复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法
【专利摘要】本发明是关于一种复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法，涉及冻结法凿井技术，解决的问题是实现混凝土的早强。复合掺合料包括：占总质量百分比98～99％的矿物外加剂以及促凝型减水剂。矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一种。当减缩型减水剂为固态，减缩型减水剂的质量占总质量的百分比为：1～2％。当减缩型减水剂为液态，减缩型减水剂的折固质量占总质量的百分比为：1～2％。本发明提供的复合掺合料在被掺和到混凝土中后，矿物外加剂能够提供混凝土早期强度、工作性和稳定性。促凝型减水剂通过促进混凝土中水泥主要矿物成分的早期水化速度，参与水化反应，填充孔隙结构，加速混凝土水化凝结，从而实现混凝土早强。
【专利说明】复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冻结法凿井技术，特别是涉及一种复合掺合料、复配方法及煤矿外层 井壁混凝土的施工方法。
【背景技术】
[0002] 冻结法凿井被广泛应用到煤矿的开采生产当中。冻结法凿井是利用人工制冷的方 法，在井的周围打出冻结管，将冻结管周围土体降温结冰，随着冰冻土体的扩大，形成冻结 土体临时井壁，该临时井壁的强度较高，且能够起到隔绝水源的作用，在该临时井壁的保护 下，可以进行井筒土体的挖掘、施工和生产作业。
[0003] 在外层井壁的冻结法施工的过程中，混凝土通常是由水泥、砂、碎石、外加剂和水 按一定比例配制而成，现有的混凝土凝结时间长，会严重制约着施工的进程。为了使混凝 土产生早强，会在混凝土中掺加无机盐类的早强剂，但是，这样会导致混凝土后期的强度降 低，降低了混凝土的可靠性。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工 方法，主要目的在于实现混凝土的早强。
[0005] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
[0006] -方面，本发明的实施例提供一种复合掺合料包括：矿物外加剂以及促凝型减水 齐U。其中，
[0007] 所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99%。
[0008] 当所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质 量的百分比为：1?2%。
[0009] 当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合料 总质量的百分比为：1?2%。
[0010] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011] 可选的，前述的复合掺合料，其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、 所述矿粉中的任意两种。
[0012] 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质 量的百分比为：30?80%，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?60%。
[0013] 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质 量的百分比为：35?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?60%。
[0014] 当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百 分比为：20?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?80%。
[0015] 可选的，前述的复合掺合料，其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰以 及所述矿粉。其中，
[0016] 所述偏高岭土占所述复合掺合料总质量的百分比为：15?50%。
[0017] 所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：10?30%。
[0018] 所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?70%。
[0019] 可选的，前述的复合掺合料，其中所述的促凝型减水剂为一种功能型接枝聚合物， 或为一种促凝剂与减水剂的复配物。
[0020] 另一方面，本发明的实施例提供一种复合掺合料的复配方法包括：
[0021] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0022] 若减缩型减水剂为固态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99%的所 述矿物外加剂料与占所述复合掺合料总质量百分比为1?2%的减缩型减水剂混合搅拌设 定时间，制备成混合型所述复合掺合料。
[0023] 若减缩型减水剂为液态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99 %的所 述矿物外加剂料与折固质量占所述复合掺合料总质量的百分比为1?2%的所述减缩型减 水剂分别存放，制备成分体型所述复合掺合料。
[0024] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0025] 可选的，前述的复合掺合料的复配方法，其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、 所述硅灰、所述矿粉中的任意两种。相应的，
[0026] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为：
[0027] 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，将占所述复合掺合料总质量的百分比 为30?80%的所述偏高岭土与将占所述复合掺合料总质量的百分比为20?60%的所述 娃灰混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0028]当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比 为35?50 %的所述偏高岭土与将所述复合掺合料占总质量的百分比为45?60%的所述 矿粉混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0029]当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为 20?50 %的所述硅灰与将占所述复合掺合料总质量的百分比为45?80 %的所述矿粉混合 搅拌制成矿物外加剂料。
[0030] 可选的，前述的复合掺合料的复配方法，其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、 所述硅灰和所述矿粉。相应的，
[0031] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为：
[0032] 将占所述复合掺合料总质量的百分比为15?50 %的所述偏高岭土、占所述复合 掺合料总质量的百分比为10?30%的所述硅灰以及占所述复合掺合料总质量的百分比为 20?70%的所述矿粉混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0033] 另一方面，本发明的实施例提供一种煤矿外层井壁混凝土的施工方法包括：
