一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺，包括盘体与盘首，其特点是，盘体中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首与盘体连接端设置有相应的外螺纹，盘体与盘首通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接；基体连接盘制造工艺包括分体制造及焊接两大步骤。通过上述设计，使得标准盘体与盘首可以自由组合，不再需要一体锻造成型，不仅生本成大幅降低，且在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体，再根据需求生产不同形状的盘首，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻孔工具领域，特别是指一种分体式金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]金刚石的用量，每加工百万吨钢铁所用的金刚石量来表示这个国家的工业发展水平，美、日及西方国家用量均在18?20万克拉每百万吨钢，美国是世界上金刚石用量最大的国家，而我国则是2.4万克拉每百万吨钢。
[0003]随着工业的发展，在建筑及其它领域都越来越多的用到了人造金刚石磨具制品，其中，工程薄壁钻头就是其中一种，又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔，还有高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯，以及石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔等等。工程薄壁钻头在使用时必须与钻对基体连接才可以确保设备的正常运行，然而现有的金刚石薄壁钻头基体的连接盘大多一体式锻件而成，不仅生产效率低，且由于基体盘首不同，所需要的模具众多，生产成本很闻。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺，解决上述【背景技术】提出的问题。
[0005]一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体与盘首，其特点是，盘体中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首与盘体连接端设置有相应的外螺纹，盘体与盘首通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接。
[0006]作为进一步技术方案，内螺纹为M45X 2内螺纹。
[0007]作为进一步技术方案，盘体的通孔的外侧端设置有高度为4.5mm、角度为45°的倒角外沿。
[0008]作为进一步技术方案，盘体的外侧焊接面与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm ;盘体内侧面与盘首连接外的内侧焊接面为内凹面，半径为3_、弧长为18.84_。
[0009]作为进一步技术方案，盘首的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。
[0010]一种制造金刚石薄壁钻头基体连接盘的工艺，包括如下步骤:
[0011]步骤1:通过模具冲压成型直径为80_的标准盘体；
[0012]步骤2:根据需要生产不同截面的盘首；
[0013]步骤3:将步骤I制造的盘体及步骤2生产的盘首通过螺纹拧紧；
[0014]步骤4:通过自动焊接装置将盘体与盘首的内、外连接外焊接，得到成品连接盘。
[0015]作为进一步技术方案，步骤4中焊接方式为CO2保护焊。
[0016]作为进一步技术方案，步骤4中焊接处的焊接面为盘体的外侧焊接面与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm ;盘体内侧面与盘首连接外的内侧焊接面为内凹面，半径为3mm、弧长为 18.84mm η
[0017]本发明有益效果:
[0018]本发明将盘体及盘首改为分体式生产，使得标准盘体与盘首可以自由组合，不再需要一体锻造成型，不仅生产成本大幅降低，且在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体，再根据需求生产不同形状的盘首，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明剖面结构示意图；
[0021]图2为本发明中盘首一个实施例截面结构示意图。
[0022]图中:1、盘体；2、盘首；3、外侧焊接面；4、内侧焊接面。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1?图2所示，本发明实施例提供了一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体I与盘首2，其特点是，盘体I中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首2与盘体I连接端设置有相应的外螺纹，盘体I与盘首2通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接。
[0025]作为进一步技术方案，内螺纹为Μ45Χ 2内螺纹。
[0026]作为进一步技术方案，盘体I的通孔的外侧端设置有高度为4.5_、角度为45°的倒角外沿。
[0027]作为进一步技术方案，盘体I的外侧焊接面3与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm ；盘体内侧面与盘首2连接外的内侧焊接面4为内凹面，半径为3_、弧长为18.84_。
[0028]本发明中通过对金刚石薄壁钻头在各种使用环境以及其使用过程中基体所受扭力大小的测试，计算基体连接盘所要承受的最大扭力，设计盘体I结构形状及焊接面的形状及厚度，从而保证连接盘在使用过程中不会发生焊接处出现松脱的问题。
[0029]作为进一步技术方案，盘首2的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。
[0030]本发明中盘首2可以设计为截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形、正八边形多种结构形状，可根据需要选择不同形状的盘与标准件盘体I组合生产，因此在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体1，再根据需求生产不同形状的盘首2，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高生产效率。
[0031]本发明提供了一种制造金刚石薄壁钻头基体连接盘的工艺，包括如下步骤:
[0032]步骤1:通过模具冲压成型直径为80mm的标准盘体I ;
[0033]步骤2:根据需要生产不同截面的盘首2 ；
[0034]步骤3:将步骤I制造的盘体I及步骤2生产的盘首2通过螺纹拧紧；
[0035]步骤4:通过自动焊接装置将盘体I与盘首2的内、外连接外焊接，得到成品连接盘。
[0036]作为进一步技术方案，步骤4中焊接方式为CO2保护焊。
[0037]本发明中，盘体I与盘首2焊接方式优选CO2保护焊，具有焊丝熔化快、不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍；焊接成本低其综合成本大概是手工电弧焊的1/2 ;焊件焊后变形小，抗裂性能好，适合薄板焊接；较高的抗锈能力，可以节省生产中大量的辅助时间。
[0038]作为进一步技术方案，步骤4中焊接处的焊接面为盘体I的外侧焊接面3与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm ;盘体内侧面与盘首2连接外的内侧焊接面4为内凹面，半径为3mm、弧长为 18.84mm。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体(I)与盘首(2)，其特征在于，所述盘体(I)中心设置有通孔，所述通孔上设置有内螺纹，所述盘首(2)与所述盘体(I)连接端设置有相应的外螺纹，所述盘体(I)与所述盘首(2)通过螺纹连接，且所述螺纹连接的外沿焊接。
2.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述内螺纹为M45X2内螺纹。
3.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘体(I)的通孔的外侧端设置有高度为4.5mm、角度为45°的倒角外沿。
4.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘体的外侧焊接面(3)与所述盘体(I)外侧面的垂直距离为0.5mm;所述盘体内侧面与所述盘首(2)连接外的内侧焊接面(4)为内凹面，半径为3mm、弧长为18.84mm。
5.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘首(2)的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。
6.一种制造权利要求1-5任一项所述金刚石薄壁钻头基体连接盘的工艺,其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:通过模具制造直径为80_的标准盘体(I)； 步骤2:根据需要生产不同截面的盘首(2); 步骤3:将步骤I制造的盘体(I)及步骤2生产的盘首(2)通过螺纹拧紧； 步骤4:通过自动焊接装置将盘体(I)与盘首(2)的内、外连接外焊接，得到成品连接盘。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤4中焊接方式为CO2保护焊。
8.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤4中焊接处的焊接面为盘体(I)外侧的焊接面与盘体(I)外侧面的垂直距离为0.5mm ;所述盘体(I)内侧的焊接面为内凹面，半径为3mm、弧长为18.84mm。
【文档编号】B28D1/14GK104210036SQ201410425974
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】吴国兴 申请人:石家庄金博惠工具有限公司