一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，由以下质量百分比的原料制成：水泥：5%~10%、铁矿尾矿渣：10%~20%、陶瓷电力绝缘子颗粒：10%~60%、陶瓷电力绝缘子粉末：5%~10%、固化剂：1%—3%、余量为水，其生产工艺包括步选料配比、浇筑、震动成型、烧结脱水、冷却。本发明可有效的对各类废旧陶瓷绝缘子进行分类回收利用，并将其转化为建筑用砖的主要原料，一方面大大提高了废旧陶瓷绝缘子回收率及回收价值，有效克服了资源浪费，并降低了电力线路架设的运行成本，另一方面也克服了传统炉渣砖存在的承压能力小、结构疏松、易被破坏、耐高温、隔热性能差及电气绝缘性能差的不足。
【专利说明】—种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖及生产工艺，属于电力废弃物回收利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着电力系统规模的日益扩大，在供电线路的铺设过程中，需要大量的使用各类绝缘子进行对线路的支撑或连接，由于陶瓷绝缘子具有硬度大、抗腐蚀性能强、绝缘性能稳定、耐高温性、生产制作工艺成熟等特点，因此得到了广泛的使用，但也因为其硬度大、抗腐蚀性能强的特点，导致了其回收利用难度极大，目前对损坏或更换掉的陶瓷绝缘子一般都是做为固体废弃物进行直接掩埋等方法进行处理，一方面造成严重的资源浪费，另一方面也造成了电力线路系统运行成本高，而同时目前我国为保护土地资源及生态环境，对建筑用砖原料进行了严格的限制，原来作为建筑墙体材料的红砖正逐步禁止使用，取而代之的是炉渣砖，但炉渣砖具有承压能力小、结构疏松、易被破坏、耐高温及隔热性能差的不足，给建筑安全带来了较大的隐患，同时炉渣砖自身的电气绝缘性能也相对较差，当发生电力线路漏电后，易发生触点事故，尤其是高电压设备更是不能满足其使用需要，因此需要开发一种全新的技术，将废旧陶瓷电力绝缘子的有点与建筑用砖有机的结合，一方面满足资源回收利用，降低电力线路运行成本的需要，另一方面起到大大改善建筑材料性能的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就在于克服上述不足，提供一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖及生产工艺及生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，由以下质量百分比的原料制成:水泥:59TlO%、铁矿尾矿渣:10%~20%、陶瓷电力绝缘子颗粒:10%~60%、陶瓷电力绝缘子粉末:5%~ 10%、固化剂:1%—3%、余量为水。
[0005]铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒直径为2毫米一20毫米。
[0006]陶瓷电力绝缘子粉末直径为0.1—1毫米。
[0007]一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖的生产工艺，生产工艺包括步骤如下: 第一步:选料配比，将水泥、铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒、陶瓷电力绝缘子粉末及固化剂按比例混合，并注水搅拌均匀，制作成糊状混合料；
第二步:浇筑，将混合料根据生产需要，注入相应形状的生产模具中，并施加以I千克一3千克的恒定压力，静置3 —10分钟进行时效处理，制备成毛坯料；
第三步:震动成型，将时效处理好的毛坯料连同模具，一并进行震动处理，其中震动频率为20赫兹一 100赫兹，其中震动时间为2分钟飞分钟，震动后时效处理时间为I分钟-3分钟，然后后去除模具；
第四步:烧结脱水，将去除模具的毛坯料进行烧结脱水处理，烧结温度为1000C~1500°C，烧结世界为I一3小时，其中从常温升至烧结温度温升速率每分钟为30 O—50 O。
[0008]第五步:冷却，将烧结好的毛坯料自然冷却至常温，并进行自然风干3— 8小时后即得到成品。
[0009]本发明可有效的对各类废旧陶瓷绝缘子进行分类回收利用，并将其转化为建筑用砖的主要原料，一方面大大提高了废旧陶瓷绝缘子回收率及回收价值，有效克服了资源浪费，并降低了电力线路架设的运行成本，另一方面也克服了传统炉渣砖存在的承压能力小、结构疏松、易被破坏、耐高温、隔热性能差及电气绝缘性能差的不足。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1:一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，由以下质量百分比的原料制成:水泥:5%、铁矿尾矿渣:15%、陶瓷电力绝缘子颗粒:60%、陶瓷电力绝缘子粉末:10%、固化剂:3%、余量为水。
