一种混凝土养护剂及其制备方法

文档序号:1910885阅读:547来源:国知局
一种混凝土养护剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种混凝土养护剂,它由下述重量配比的原料制成:石蜡8~12份、纳米级碳酸钙5~20份、成膜助剂1~7份、山梨醇酐单脂肪酸酯1~3份、三乙醇胺1~3份、分散剂0.2~1份和水85~100份。本发明的有益效果如下:本发明所述的混凝土养护剂成膜速度快,在外界环境温度较低的情况下也能正常使用;保水率高,可达到90%以上,养护时间长;施工方便,无需稀释可直接使用,可喷涂、刷涂、滚涂;抗压强度比高,无毒无味、不燃,对混凝土无腐蚀性。
【专利说明】一种混凝土养护剂及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料添加剂【技术领域】,特别是指一种混凝土养护剂及其制备方法。

【背景技术】
[0002]混凝土在水化过程中需要大量水分,缺少水分就会延缓甚至停止水化过程,在混凝土拌合物中原本存在一定的水分,其拌合用水甚至大于水泥水化所需的水分,但是由于混凝土中存在着大量的毛细孔通道,水分较易流失,同时水分的蒸发和基层的吸水也使混凝土中的水分快速失去,因此,要保证混凝土水化过程的顺利进行,必须对其进行保湿养护。
[0003]混凝土养护剂又称混凝土养生液,是一种涂膜材料,当其喷涂于混凝土表面时可形成封闭的薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发流失。从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用,达到养护的目的。
[0004]传统混凝土养护剂成膜速度慢,且在温度较低的环境下需要先加温才能使用,实用性较差。
[0005]另外,混凝土养护剂按其主要成膜物质的种类可分为水玻璃型和乳液型两种,水玻璃型养护剂与水泥水化产物反应生成钙矾石胶体膜;乳液型养护剂则通过涂敷在混凝土表面形成一层油膜。这两种类型的养护剂皆可阻止混凝土中水分的蒸发,其中乳液型养护剂效果优于水玻璃型养护剂,乳液型养护剂保水率一般为70%左右,水玻璃型养护剂的保水率为20%左右,如何进一步提高养护剂保水率成为迫切需要解决的问题。


【发明内容】

[0006]本发明提出一种混凝土养护剂及其制备方法,解决了现有技术中混凝土养护剂成膜速度慢、实用性差、保水率低的问题。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]一种混凝土养护剂,它由下述重量配比的原料制成:石蜡8?12份、纳米级碳酸钙5?20份、成膜助剂I?7份、山梨醇酐单脂肪酸酯I?3份、三乙醇胺I?3份、分散剂0.2?I份和水85?100份。
[0009]作为优选,所述各原料的重量配比是:石蜡10份、纳米级碳酸钙12.5份、成膜助剂4份、山梨醇酐单脂肪酸酯2份、三乙醇胺2份、分散剂0.6份和水92.5份。
[0010]作为优选,所述纳米级碳酸I丐的粒径为0.1nm?lOOnm。
[0011]作为优选,所述成膜助剂为乙二醇或乙二醇丁醚。
[0012]作为优选,所述分散剂为聚羟酸盐、氨基磺酸盐或萘磺酸盐。
[0013]一种混凝土养护剂的制备方法,其方法步骤如下:
[0014](I)将石蜡、山梨醇酐单脂肪酸酯和三乙醇胺加入反应釜中,加热使其完全熔化,然后加水制成乳液;
[0015](2)将成膜助剂加入步骤(I)制成的乳液中,搅拌均匀;
[0016](3)将纳米级碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀后加水制成浆料;
[0017](4)将步骤(2)得到乳液和步骤(3)得到浆料混合,加水后在搅拌机中混合均匀。
[0018]将本发明所述的养护剂喷涂于混凝土表面,通过乳液成膜的封闭作用可形成一层致密的结构薄膜;同时通过纳米级碳酸钙填料的高渗透作用渗入到混凝土内部,堵塞混凝土的毛细孔,从而最大限度地防止水分蒸发,使混凝土具有高保水能力,达到高效养护的目的。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明所述的混凝土养护剂成膜速度快,在外界环境温度较低的情况下也能正常使用。
[0021]保水率高,可达到90%以上,养护时间长。
[0022]施工方便,无需稀释可直接使用,可喷涂、刷涂、滚涂。
[0023]抗压强度比高,无毒无味、不燃,对混凝土无腐蚀性。

