压座2的外侧壁与固定块本体I之间设置有间隙，此间隙要足够大，避免冲压座2的底端面抵触固定块本体I的侧壁。
[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】汇总描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种可旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，其特征在于:所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽的深度大于所述转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，所述台阶块上设有与所述卡槽底壁平齐的台阶面，所述第二连接块可放置在所述台阶面上，所述台阶块上设有弹性锁紧装置，所述台阶块通过弹性锁紧装置紧固在所述固定块本体上，所述弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，所述锁紧杆可轴向移动穿过台阶块插入所述固定块本体。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的压制模座，其特征在于:所述台阶块的底端面上设有限位槽，所述限位槽的顶壁上设有限位孔，所述固定块本体上设有定位孔，所述弹性锁紧装置还包括复位弹簧，所述锁紧杆的侧壁上设有定位凸起，所述复位弹簧套在所述锁紧杆上，所述复位弹簧一端顶触限位槽顶壁，所述复位弹簧另一端顶触定位凸起，所述锁紧杆从上到下依次穿过限位孔、限位槽和定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的压制模座，其特征在于:所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有环形凸筋，所述定位孔的孔壁上设有与所述环形凸筋配合的环形卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种可旋转的压制模座，其特征在于:所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有外螺纹，所述定位孔的孔壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种可旋转的压制模座，其特征在于:所述台阶块的底端面与台阶面之间的距离大于第二连接块的宽度。
【文档编号】B28B3/04GK104149174SQ201410372665
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】高寿林 申请人:浙江立鑫高温耐火材料有限公司