一种墙面软包的制备方法及墙面软包的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种墙面软包的制备方法，将玻镁板先进行钻孔再进行封孔，将聚氨酯发泡料注入具有容腔的墙面软包表层内，将封孔处理后的玻镁板与墙面软包表层盖合以封闭住聚氨酯发泡料，然后进行发泡反应，发泡反应后将封孔后的玻镁板进行通孔制得墙面软包。本发明还涉及一种墙面软包。本发明的墙面软包的制备方法具有硬度高、耐高温、阻燃性好、隔音效果好的优点。
【专利说明】一种墙面软包的制备方法及墙面软包
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰材料领域，特别涉及一种墙面软包的制备方法及墙面软包。
【背景技术】
[0002]目前市场上逐渐流行将墙面软包应用于家装行业中做背景墙装饰用，墙面软包用作背景墙的作用主要为隔音及墙面的阻燃性。墙面软包，即工业模块化软包或皮雕软包，是通过皮雕工艺与软包工艺相结合，实现工业生产的背景艺术装饰产品。其填补了皮雕和软包不能规模化和标准化生产的空缺。同时将传统皮雕工艺与软包工艺性能良好的结合，提升了软包的品味性、艺术性。但工业模块化软包发展比较快，材料的应用和工艺及安全性都需要提升和改善。目前市面上工业模块化软包的背板主要用PVC复合板，其具有以下缺陷:硬度不够，柔软易变形；不耐高温，遇见高温易收缩变形；阻燃性不是很好，燃烧时会散发有毒气体；隔音效果较差。同时PVC复合板的厚度大，使得墙面软包整体的厚度大，其制备出的墙面软包不能广泛适用于大部分背景墙。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种厚度薄、隔音效果好的墙面软包及其制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种墙面软包的制备方法，将玻镁板先进行钻孔再进行封孔，将聚氨酯发泡料注入具有容腔的墙面软包表层内，将封孔处理后的玻镁板与墙面软包表层盖合以封闭住聚氨酯发泡料，然后进行发泡反应，发泡反应后将封孔后的玻镁板进行通孔制得墙面软包。
[0006]本发明的墙面软包的制备方法的有益效果在于:
[0007](I)采用玻镁板为原料替代PVC复合板作为墙面软包的背板，从而克服了现有技术中PVC复合板背板的墙面软包硬度不够、不耐高温、阻燃性差、隔音效果差的问题；
[0008](2)采用预钻孔、封孔和发泡后通孔的方法克服玻镁板用做墙面软包的背板的不易放气的问题；
[0009](3)玻镁板原料的厚度明显小于PVC复合板，因此能在保证墙面软包的隔音效果的同时，使墙面软包的整体厚度变小，从而可方便地应用于家装背景墙中；同时，墙面软包的整体厚度变小为墙面软包留出更多的空间可容纳更多的发泡料，进而使得墙面软包的吸首效果更好。
[0010]本发明还提供一种墙面软包，包括表层和发泡材料层，还包括玻镁板层和外薄膜层，所述表层与玻镁板层密闭连接，所述发泡材料层位于所述表层与玻镁板层之间，所述玻镁板层为具有两个以上通孔的玻镁板，所述外薄膜层位于玻镁板层的外侧面并覆盖住所述通孔。
[0011]本发明的墙面软包的有益效果在于:
[0012](I)包括玻镁板层，较之PVC复合板具有硬度高、耐高温、阻燃性好的优点；
[0013](2)玻镁板原料的厚度明显小于PVC复合板，在保证墙面软包的隔音效果的同时，使墙面软包的整体厚度变小，从而可方便地应用于家装背景墙中；
[0014](3)同时，墙面软包的发泡材料层具有吸音效果，墙面软包的整体结构具有隔音效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的墙面软包的产品结构示意图。
[0016]标号说明:
[0017]1、表层；2、发泡材料层；3、玻镁板层；4、外薄膜层。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本发明最关键的构思在于:采用玻镁板替代PVC复合板作为墙面软包的背板，通过预打孔、封孔及放气处理，制备出厚度小且隔音效果好的墙面软包。