【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种混凝土养护剂,它由下述重量配比的原料制成:石蜡8千克、纳米级碳酸钙5千克、成膜助剂I千克、山梨醇酐单脂肪酸酯I千克、三乙醇胺I千克、分散剂0.2千克和水85千克。
[0027]其中纳米级碳酸钙的粒径为0.1nm?10nm ;成膜助剂为乙二醇或乙二醇丁醚;分散剂为聚羟酸盐、氨基磺酸盐或萘磺酸盐。
[0028]上述纳米级碳酸钙填料可堵塞混凝土的毛细孔通道,阻碍水分的挥发。成膜助剂具有高附着力、防水、耐磨、耐高温及防回粘的特性。
[0029]上述凝土养护剂的制备方法,其具体步骤如下:
[0030](I)将石蜡、山梨醇酐单脂肪酸酯和三乙醇胺加入反应釜中,加热使其完全熔化,然后加水制成乳液;
[0031](2)将成膜助剂加入步骤⑴制成的乳液中,搅拌均匀;
[0032](3)将纳米级碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀后加水制成浆料;
[0033](4)将步骤(2)得到乳液和步骤(3)得到浆料混合,加水后在搅拌机中混合均匀。
[0034]实施例2
[0035]一种混凝土养护剂,它由下述重量配比的原料制成:石蜡12千克、纳米级碳酸钙20千克、成膜助剂7千克、山梨醇酐单脂肪酸酯3千克、三乙醇胺3千克、分散剂I千克和水100千克。
[0036]其中纳米级碳酸钙的粒径为0.1nm?10nm ;成膜助剂为乙二醇或乙二醇丁醚;分散剂为聚羟酸盐、氨基磺酸盐或萘磺酸盐。
[0037]上述纳米级碳酸钙填料可堵塞混凝土的毛细孔通道,阻碍水分的挥发。成膜助剂具有高附着力、防水、耐磨、耐高温及防回粘的特性。
[0038]上述凝土养护剂的制备方法,其具体步骤如下:
[0039](I)将石蜡、山梨醇酐单脂肪酸酯和三乙醇胺加入反应釜中,加热使其完全熔化,然后加水制成乳液;
[0040](2)将成膜助剂加入步骤(I)制成的乳液中,搅拌均匀;
[0041](3)将纳米级碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀后加水制成浆料;
[0042](4)将步骤(2)得到乳液和步骤(3)得到浆料混合,加水后在搅拌机中混合均匀。
[0043]实施例3
[0044]一种混凝土养护剂,它由下述重量配比的原料制成:石蜡10千克、纳米级碳酸钙12.5千克、成膜助剂4千克、山梨醇酐单脂肪酸酯2千克、三乙醇胺2千克、分散剂0.6千克和水92.5千克。
[0045]其中纳米级碳酸钙的粒径为0.1nm?10nm ;成膜助剂为乙二醇或乙二醇丁醚;分散剂为聚羟酸盐、氨基磺酸盐或萘磺酸盐。
[0046]上述纳米级碳酸钙填料可堵塞混凝土的毛细孔通道,阻碍水分的挥发。成膜助剂具有高附着力、防水、耐磨、耐高温及防回粘的特性。
[0047]上述凝土养护剂的制备方法,其具体步骤如下:
[0048](I)将石蜡、山梨醇酐单脂肪酸酯和三乙醇胺加入反应釜中,加热使其完全熔化,然后加水制成乳液;
[0049](2)将成膜助剂加入步骤(I)制成的乳液中,搅拌均匀;
[0050](3)将纳米级碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀后加水制成浆料;
[0051](4)将步骤(2)得到乳液和步骤(3)得到浆料混合,加水后在搅拌机中混合均匀。
[0052]上述制备的混凝土养护剂喷涂于混凝土表面,通过乳液成膜的封闭作用可形成一层致密的结构薄膜;同时通过纳米级碳酸钙填料的高渗透作用渗入到混凝土内部,堵塞混凝土的毛细孔,从而最大限度地防止水分蒸发,使混凝土具有高保水能力,达到高效养护的目的。
[0053]综上所述,本发明所述的混凝土养护剂成膜速度快,在外界环境温度较低的情况下也能正常使用。
[0054]保水率高,可达到90%以上,养护时间长。
[0055]施工方便,无需稀释可直接使用,可喷涂、刷涂、滚涂。
[0056]抗压强度比高,无毒无味、不燃,对混凝土无腐蚀性。
[0057]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土养护剂,其特征在于,它由下述重量配比的原料制成:石蜡8?12份、纳米级碳酸钙5?20份、成膜助剂I?7份、山梨醇酐单脂肪酸酯I?3份、三乙醇胺I?3份、分散剂0.2?I份和水85?100份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂,其特征在于,所述各原料的重量配比是:石蜡10份、纳米级碳酸钙12.5份、成膜助剂4份、山梨醇酐单脂肪酸酯2份、三乙醇胺2份、分散剂0.6份和水92.5份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土养护剂,其特征在于,所述纳米级碳酸钙的粒径为 0.1nm ?lOOnm。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土养护剂,其特征在于,所述成膜助剂为乙二醇或乙二醇丁醚。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土养护剂,其特征在于,所述分散剂为聚羟酸盐、氨基磺酸盐或萘磺酸盐。
6.一种权利要求1所述的混凝土养护剂的制备方法,其特征在于,其方法步骤如下: (1)将石蜡、山梨醇酐单脂肪酸酯和三乙醇胺加入反应釜中,加热使其完全熔化,然后加水制成乳液; (2)将成膜助剂加入步骤(I)制成的乳液中,搅拌均匀; (3)将纳米级碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀后加水制成浆料; (4)将步骤(2)得到乳液和步骤(3)得到浆料混合,加水后在搅拌机中混合均匀。
【文档编号】C04B40/04GK104291860SQ201410486716
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】田艳光 申请人:田艳光
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