镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是按下述方法制作而成：分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%，加入适量木质素作为结合剂混合均匀后，压制成型，经60~200℃干燥，然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。本发明的优点在于由于原料中使用了超细SiC微粉，粒度≥1000目的SiC粉具有很大的活性，在制造过程中能有效填充于砖体空隙间，大大提高了砖体的密度：SiC在高温中能氧化生成活性的硅的氧化物，这种亚微米级的硅的氧化物与砖体中的氧化铝原位反应生成针状莫来石，针状莫来石交错填充于砖体中，极大地提高了高铝砖的耐磨性及抗热震性能。
【专利说明】镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镍铁回转窑用耐火材料，尤其是涉及一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的 制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前，镍铁回转窑所用耐火材料及其配置基本上是借用水泥回转窑用耐火材料， 然而水泥物料与镍铁合金冶炼过程中有很大的不同，物料状态、冶炼温度、物料的侵蚀能力 等有着重大的区别，这样导致借用水泥窑用耐火材料的镍铁回转窑耐材的使用寿命较短， 严重影响了镍铁冶炼的操作及生产成本。特别是用于镍铁回转窑预热带上的高铝砖，由于 气孔率大，耐磨性差，使用寿命很不理想。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供的一种镍铁回转窑用耐 磨高铝砖的制作方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由原料铝矾土、结合粘土、氧 化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成： 分别称取铝矾土 7(Γ90%、结合粘土 1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度彡1000目的碳化 硅微粉1~1〇%，加入适量木质素作为结合剂混合均匀后，压制成型，经6(T20(TC干燥，然后 在130(Γ1600?温度下烧制2~12小时即得成品砖体。
[0005] 所述铝矾土原料中，粒度0. 5?5mm的骨料为60%，粒度彡180目的细粉40%。
[0006] 所述结合粘土的粒度彡180目。
[0007] 所述氧化硅微粉的粒度彡300目。
[0008] 经测试，本发明制得的高铝砖的理化指标如下：
【权利要求】
1. 一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，其特征在于：它是由原料铝矾土、结合 粘土、氧化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成： 分别称取铝矾土 7(Γ90%、结合粘土 1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度彡1000目的碳化 硅微粉1~1〇%，加入适量木质素作为结合剂混合均匀后，压制成型，经6(T20(TC干燥，然后 在130(Γ1600?温度下烧制2~12小时即得成品砖体。
2. 根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，其特征在于：所述铝 矾土原料中，粒度0. 5~5mm的骨料为60%，粒度彡180目的细粉40%。
3. 根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，其特征在于：所述结 合粘土的粒度彡180目。
4. 根据权利要求1所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，其特征在于：所述氧 化硅微粉的粒度彡300目。
【文档编号】C04B35/66GK104150925SQ201410383370
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】周栋浩, 周栋洋, 肖继东, 周海亭 申请人:郑州东方窑业工程有限公司