一种采用grc材料仿大理石饰面的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于：工艺步骤依次为：步骤一、产品制作准备；步骤二、材料处理；步骤三、产品制作；步骤四、产品保养；步骤五、产品效果处理；步骤六、产品修补；本发明中增加了彩砂和颜料粉，并通过采用高强度低碱白水泥的混合比使产品本身具有了彩色饰面层；通过搅拌和震动平台的加工后，让产品充分混合，压紧致密；从而使产品本身具有冰晶状及媲美大理石的高密度和纹理，并且具有抗老化、耐腐蚀、耐高温的特点；通过最后的脱模养护，使产品具备了大理石的雏形，最后通过磨抛工艺的再次加工，可以完全达到了大理石的饰面效果。
【专利说明】—种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿大理石饰面的加工工艺，尤其涉及一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺。
【背景技术】
[0002]传统的GRC工艺主要是通过耐碱玻璃纤维、低碱水泥及骨料组合而成，通过喷射法生产工程成品；由于传统GRC的产品颜色单一，安装完成后只能作为基层处理，还需要另行涂饰涂料或真石漆来装饰，工序繁多，工艺复杂，施工工期延长，效果一般，如果外饰工艺不到位的话，反而造成了饰面的不到位。这样的工艺大大地增加了施工难度和施工成本；由于是采用了二次施工的组合，增加了原材料的加工成本，并且在施工配合中会出现遗留和错误，导致涂料的流挂、空鼓、开裂等一系列问题，从而影响墙体的整体美观。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，一种采用GRC材料仿大理石饰面的工艺，该工艺加工简单，施工方便，饰面色彩艳丽，完全可以取代涂料和真石漆的各种性能，甚至超过了仿石涂料的饰面装饰性，同时能够保持良好的饰面效果，缩短了施工工期，减少了施工成本，并能有效的延长了产品的使用周期；
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于，工艺步骤依次为:步骤一、产品制作准备；步骤二、材料处理；步骤三、产品制作；步骤四、产品保养；步骤五、产品效果处理；步骤六、产品修补；
其中，步骤一，主要包括以下几个步骤:
1、模具检查:主要检查以下几个方面:
(I)、检查模具的尺寸是否符合要求:(2)、检查模具是否放平；
2、搅拌机检查:检查搅拌机运转是否正常；
3、在模具内喷好脱模剂,并用干抹布擦拭干净；
4、检查震动平台运转是否正常:
5、选取材料，并称重；
进一步的，在上述步骤5中，主要包括以下材料:
5.25 水泥 50kg ；1# 石子 25kg ；2# 石子 15kg ；3# 石子 8kg ；1# 彩砂 5kg ；2# 彩砂 Ikg ；3#彩砂500g ；1#颜料80g ；2#颜料15g ;丙烯酸乳液500ml ;制作产品总重量17.5%的水；减水剂 200ml ;胶水 500ml:
进一步的，步骤二中，将步骤一中称取相应总量的材料进行混合，主要包括以下步骤:
A、将1#彩砂、2#彩砂、3#彩砂、1#石子、2#石子及3#石子混合到一起，搅拌均匀；
B、将水和丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；
C、将1#颜料及2#颜料加入要水中，开启搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2分钟； D、将彩砂与石子混合料总重量的2/3加入到搅拌机中，继续搅拌2分钟；
Ejf 2/3重量的水泥加入到搅拌机中，继续搅拌10分钟；
F、将剩余的1/3的水泥和1/3的彩砂与石子混合料加入搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌时间为30分钟；并在搅拌的过程中根据浆料的流动度来添加适当的减水剂，以确保搅拌过程的顺利进行；
进一步的，在步骤三中，具体步骤如下:
1、将步骤二中的混合料倒入磨具中；
I1、将模具放置在震动平台上,启动震动平台，开始震动,震动时间为3分钟；保证产品表面平整，产品的厚度在3CM以上；
II1、将震动好的模具抬至平整的地方，确保模具摆放平整，无高低不平的现象出现；
进一步的，在步骤四中，具体步骤如下:
a、第一周期的保养:①将模具中产品进行收光处理；②收光完成的后的产品进行第一次保养，应用黑色薄膜全面厦盖，时间约8?12小时；脱模之前，应尽量不要对模具进行搬运和使产品局部受力，尤其是初凝之后至脱模前这段时间；
b、第二周期的保养:①将模具中产品进行脱模处理；②将脱模完成后的产品进行初次修补处理:即在24内利用混合原料进行修补，并取出产品的飞边及毛刺；③向产品洒水，每天3次，约一周时间，并避免阳光暴晒；