[0034] 将复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，制成煤矿外层井壁混凝土。
[0035] 其中，所述复合掺合料包括：矿物外加剂以及促凝型减水剂。其中，
[0036] 所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99%。
[0037]当所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质 量的百分比为：1?2%。
[0038] 当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合料 总质量的百分比为：1?2%。
[0039] 所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一种。
[0040] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0041] 可选的，前述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其中所述复合掺合料为上述所 述的复合掺合料。
[0042] 可选的，前述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其中所述复合掺合料中的矿物 外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的一种。相应的，
[0043] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0044] 当所述矿物外加剂包括所述偏高领土时，将质量为A的所述复合掺合料掺入到包 含有质量仏的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述AAMi+M2) = 15?20 %。
[0045] 当所述矿物外加剂包括所述娃灰时，将质量为M3的所述复合掺合料掺入到包含有 质量M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3/ (M3+M4) = 5?10%。
[0046] 当所述矿物外加剂包括所述矿粉时，将质量为M5的所述复合掺合料掺入到包含有 质量M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5/ (M5+M6) = 10?30%。
[0047] 可选的，前述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其中所述复合掺合料中的矿物 外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的任意两种。相应的，
[0048] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0049]将质量为M7的所述复合掺合料掺入到包含有质量仏的胶凝材料的混凝土原料中， 其中，所述M/(M7+M8) = 14 ?20%。
[0050] 可选的，前述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其中所述复合掺合料中的矿物 外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉。相应的，
[0051] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0052] 将质量为M9的所述复合掺合料掺入到包含有质量M1(l的胶凝材料的混凝土原料 中，其中，所述19八19+11(|)=14?20%。
[0053] 借由上述技术方案，本发明复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工 方法至少具有下列优点：
[0054] -、本发明提供的复合掺合料在被掺和到混凝土中后，矿物外加剂能够改善混凝 土的颗粒效应、填充效应和润滑效应，提供混凝土早期强度、工作性和稳定性。促凝型减水 剂通过促进混凝土中水泥主要矿物成分的早期水化速度，参与水化反应，填充孔隙结构，力口 速混凝土水化凝结，从而实现混凝土早强。
[0055] 二、本发明提供的复合掺合料的促凝型减水剂能够激发矿物外加剂的活性指数， 复合掺合料在被掺和到混凝土中后，更进一步提升混凝土早期强度。
[0056] 三、本发明提供的复合掺合料在被掺和到混凝土中后，能够使混凝土在负温环境 下持续水化、强度增强。
[0057] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0058] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下较 佳实施例，对依据本发明提出的复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法 其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的"一实施例"或 "实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可 由任何合适形式组合。
[0059] 本发明的实施例一提出的一种复合掺合料，其包括：矿物外加剂以及促凝型减水 齐U。其中，所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99%。当 所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比 为：1?2%。当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合惨 合料总质量的百分比为：1?2%。所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一 种。其中，液态的减缩型减水剂可以是减缩型减水剂水溶液，折固质量指的是液态的减缩型 减水剂经过蒸发后获得的固态物质的质量。
[0060] 本发明提供的复合掺合料在被掺和到混凝土中后，矿物外加剂能够改善混凝土的 颗粒效应、填充效应和润滑效应，提供混凝土早期强度、工作性和稳定性。促凝型减水剂通 过促进混凝土中水泥主要矿物成分的早期水化速度，参与水化反应，填充孔隙结构，加速 混凝土水化凝结，从而实现混凝土早强。
[0061] 在具体实施过程中，为了获得较好的早强效果，本发明的实施例一中所述的复合 掺合料还提供如下的实施方式，
[0062] 其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的任意两种时 ： [0063]当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质 量的百分比为：30?80%，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?60%。 [0064]当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质 量的百分比为：35?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?60%。 [0065]当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百 分比为：20?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?80%。
[0066] 其中所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰以及所述矿粉时：
[0067] 所述偏高岭土占所述复合掺合料总质量的百分比为：15?50%。