[0020]本发明的一种墙面软包的制备方法，将玻镁板先进行钻孔再进行封孔，将聚氨酯发泡料注入具有容腔的墙面软包表层内，将封孔处理后的玻镁板与墙面软包表层盖合以封闭住聚氨酯发泡料，然后进行发泡反应，发泡反应后将封孔后的玻镁板进行通孔制得墙面软包。
[0021]由上述描述可知，本发明的墙面软包的制备方法的有益效果在于:
[0022](I)采用玻镁板为原料替代PVC复合板作为墙面软包的背板，从而克服了现有技术中PVC复合板背板的墙面软包硬度不够、不耐高温、阻燃性差、隔音效果差的问题；
[0023](2)采用预钻孔、封孔和发泡后通孔的方法克服玻镁板用做墙面软包的背板的不易放气的问题；
[0024](3)玻镁板原料的厚度明显小于PVC复合板，因此能在保证墙面软包的隔音效果的同时，使墙面软包的整体厚度变小，从而可方便地应用于家装背景墙中；同时，墙面软包的整体厚度变小为墙面软包留出更多的空间可容纳更多的发泡料，进而使得墙面软包的吸音效果更好。
[0025]进一步的，所述发泡反应的时间为4_6min。
[0026]由上述描述可知，本实施例的墙面软包的制备方法的发泡反应的时间为4_6min可以保证发泡反应充分。
[0027]进一步的，所述封孔为采用薄膜覆盖钻孔后的玻镁板或者采用薄膜覆盖所述孔。
[0028]由上述描述可知，本实施例的墙面软包采用薄膜将玻镁板整个覆盖住，该封孔方式具有操作简单，密封效果好的有益效果。
[0029]进一步的，所述通孔为将所述薄膜揭开后静置Ι-lOmin，然后再覆盖玻镁板；所述通孔为先将所述薄膜进行扎孔，静置1-1Omin后再采用另一薄膜将所述孔再次覆盖。
[0030]由上述描述可知，进行通孔是为了将发泡过程中产生的气体从墙面软包中释放出来。采用揭开薄膜后再次覆盖玻镁板的方式一方面是为了将发泡过程中产生的气体从墙面软包中释放出来，并一定程度上控制放气量，另一方面是最终要将孔封闭以形成稳定结构的墙面软包，所以放气完后要再次覆盖玻镁板以将孔封闭。此外，通孔处理的方式也可以采用将钻有孔位置的薄膜进行扎孔，通过扎孔的数目控制放气量，扎孔后需要再次覆盖薄膜，以将孔再次密封保证形成稳定结构的墙面软包。
[0031]进一步的，所述薄膜为牛皮纸。
[0032]由上述描述可知，本实施例的墙面软包的薄膜采用牛皮纸，具有成本低，易回收利用的优点。
[0033]请参阅图1，本发明的一种墙面软包，包括表层I和发泡材料层2，还包括玻镁板层3和外薄膜层4，所述表层与玻镁板层密闭连接，所述发泡材料层位于所述表层与玻镁板层之间，所述玻镁板层为具有两个以上通孔的玻镁板，所述外薄膜层位于玻镁板层的外侧面并覆盖住所述通孔。
[0034]由上述描述可知，本发明的墙面软包的有益效果在于:
[0035](I)包括玻镁板层，较之PVC复合板具有硬度高、耐高温、阻燃性好的优点；
[0036](2)玻镁板原料的厚度明显小于PVC复合板，在保证墙面软包的隔音效果的同时，使墙面软包的整体厚度变小，从而可方便地应用于家装背景墙中；
[0037](3)同时，墙面软包的发泡材料层具有吸音效果，墙面软包的整体结构具有隔音效果O
[0038]进一步的，所述表层I为两层以上皮革材料层和/或软包布材料层的复合层。
[0039]由上述描述可知，本实施例的墙面软包的表层为皮革材料层或软包布材料层，表层将里层材料与外界环境隔离开来，同时具有良好的隔音效果。两层以上皮革材料层和/或软包布材料层的复合层，即表层可以采用两层以上皮革材料层的复合层，可以是两层以上软包布材料层的复合层，也可以是皮革材料层和软包布材料层组成的两层以上的复合层。表层采用上述层级结构的设计，具有提高隔音效果的有益效果。
[0040]进一步的，所述发泡材料层2与玻镁板层3之间设有内薄膜层。
