一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，配料包括：羟丙基甲基纤维素、羟丙基淀粉醚、轻质碳酸钙和重质碳酸钙，其重量配比为：羟丙基甲基纤维素1-4%，羟丙基淀粉醚0.4-1%，轻质碳酸钙65-99.5%，重质碳酸钙0-34.5%。通过对产品成份设计，可以改变产品在砂浆中的用量，也可以调整砂浆的粘度和保水效率。通过成份的合理搭配来提高该砂浆干粉添加剂的替代石灰的效率，使用该干粉添加剂混拌砂浆对比用石灰粉或灰膏混拌砂浆，可以大幅度降低建筑砂浆的成本，提高建筑质量。
【专利说明】—种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于新型建筑材料【技术领域】，具体涉及一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的在砲筑、批汤水泥砂衆中加入石灰粉或石灰骨作增桐粘结剂存在着成本高、施工现场不环保，工序多，砌砖要湿砖、批荡要湿墙等问题，近年有一些石灰替代产品的出现，如增塑剂类的砂浆宝等砂浆外加剂，这些“石灰替代产品”经过多年的市场应用，已经证明:增塑剂类的砂浆外加剂里面的“塑化剂”，虽然能够改善砂浆的和易性，但是它没有保水功能，砂浆的水份被砖墙吸收快，砂浆的水泥在初凝期由于失水而得不到充分水化，未能达到应有的强度；更严重的缺陷是:工程应用证明增塑剂类的砂浆外加剂混拌的砂浆，存在着砂浆与基层粘结不牢、脱层、起砂、掉灰、空鼓、开裂等质量问题。不能很好地起到替代石灰的作用。而且，水泥要充分硬化需要充足的水份进行水化，而无论是石灰还是现有的一些石灰替代产品都没有保水功能，水泥砂浆的水分易被砖墙吸收，造成水泥无法充分水化因而达不到应有的强度。施工过程中需要喷洒进行补水，比较麻烦。
[0003]申请号为“CN200810167702.3”的中国专利中，公开了名称为“砂浆添加剂的制备方法、砂浆添加剂及采用其制备砂浆的方法”的发明专利，该发明所涉及的一种砂浆添加齐U，其包括以下重量比例组分:纤维素醚及其复合物:淀粉醚:聚乙烯醇:粉状消泡剂=广8:Γ4:(Γ3:(Γ2，该砂浆添加剂中并没有增加其他强度填充剂，并不能很好地替代石灰在水泥砂浆中的作用，对水泥砂浆的成型强度和密度都有一定的影响，造成水泥砂浆与基面容易分层，以及对墙面批刮水泥砂浆后的后续施工存在一定的隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明公开了一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，主要目的在于提供一种高效率的石灰替代产品，从而解决使用石灰及灰膏的成本和质量问题，同时，通过对产品的成份进行设计，使产品具备更高的粘度和保水性能，保证水泥硬化过程中所需的持续保水时间，提高水泥砂浆成型强度和粘结硬度，从而提高建筑质量。通过成份的合理搭配来提高该砂浆干粉添加剂的替代石灰的效率，大大减少了建筑工程中石灰的使用量，降低了建筑施工成本。
[0005]一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，配料包括:羟丙基甲基纤维素、羟丙基淀粉醚、轻质碳酸钙和重质碳酸钙，其重量配比为:羟丙基甲纤维素1_4%，羟丙基淀粉醚0.4-1%，轻质碳酸钙65-99.5%，重质碳酸钙0-34.5%。
[0006]进一步的，所述轻质碳酸钙规格为300-600目。
[0007]进一步的，所述重质碳酸钙规格为200-600目。
[0008]作为一种优选方案，还可加入可分散乳胶粉，其重量配比为0.1-0.5%。
[0009]一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂的生产工艺包括以下步骤: 步骤一，按配比称取原料；
步骤二，使用干粉搅拌机分别吸取配比好的原料粉进入到搅拌罐中，搅拌机搅拌15-20分钟，充分混合；
步骤三；通过旋风出料器出料，即可得到该砂浆干粉添加剂。
[0010]本发明以传统的石灰深加工后的轻质碳酸钙(灰钙粉)为主要原料，除保留了石灰的优点外，加入了羟丙基甲基纤维素作为增粘剂、保水剂。一方面可大幅度提高产品的粘度、减少用量，另一方面可将砂浆的保水时间从原来的3小时延长到7小时以上，提高了砂浆的施工性，增强了砂浆的抗流挂能力，同时，可防止砂浆层产生裂纹，可增强水泥砂浆强度。
[0011]羟丙基淀粉醚提高了产品粘度稳定性，在砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂中应用羟丙基淀粉醚主要是作为稳定剂，提高砂浆的抗流挂性，与羟丙基甲基纤维素合用能起到互补加强的作用。
[0012]在产品中使用轻质碳酸钙是因为轻质碳酸钙是石灰的深加工产品，本身具备石灰的所有功能，能使砂浆不沉降，易分散，提高硬度，增强砂浆附着力，改善砂浆的和易性，提高砂浆强度和致密性，防止浆液的离析和降低泌水率。
[0013]使用重质碳酸钙作为填充剂，不仅可以降低生产成本，还可以增加砂浆的密度和强度，改善施工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性，提高物理性能(如耐热性、耐磨性、阻燃性)等。