[0068] 所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：10?30%。
[0069] 所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?70%。
[0070] 其中，具体的，所述的促凝型减水剂为一种功能型接枝聚合物，或所述的促凝型减 水剂为一种促凝剂与减水剂的复配物。
[0071] 本发明实施例二提供的一种复合掺合料的复配方法包括：
[0072] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0073] 若减缩型减水剂为固态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99 %的所 述矿物外加剂料与占所述复合掺合料总质量百分比为1?2%的减缩型减水剂混合搅拌设 定时间，制备成混合型所述复合掺合料。
[0074] 若减缩型减水剂为液态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99 %的所 述矿物外加剂料与折固质量占所述复合掺合料总质量的百分比为1?2%的所述减缩型减 水剂分别存放，制备成分体型所述复合掺合料。
[0075] 进一步的，为了获得更好的早强效果，本发明的实施例二中所述的复合掺合料的 复配方法还提供如下的实施方式，
[0076] 其中当所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的任意两种 时：
[0077]相应的，
[0078] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为：
[0079] 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，将占所述复合掺合料总质量的百分比 为30?80%的所述偏高岭土与将占所述复合掺合料总质量的百分比为20?60%的所述 娃灰混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0080] 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比 为35?50 %的所述偏高岭土与将所述复合掺合料占总质量的百分比为45?60%的所述 矿粉混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0081] 当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为 20?50 %的所述硅灰与将占所述复合掺合料总质量的百分比为45?80 %的所述矿粉混合 搅拌制成矿物外加剂料。
[0082] 其中当所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰和所述矿粉时：
[0083] 相应的，
[0084] 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为：
[0085] 将占所述复合掺合料总质量的百分比为15?50 %的所述偏高岭土、占所述复合 掺合料总质量的百分比为10?30%的所述硅灰以及占所述复合掺合料总质量的百分比为 20?70%的所述矿粉混合搅拌制成矿物外加剂料。
[0086] 本发明实施例三提供的一种煤矿外层井壁混凝土的施工方法包括：
[0087] 将复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，制成煤矿外层井壁混凝土。
[0088] 其中，所述复合掺合料包括：矿物外加剂以及促凝型减水剂。其中，
[0089] 所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99%。
[0090] 当所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质 量的百分比为：1?2%。
[0091] 当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合 料总质量的百分比为：1?2%。
[0092] 所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一种。
[0093] 具体的，本发明的实施例三中所述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法还提供如下 的实施方式：将上述实施例一提供的复合掺合料中包含的各配料按照设定比例掺入混凝土 原料中，制成煤矿外层井壁混凝土；或者，采用上述实施例二提供的所述复配方法预先制备 成复合掺合料成品，再将复合掺合料成品按照设定比例掺入混凝土原料中，制成煤矿外层 井壁混凝土。这里需要说明的是：本实施例提供的所述复合掺合料具体实现可参见上述实 施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。本实施例提供的所述复合掺合料的复配方法具 体可参见上述实施例二中的相关内容，此处不再赘述。
[0094] 进一步的，为了获得更好的早强效果，本发明的实施例三中所述的煤矿外层井壁 混凝土的施工方法还提供如下的实施方式，
[0095] 其中当所述复合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉 中的一种时：
[0096] 相应的，
[0097] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0098] 当所述矿物外加剂包括所述偏高领土时，将质量为A的所述复合掺合料掺入到包 含有质量仏的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述AAMi+M2) = 15?20 %。
[0099] 当所述矿物外加剂包括所述娃灰时，将质量为M3的所述复合掺合料掺入到包含有 质量M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3/ (M3+M4) = 5?10%。
[0100] 当所述矿物外加剂包括所述矿粉时，将质量为M5的所述复合掺合料掺入到包含有 质量M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5/ (M5+M6) = 10?30%。
[0101] 其中当所述复合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉 中的任意两种时：
[0102] 相应的，
[0103] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0104] 将质量为M7的所述复合掺合料掺入到包含有质量M2的胶凝材料的混凝土原料 中，其中，所述M/(M7+M8) = 14?20%。
[0105] 其中当所述复合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉 时：
[0106] 相应的，
[0107] 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为：
[0108] 将质量为M9的所述复合掺合料掺入到包含有质量M1(l的胶凝材料的混凝土原料 中，其中，所述19八19+11(|)=14?20%。
[0109] 为了获知本发明的实施效果，本发明按照表1配制l〇〇kg复合掺合料，按照表2配 制混凝土，在室温下搅拌3分钟出机成型，静停1小时后分别将成型样品放入标养室和-5°C 的低温养护箱中进行养护，并按设定龄期进行抗压强度试验，并得到了表3中的试验数据。
[0110]
【权利要求】
