一种抛釉砖的生产方法
【专利摘要】一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：(1)制备陶瓷砖坯；(2)铺积熔块颗粒，喷涂固定剂，烧制形成熔块层；(3)在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制；(4)干燥，烧成和抛磨加工即可得到成品。所述固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。本发明的熔块颗粒固定剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(60-90目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，从而获得具有较佳装饰效果的抛釉砖。
【专利说明】一种抛釉砖的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑材料【技术领域】，尤其涉及一种抛釉砖的生产方法。
【背景技术】
[0002] 抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，其在素坯砖坯上印花，然后施以透明 釉，入窑烧成后抛光，因此集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了抛 釉砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度， 同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。因为抛釉砖的釉面层 较薄，通常只有0. 5?1. 5mm，而且还需要抛磨加工处理，因此非常容易露底，损伤印花图案 层造成缺陷，而且制品的印花图案层装饰效果不佳、立体质感差。
[0003] 因此为了增强抛釉砖的装饰效果和立体质感，通过布料方式在坯体表面或釉面上 铺覆一定厚度的熔块颗粒（颗粒大小在15-150目），并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体 表面，烧成后对釉面进行再加工即可得到装饰效果较佳、立体质感好的抛釉砖。然而熔块颗 粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或 气泡，更为重要的是细小颗粒（尤其是小于100目）由于质量较轻容易在窑炉的预热带由 于低负压而被吸走，从而对装饰效果还是具有一定的影响。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决抛釉砖装饰效果不佳和立体质感差的问题提出一种抛釉 砖的生产方法。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：
[0007] (1)、制备陶瓷砖坯；
[0008] (2)、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒固定剂，烧制形成熔块 层；
[0009] (3)、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔 块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；
[0010] (4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得成品；
[0011] 所述熔块颗粒固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增 稠剂6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0012] 更进一步说明，所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
[0013] 更进一步说明，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
[0014] 更进一步说明，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。
[0015] 更进一步说明，在步骤（2)中所述熔块层的烧制温度为1200-1300°C，时间为 70-90min〇
[0016] 更进一步说明，在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为l_3mm。
[0017] 更进一步说明，步骤（4)中的烧成温度为1200-1300度，烧成时间60-90min。
[0018] 更进一步说明，所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组 合。
[0019] 更进一步说明，步骤（4)中所述抛磨加工为将步骤（3)中所述釉层抛磨去除。
[0020] 更进一步说明，在上述步骤（3)中所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴 中的一种或多种组合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作为发色剂，在熔融过程中， 其会向熔块层中扩散（熔块层也熔融），而且因为熔块层是二次熔融，没有熔块颗粒间的间 隙，而且在熔融过程中气泡也较少，因此釉中的氧化物会在熔块层的表层进行扩散，至多进 入中部，这样可以形成丰富的釉变效果。进一步优选，是采用多种金属氧化物组合，因为不 同的氧化物在熔融过程中向熔块层的扩散速率是不同的，而不同浓度的金属含量，会对呈 色造成直接影响，进而让釉变效果更为丰富。
[0021] 本发明的熔块颗粒固定剂适用于颗粒较小的熔块颗粒￠0-90目），在制备抛釉砖 的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走；若熔块颗粒 被吸走，会让步骤（2)中烧制形成的熔块层不平整，而且有很多釉孔，这些不平整和针孔缺 陷会让釉中的氧化物向下渗透，进而难以获得想要的釉变效果。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 熔块颗粒固定剂的制备-实施例1
[0024] 熔块颗粒固定剂的制备：每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型 增稠剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)7. 5kg，白炭黑 3. 6kg，聚醚型 GPE 消 泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，三聚磷酸钠 lkg，余量为乙醇。
[0025] 上述熔块颗粒固定剂按以下步骤制备：
[0026] A、将3. 6kg白炭黑溶于部分乙醇，搅拌均匀；
[0027] B、添加7. 5kg非离子聚氨酯缔合型增稠剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)和剩余的乙醇，搅拌均匀；
[0028] C、加入聚醚型GPE消泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg和三聚磷 酸钠 lkg，搅拌均勻65min，得到烙块颗粒粘结剂；
[0029] 抛釉砖的制备-实施例1-1
[0030] (1)、制备陶瓷砖坯；
[0031] (2)、将冰晶纹理熔块颗粒（从淄淄博华磁制釉公司购买，细度90目）布料于砖 坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1200°c烧成，烧制 90min，形成烙块层；
[0032] (3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应 以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行 施釉；釉面厚度约为〇. 5mm ;釉中含有质量份数为2%的氧化锰（以干料量为计）。
[0033] (4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上 部的玻璃层形成具有装饰效果的图案，而且在玻璃层中部有窑变的花纹；将两片瓷砖正面 合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可见针孔。在此步骤中， 烧成温度为1200°C，时间为90min。
[0034] 这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以 根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。另外，乙醇作为溶剂可以使 用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方 案。
[0035] 还需要说明的是，本实施例1-1选用的冰晶纹理熔块颗粒在烧结过程中发生铺 展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。
[0036] 对比实施例1-2
[0037] 抛釉砖的制备，步骤如下：
[0038] (1)、制备陶瓷砖坯；（与实施例1-1相同）；
[0039] (2)、将冰晶纹理熔块颗粒（从淄淄博华磁制釉公司购买，细度90目）布料于砖坯 表面上，然后喷涂一层甲基纤维素水浆液，送入窑炉中在1200°C烧成，烧制90min，形成熔 块层；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；
[0040] (3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应 以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行 施釉；釉面厚度约为〇. 5mm ;釉中含有质量份数为2%的氧化锰（以干料量为计）。
[0041] (4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上 部的玻璃层形成具有冰晶纹理的抛釉砖成品；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理 的连续性不强；而且在玻璃层中部的窑变花纹不明显，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片 瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的现象。此步骤的烧成温度为1200°C，时间 为 90min。
[0042] 通过实施例1-1与对比实施例1-2的抛釉砖成品质量可以比较得出实施例1中的 在具有冰晶效果的熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒固定剂，使冰晶熔块颗粒粘接在砖 体表面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。 为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒固定剂制得的抛釉砖与对比实施 例1-2中使用甲基纤维素水浆液的制得的抛釉砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
[0043] 运动粘度值μ :用涂-4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 μ +6. 0换算得出运动粘度值μ。
[0044] 表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
[0045]
【权利要求】
1. 一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤： (1) 、制备陶瓷砖坯； (2) 、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒固定剂，烧制形成熔块层； (3) 、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔块层 和发生窑变反应以获得自然渐变图案； (4) 、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可得到成品； 所述熔块颗粒固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
2. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸 钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
3. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE 消泡剂。
4. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述溶剂为水、二乙二醇乙 醚中的至少一种。
5. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在步骤（2)中所述熔块层 的烧制温度为1200-1300°C，时间为70-90min。
6. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在砖坯上铺积熔块颗粒的 厚度为1-3mm。
7. 根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：步骤（4)中的烧成温度为 1200-1300 度，烧成时间 60-90min。
8. 根据权利要求1所述的抛釉砖生产方法，其特征在于：所述氧化物为氧化铁、氧化 锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。
9. 根据权利要求1所述的抛釉砖生产方法，其特征在于，步骤（4)中所述抛磨加工为将 步骤（3)中所述釉层抛磨去除。
【文档编号】C04B41/86GK104250115SQ201410491462
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 周克芳, 朱丽萍, 资凯亮, 麦晓君 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司