进一步的，在步骤五中，主要是将产品进行水磨处理；
进一步的，在步骤六中，具体如下:
对于有空洞或在运输过程汇总导致损坏的产品，利用原石胶、修补颜料及彩砂混合料进行修补；
与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是:本发明中增加了彩砂和颜料粉，并通过采用高强度低碱白水泥的混合比使产品本身具有了彩色饰面层；通过搅拌和震动平台的加工后，让产品充分混合，压紧致密；从而使产品本身具有冰晶状及媲美大理石的高密度和纹理，并且具有抗老化、耐腐蚀、耐高温的特点；通过最后的脱模养护，使产品具备了大理石的雏形，最后通过磨抛工艺的再次加工，可以完全达到了大理石的饰面效果。
[0004]
【具体实施方式】
一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于，工艺步骤依次为:步骤一、产品制作准备；
该步骤中，需要做以下几个方面的准备工作:
1、模具检查，主要检查以下几个方面:
(1)、检查模具的尺寸是否符合要求:主要是根据需要制作的产品的形状及大小，选取合适模具，并通过测量，检验模具的尺寸是否符合要求；
(2)、检查模具是否放平；利用平视法检验模具是否有放平；
2、搅拌机检查:检查搅拌机运转是否正常；
3、在模具内喷好脱模剂,并用干抹布擦拭干净；
4、检查震动平台运转是否正常:
5、选取适当重量的材料，主要包括以下材料:5.25水泥50kg ；1#石子25kg ；2#石子15kg ；3#石子8kg ；1#彩砂5kg ；2#彩砂Ikg ；3#彩砂500g ；1#颜料80g ；2#颜料15g ;丙烯酸乳液500ml ;制作产品总重量17.5%的水；减水剂200ml ;胶水500ml ；
步骤二、材料处理；该步骤中，具体做法如下:
A、将1#彩砂、2#彩砂、3#彩砂、1#石子、2#石子及3#石子混合到一起，搅拌均匀；
B、将水和丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；
C、将1#颜料及2#颜料加入要水中，开启搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2分钟；
D、将彩砂与石子混合料总重量的2/3加入到搅拌机中，继续搅拌2分钟；
Ejf 2/3重量的水泥加入到搅拌机中，继续搅拌10分钟；
F、将剩余的1/3的水泥和1/3的彩砂与石子混合料加入搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌时间为30分钟；并在搅拌的过程中根据浆料的流动度来添加适当的减水剂，以确保搅拌过程的顺利进行；
步骤三、产品制作；该步骤中，具体做法如下:
1、将步骤二中的混合料倒入磨具中；
I1、将模具放置在震动平台上,启动震动平台，开始震动,震动时间为3分钟；保证产品表面平整，产品的厚度在3CM以上；
II1、将震动好的模具抬至平整的地方，确保模具摆放平整，无高低不平的现象出现； 步骤四、产品保养；在该步骤中，需要做如下两步保养:
a、第一周期的保养:①将模具中产品进行收光处理；②收光完成的后的产品进行第一次保养，应用黑色薄膜全面厦盖，时间约8?12小时；脱模之前，应尽量不要对模具进行搬运和使产品局部受力，尤其是初凝之后至脱模前这段时间；
b、第二周期的保养:①将模具中产品进行脱模处理；②将脱模完成后的产品进行初次修补处理:即在24内利用混合原料进行修补，并取出产品的飞边及毛刺；③向产品洒水，每天3次，约一周时间，并避免阳光暴晒；
步骤五、产品效果处理；该步骤中，主要对产品进行水磨处理，其方法及步骤与水磨产品的水磨处理类似；具体如下:
将目数比较小的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；此处，优选的水磨片一般选用目数为50目或100目的水磨片，可根据产品要求磨去具体厚度，一般约0.5 — Imm左右；主要利用50目或100目的水磨片将GRC产品表面的砂子磨出；
将水磨片更换成目数比较大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；此处，优选的水磨片一般选用目数为300目或500目的水磨片；主要利用300目或500目的水磨片将磨砂过的GRC产品表面产生的凸凹之处进行打磨，将其模磨平；
将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的细化处理；此处，优选的水磨片一般选用目数1000目或1500目的水磨片；
将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的细化处理；此处，优选的水磨片一般选用目数为6000目的水磨片；