1. 一种复合掺合料，其特征在于，包括：矿物外加剂以及促凝型减水剂；其中， 所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99% ; 当所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质量的 百分比为：1?2% ; 当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合料总质 量的百分比为：1?2% ; 所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一种。
2. 根据权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于， 所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的任意两种； 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质量的 百分比为：30?80%，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?60% ; 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，所述偏高岭土占所述复合掺合料总质量的 百分比为：35?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?60% ; 当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比 为：20?50%，所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：45?80%。
3. 根据权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于， 所述矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰以及所述矿粉；其中， 所述偏高岭土占所述复合掺合料总质量的百分比为：15?50% ; 所述硅灰占所述复合掺合料总质量的百分比为：10?30% ; 所述矿粉占所述复合掺合料总质量的百分比为：20?70%。
4. 根据权利要求1?3中任一所述的复合掺合料，其特征在于， 所述的促凝型减水剂为一种功能型接枝聚合物，或为一种促凝剂与减水剂的复配物。
5. -种复合掺合料的复配方法，其特征在于，包括： 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料； 若减缩型减水剂为固态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99 %的所述矿 物外加剂料与占所述复合掺合料总质量百分比为1?2%的减缩型减水剂混合搅拌设定时 间，制备成混合型所述复合掺合料； 若减缩型减水剂为液态，则将占所述复合掺合料总质量百分比为98?99%的所述矿 物外加剂料与折固质量占所述复合掺合料总质量的百分比为1?2%的所述减缩型减水剂 分别存放，制备成分体型所述复合掺合料。
6. 根据权利要求5所述的复合掺合料的复配方法，其特征在于，所述矿物外加剂包括 所述偏1?岭土、所述娃灰、所述矿粉中的任意两种；相应的， 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为： 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为 30?80 %的所述偏高岭土与将占所述复合掺合料总质量的百分比为20?60 %的所述硅灰 混合搅拌制成矿物外加剂料； 当所述矿物外加剂包括偏高岭土、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为 35?50 %的所述偏高岭土与将所述复合掺合料占总质量的百分比为45?60 %的所述矿粉 混合搅拌制成矿物外加剂料； 当所述矿物外加剂其包括硅灰、矿粉时，将占所述复合掺合料总质量的百分比为20? 50%的所述硅灰与将占所述复合掺合料总质量的百分比为45?80%的所述矿粉混合搅拌 制成矿物外加剂料。
7. 根据权利要求5所述的复合掺合料的复配方法，其特征在于，所述矿物外加剂包括 所述偏高岭土、所述硅灰和所述矿粉；相应的， 将偏高岭土、硅灰以及矿粉中的至少一种混合搅拌制成矿物外加剂料，具体为： 将占所述复合掺合料总质量的百分比为15?50 %的所述偏高岭土、占所述复合掺合 料总质量的百分比为10?30%的所述硅灰以及占所述复合掺合料总质量的百分比为20? 70 %的所述矿粉混合搅拌制成矿物外加剂料。
8. -种煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其特征在于，包括： 将复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，制成煤矿外层井壁混凝土； 其中，所述复合掺合料包括：矿物外加剂以及促凝型减水剂；其中， 所述矿物外加剂的质量占所述复合掺合料总质量的百分比为：98?99% ; 当所述减缩型减水剂为固态时，所述减缩型减水剂的质量占所述复合掺合料总质量的 百分比为：1?2% ; 当所述减缩型减水剂为液态时，所述减缩型减水剂的折固质量占所述复合掺合料总质 量的百分比为：1?2% ; 所述矿物外加剂包括偏高岭土、硅灰、矿粉中的至少一种。
9. 根据权利要求8所述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述复合掺 合料为上述权利要求1?4中任一项所述的复合掺合料。
10. 根据权利要求8或9所述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述复 合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的一种；相应的， 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为： 当所述矿物外加剂包括所述偏高领土时，将质量为W的所述复合掺合料掺入到包含有 质量M2的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述％/ (Mi+M2) = 15?20% ; 当所述矿物外加剂包括所述娃灰时，将质量为M3的所述复合掺合料掺入到包含有质量 M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M3AM3+M4) = 5?10% ; 当所述矿物外加剂包括所述矿粉时，将质量为M5的所述复合掺合料掺入到包含有质量 M4的胶凝材料的混凝土原料中，其中，所述M5AM5+M6) = 10?30%。
11. 根据权利要求8或9所述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其特征在于，所述复 合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉中的任意两种；相应的， 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为： 将质量为M7的所述复合掺合料掺入到包含有质量仏的胶凝材料的混凝土原料中，其 中，所述 M/(M7+M8) = 14 ?20%。
12. 根据权利要求8或9所述的煤矿外层井壁混凝土的施工方法，其特征在于，包括：所述复合掺合料中的矿物外加剂包括所述偏高岭土、所述硅灰、所述矿粉；相应的， 将所述复合掺合料按设定比例掺入混凝土原料中，具体为： 将质量为M9的所述复合掺合料掺入到包含有质量M1(l的胶凝材料的混凝土原料中，其 中，所述 M^(M9+M1Q) = 14 ?20%。
【文档编号】C04B22/06GK104386936SQ201410469664
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】高春勇, 高瑞军, 李功洲, 杨柳 申请人:中国建筑材料科学研究总院