[0014]可分散乳胶粉作为一种优选方案，能改善砂浆的耐候性、流动性和可塑性。减少砂浆的冷热温差引起的收缩率。延长砂浆的建筑寿命。
[0015]通过对产品成份设计，可以改变产品在砂浆中的用量，也可以调整砂浆的粘度和保水效率。因此，使用该干粉添加剂替代传统的石灰粉或石灰膏混拌砌筑、批荡砂浆，可以有效提高砂浆的粘度和附着力；由于该干粉添加剂具有很好的保水功能，可以保持足够的水份满足砂浆中的水泥在初凝期的水化要求，从而明显提高砂浆强度；使用该干粉添加剂混拌砂浆对比用石灰粉或灰膏混拌砂浆，该干粉添加剂用量少、效率高，可以大幅度降低建筑砂浆的成本。满足市场高效、优质、低成本的需求。
【具体实施方式】
[0016]本发明公开了一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺，主要目的在于提供一种高效能的石灰替代产品，从而解决使用石灰或灰膏带来的高成本和存在的不足问题。
[0017]以下结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
[0018]实施例一:
本实施例提供了一种重量配比，包括组份如下:羟丙基甲基纤维素2%，羟丙基淀粉醚0.4%，轻质碳酸钙70%，重质碳酸钙27.6%。
[0019]其生产工艺为: 步骤一，按配比羟丙基甲基纤维素2%，羟丙基淀粉醚0.4%，轻质碳酸钙70%,重质碳酸钙27.6%，称取原料；
步骤二，使用干粉搅拌机分别吸取配比好的原料粉料进入到搅拌罐中，搅拌机搅拌15-20分钟，充分混合；
步骤三，通过旋风出料器出料，即可得到该砂浆干粉添加剂。
[0020]实施例二:
本实施例提供了一种重量配比，包括组分如下:羟丙基甲基纤维素3%，改性淀粉醚0.6%，轻质碳酸钙76.4%，重质碳酸钙20%。
[0021]其生产工艺为:
步骤一，按配比羟丙基甲基纤维素3%，改性淀粉醚0.6%，轻质碳酸钙76.4%，重质碳酸钙20%，称取原料；
步骤二，使用干粉搅拌机分别吸取配比好的原料粉料进入到搅拌罐中，搅拌机搅拌15-20分钟，充分混合；
步骤三，通过旋风出料器出料，即可得到该砂浆干粉添加剂。
[0022]实施例三:
本实施提供了一种重量配比，包括组份如下:羟丙基甲基纤维素4%，淀粉醚0.8%，轻质碳酸钙85%，重质碳酸钙10%，可分散乳胶粉0.2%。
[0023]其生产工艺为:
步骤一，按配比羟丙基甲基纤维素4%，淀粉醚0.8%，轻质碳酸钙85%，重质碳酸钙10%，可分散乳胶粉0.2%，称取原料；
步骤二，使用干粉搅拌机分别吸取配比好的原料粉料进入到搅拌罐中，搅拌机搅拌15-20分钟，充分混合；
步骤三，通过旋风出料器出料，即可得到该砂浆干粉添加剂。
[0024]以上各种成份进行组合能够有效地起到互补和联合的作用，提高了该砂浆添加剂的粘结力及保水功能，应用于砌筑、批荡砂浆作添加剂、能使水泥砂浆大幅度增加粘度，使水泥成份最大限度的水化，改善砂浆的施工性，提高强度，可完全取代石灰或灰膏在水泥砂浆中的作用并附加其他加强功能，减少了原生石灰的使用量，降低了建筑成本；避免了使用石灰的水泥砂浆批荡墙面后的爆粒、龟裂现象，为饰面创造一个良好的基面。
[0025]在使用实施例2，实施例3组份的砂浆添加剂混拌砂浆时，其具体的施工步骤为: 步骤一；按配合比为:水泥:细沙:砂浆添加剂=1:4:0.04-0.05进行混合搅拌；
步骤二 ；以上组份干粉混拌均匀后，加入组份质量的约0.5-0.55%清水搅拌混合； 步骤三；拌和到适合施工要求的稠度即可使用。
【权利要求】
1.一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，其特征在于，配料包括:羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、轻质碳酸钙和重质碳酸钙，其重量配比为:羟丙基甲基纤维素1-4%，羟丙基淀粉醚0.4-1%，轻质碳酸钙65-99.5%，重质碳酸钙0-34.5%。
2.据权利要求1所述的一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，其特征在于，所述轻质碳酸钙规格为300-600目。
3.据权利要求1所述的一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，其特征在于，所述重质碳酸钙规格为200-600目。
4.根据权利要求1述的一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂，其特征在于，还可加入可分散乳胶粉，其重量配比为0.1-0.5%。
5.根据权利要求1-3所述的一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，按配比称取原料； 步骤二，使用干粉搅拌机分别吸取配比好的原料粉进入到搅拌罐中，搅拌机搅拌15-20分钟，充分混合； 步骤三；通过旋风出料器出料，即可得到该砂浆干粉添加剂。
【文档编号】C04B14/28GK104261723SQ201410433743
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】廖日南 申请人:廖日南