注意事项:该水磨过程采用十字交叉法进行水磨处理；
步骤六、产品修补；对于有空洞或在运输过程汇总导致损坏的产品，利用原石胶、修补颜料及彩砂混合料进行修补； 本发明产品的优点:超高强度，无污染，环保
本发明中增加了彩砂和颜料粉，并通过采用高强度低碱白水泥的混合比使产品本身具有了彩色饰面层；通过搅拌和震动平台的加工后，让产品充分混合，压紧致密。从而使产品本身具有冰晶状及媲美大理石的高密度和纹理，并且具有抗老化、耐腐蚀、耐高温的特点；通过最后的脱模养护，使产品具备了大理石的雏形，最后通过磨抛工艺的再次加工，可以完全达到了大理石的饰面效果；并且通过添加不同颜色配比，可以仿真各种大理石、砂岩等天然石材的效果；
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:工艺步骤依次为:步骤一、产品制作准备；步骤二、材料处理；步骤三、产品制作；步骤四、产品保养；步骤五、产品效果处理；步骤六、产品修补。
2.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:步骤一，主要包括以下几个步骤:1、模具检查:主要检查以下几个方面:(I)、检查模具的尺寸是否符合要求:(2)、检查模具是否放平；2、搅拌机检查:检查搅拌机运转是否正常；3、在模具内喷好脱模剂，并用干抹布擦拭干净；4、检查震动平台运转是否正常:5、选取材料，并称重。
3.根据权利要求2所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在上述步骤5中，主要包括以下材料:5.25水泥50kg ；1#石子25kg ；2#石子15kg ；3#石子8kg ；1#彩砂5kg ；2#彩砂Ikg ；3#彩砂500g ；1#颜料80g ；2#颜料15g ;丙烯酸乳液500ml ；制作产品总重量17.5%的水；减水剂200ml ;胶水500ml。
4.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在步骤二中，将步骤一中称取相应重量的材料进行混合，主要包括以下步骤:A、将1#彩砂、2#彩砂、3#彩砂、1#石子、2#石子及3#石子混合到一起，搅拌均匀；B、将水和丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；C、将1#颜料及2#颜料加入要水中，开启搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2分钟；D、将彩砂与石子混合料总重量的2/3加入到搅拌机中，继续搅拌2分钟；E、将2/3重量的水泥加入到搅拌机中，继续搅拌10分钟；F、将剩余的1/3的水泥和1/3的彩砂与石子混合料加入搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌时间为30分钟；并在搅拌的过程中根据浆料的流动度来添加适当的减水剂，以确保搅拌过程的顺利进行。
5.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在步骤三中，具体步骤如下:1、将步骤二中的混合料倒入磨具中；11、将模具放置在震动平台上，启动震动平台，开始震动，震动时间为3分钟；保证产品表面平整，产品的厚度在3CM以上；111、将震动好的模具抬至平整的地方，确保模具摆放平整，无高低不平的现象出现。
6.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在步骤四中，具体步骤如下:a、第一周期的保养:①将模具中产品进行收光处理收光完成的后的产品进行第一次保养，应用黑色薄膜全面厦盖，时间约8?12小时；脱模之前，应尽量不要对模具进行搬运和使产品局部受力，尤其是初凝之后至脱模前这段时间；b、第二周期的保养:①将模具中产品进行脱模处理；②将脱模完成后的产品进行初次修补处理:即在24内利用混合原料进行修补，并取出产品的飞边及毛刺；③向产品洒水，每天3次，约一周时间，并避免阳光暴晒。
7.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在步骤五中，主要是将产品进行水磨处理。
8.根据权利要求1所述的一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，其特征在于:在步骤六中，具体做法如下:对于有空洞或在运输过程汇总导致损坏的产品，利用原石胶、修补颜料及彩砂混合料进行修补。
【文档编号】C04B28/00GK104230250SQ201410548070
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】刘辉 申请人:上海卓欧建筑装饰工程有限公司