[0041]由上述描述可知，发泡材料层与玻镁板层之间设有内薄膜层一方面可以增加墙面软包的密封性，另一方面可以进一步提高隔音效果。
[0042]进一步的，所述外薄膜层4为牛皮纸层。
[0043]由上述描述可知，薄膜层为牛皮纸层的设计，具有降低成本、方便回收利用的优点。
[0044]本发明的实施例一为:
[0045](I)将皮革铺平，置于模具上；
[0046](2)将聚氨酯发泡料浇注入置于模具上的皮革中；所述聚氨酯发泡料包括异氰酸酯和组合聚醚两个组份，俗称黑料和白料，也称之为PU料、发泡料、组合料、黑油黄油。
[0047](3)将玻镁板先进行钻孔，然后进行封孔处理，将封孔处理后的玻镁板与置于模具上的皮革盖合，进行发泡反应，发泡反应的时间为4min，发泡温度为30°C，然后将所述孔进行通孔处理，静置lmin，制得墙面软包。
[0048]本发明的实施例二为:
[0049](I)将皮革铺平，置于模具上；
[0050](2)将聚氨酯发泡料浇注入置于模具上的皮革中；
[0051](3)将玻镁板先进行钻孔，然后进行封孔处理，将封孔处理后的玻镁板与置于模具上的皮革盖合，进行发泡反应，发泡反应的时间为6min，发泡温度为40°C，然后将所述孔进行通孔处理，静置lOmin，制得墙面软包。
[0052]本发明的实施例三为:
[0053](I)将皮革铺平，置于模具上；
[0054](2)将聚氨酯发泡料浇注入置于模具上的皮革中；
[0055](3)将玻镁板先进行钻孔，然后进行封孔处理，将封孔处理后的玻镁板与置于模具上的皮革盖合，进行发泡反应，发泡反应的时间为5min，发泡温度为37°C，然后将所述孔进行通孔处理，静置5min，制得墙面软包。
[0056]综上所述，本发明提供的墙面软包的制备方法克服了现有技术中PVC复合板背板的墙面软包硬度不够、不耐高温、阻燃性差、隔音效果差的问题；将硬度大的玻镁板成功应用于墙面软包的背板中；其制备出的墙面软包的整体厚度小，可方便地应用于家装背景墙中，同时具有吸音效果好的有益效果。
[0057]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种墙面软包的制备方法，其特征在于，将玻镁板先进行钻孔再进行封孔，将聚氨酯发泡料注入具有容腔的墙面软包表层内，将封孔处理后的玻镁板与墙面软包表层盖合以封闭住聚氨酯发泡料，然后进行发泡反应，发泡反应后将封孔后的玻镁板进行通孔制得墙面软包。
2.根据权利要求1所述的墙面软包的制备方法，其特征在于，所述发泡反应的时间为4-6min，发泡温度为30_40°C。
3.根据权利要求1所述的墙面软包的制备方法，其特征在于，所述封孔为采用薄膜覆盖钻孔后的玻镁板或者采用薄膜覆盖所述孔。
4.根据权利要求3所述的墙面软包的制备方法，其特征在于，所述通孔为将所述薄膜揭开后静置1-1Omin,然后再覆盖玻镁板。
5.根据权利要求3所述的墙面软包的制备方法，其特征在于，所述通孔为先将所述薄膜进行扎孔，静置1-1Omin后再采用另一薄膜将所述孔再次覆盖。
6.根据权利要求3所述的墙面软包的制备方法，其特征在于，所述薄膜为牛皮纸。
7.—种墙面软包，包括表层和发泡材料层，其特征在于，还包括玻镁板层和外薄膜层，所述表层与玻镁板层密闭连接，所述发泡材料层位于所述表层与玻镁板层之间，所述玻镁板层为具有两个以上通孔的玻镁板，所述外薄膜层位于玻镁板层的外侧面并覆盖住所述通孔。
8.根据权利要求7所述的墙面软包，其特征在于，所述表层为两层以上皮革材料层和/或软包布材料层的复合层。
9.根据权利要求7所述的墙面软包，其特征在于，所述发泡材料层与玻镁板层之间设有内薄膜层。
10.根据权利要求7所述的墙面软包，其特征在于，所述外薄膜层为牛皮纸层。
【文档编号】E04F13/075GK104153534SQ201410426977
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】罗贤斌, 陈尚泰 申请人:爱丽生新材料（福建）有限公司