[0011]铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒直径为15毫米。
[0012]陶瓷电力绝缘子粉末直径为0.5毫米。
[0013]生产工艺包括步骤如下:
第一步:选料配比，将水泥、铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒、陶瓷电力绝缘子粉末及固化剂按比例混合，并注水搅拌均匀，制作成糊状混合料；
第二步:浇筑，将混合料根据生产需要，注入相应形状的生产模具中，并施加以3千克的恒定压力，静置5分钟进行时效处理，制备成毛坯料；
第三步:震动成型，将时效处理好的毛坯料连同模具，一并进行震动处理，其中震动频率为50赫兹，其中震动时间为5分钟，震动后时效处理时间为3分钟，然后后去除模具；第四步:烧结脱水，将去除模具的毛坯料进行烧结脱水处理，烧结温度为1300°C，烧结世界为2小时，其中从常温升至烧结温度温升速率每分钟为50°C。
[0014]第五步:冷却，将烧结好的毛坯料自然冷却至常温，并进行自然风干8小时后即得到成品。
[0015]实施例2: —种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，由以下质量百分比的原料制成:水泥:10%、铁矿尾矿渣:10%、陶瓷电力绝缘子颗粒:50%、陶瓷电力绝缘子粉末:10%、固化剂:2%、余量为水。
[0016]铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒直径为10毫米。
[0017]陶瓷电力绝缘子粉末直径为I毫米。
[0018]一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖的生产工艺，生产工艺包括步骤如下: 第一步:选料配比，将水泥、铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒、陶瓷电力绝缘子粉末及固化剂按比例混合，并注水搅拌均匀，制作成糊状混合料；
第二步:浇筑，将混合料根据生产需要，注入相应形状的生产模具中，并施加以2千克的恒定压力，静置10分钟进行时效处理，制备成毛坯料；
第三步:震动成型，将时效处理好的毛坯料连同模具，一并进行震动处理，其中震动频率为100赫兹，其中震动时间为2分钟，震动后时效处理时间为3分钟，然后后去除模具；第四步:烧结脱水，将去除模具的毛坯料进行烧结脱水处理，烧结温度为1500°C，烧结世界为2小时，其中从常温升至烧结温度温升速率每分钟为50°C。
[0019]第五步:冷却，将烧结好的毛坯料自然冷却至常温，并进行自然风干8小时后即得到成品 。
【权利要求】
1.一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，其特征在于:所述的基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖由以下质量百分比的原料制成:水泥:59TlO%、铁矿尾矿渣:10%~20%、陶瓷电力绝缘子颗粒:10%~60%、陶瓷电力绝缘子粉末:5%~ 10%、固化剂:1% — 3%、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，其特征在于:所述的铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒直径为2毫米一20毫米。
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖，其特征在于:所述的陶瓷电力绝缘子粉末直径为0.1-1毫米。
4.一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括步骤如下: 第一步:选料配比，将水泥、铁矿尾矿渣、陶瓷电力绝缘子颗粒、陶瓷电力绝缘子粉末及固化剂按比例混合，并注水搅拌均匀，制作成糊状混合料； 第二步:浇筑，将混合料根据生产需要，注入相应形状的生产模具中，并施加以I千克一3千克的恒定压力，静置3 —10分钟进行时效处理，制备成毛坯料； 第三步:震动成型，将时效处理好的毛坯料连同模具，一并进行震动处理，其中震动频率为20赫兹一 100赫兹，其中震动时间为2分钟飞分钟，震动后时效处理时间为I分钟-3分钟，然后后去除模具； 第四步:烧结脱水，将去除模具的毛坯料进行烧结脱水处理，烧结温度为.1000C~1500°C，烧结世界为I一3小时，其中从常温升至烧结温度温升速率每分钟为.30 O—50 O。 第五步:冷却，将烧结好的毛坯料自然冷却至常温，并进行自然风干3— 8小时后即得到成品。
【文档编号】C04B35/622GK104177069SQ201410419951
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】孙恒 申请人:国家电网公司, 孟州市电力公司