一种轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，包括以下几个步骤：步骤a、将若干个隔墙板板体组拼成墙体：所述隔墙板板体的一侧端设置有凹槽，所述隔墙板板体的另一侧端设置有凸起，相邻两个隔墙板板体的凹槽与凸起相互插接，所述隔墙板板体设置有若干个沿竖向贯穿的竖向通孔；步骤b、弹水平线画线定位：确定标高，并在墙体表面弹出水平线，进行线盒标高定位；根据该水平线、用卷尺测出待安装的线盒的位置，并将该线盒的位置示出；具有墙面剔槽少，产生建渣、扬尘少，利于环境保护和安全文明施工；后期补槽抹灰少，节约成本等优点。
【专利说明】
一种轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空心隔线板线盒安装方法，尤其是一种轻集料混凝土空心隔墙板。
【背景技术】
[0002]目前常见的混凝土空心隔墙板线盒安装方法，简言之是从上到下切出一整条线槽来放电气配管，墙体的整体性不佳，并存在一定安全隐患。
[0003]现有的混凝土空心隔墙板中，如申请号为CN201020121866.5的中国实用新型专利《空心隔墙板》所公开的轻集料混凝土空心隔墙板，其具有重量轻、施工操作简单、隔热降噪效果好的特性，广泛的被应用于实际施工中。
[0004]现有的混凝土空心隔墙板施工方法大致如下:
首先，线盒安装是在空心隔墙板上直接剔凿出一个线盒安装孔洞进行安装，然后用水泥砂浆嵌缝进行固定，线盒安装完成以后进行配管施工，具体方法是在空心隔墙板上从上到下切出一整条线槽来进行电气配管，配管完成之后再用水泥砂浆进行固定，具体包括以下几个步骤:
1、弹水平线定位:根据工程图纸设计要求，确定标高在墙面上弹出水平线进行线盒标高定位，按照弹出的水平线用卷尺测出线盒的准确位置并标出尺寸。
[0005]2、线盒的安装固定:根据工程图纸位置找出盒的准确位置，然后切槽剔洞，所剔孔洞应比盒稍大些，洞、槽剔好后把孔洞内杂物清理干净。先把所安装线盒位置浇水湿润，再用水泥砂浆对线盒进行稳固，水泥砂浆要饱满，对线盒周边要填实，抹平齐，线盒出墙尺寸要根据抹灰层及粉刷厚度来确定，线盒安装要做到横平竖直。
[0006]3、切槽配管:待线盒牢固后，对需要引入线盒的预留线管在墙面进行切槽处理后再将预留的线管通过短管接入盒内，并锁紧锁母，管口用管帽堵好。
[0007]4、补槽处理:先把所补切槽浇水湿润，再用水泥混合砂浆填实，并用木抹搓平，如并列有两根及两根以上的线管，线管之间应有I cm以上的间隙。如有稍大的孔洞要用细石混凝土填实抹平。待初凝后再进行喷水养护，避免收缩裂缝。
[0008]然而，上述方法在施工过程中存在以下不足之处:
1、在剔槽开洞时，容易因用力过猛，造成墙面周围破碎，洞口由于用力不均匀而剔得过大、过宽，造成了混凝土空心隔墙板的整体性；
2、用水泥砂浆对线盒进行稳固时，由于水泥砂浆填充不饱满，线盒周边容易没有被填实，待水泥砂浆初凝后安装的线盒容易出现歪斜、开裂、空鼓等现象；
3、需要将线盒周围的水泥砂浆剔除掉再重新浇筑入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将线盒周围缝隙填实，这样增加施工工序和材料费用，安装成本较高。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于:针对上述不足之处，提供一种墙面剔槽少，产生建渣、扬尘少，有利于墙体强度和环境保护的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法。
[0010]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，包括以下几个步骤:
步骤a、将若干个隔墙板板体组拼成墙体:所述隔墙板板体的一侧端设置有凹槽，所述隔墙板板体的另一侧端设置有凸起，相邻两个隔墙板板体的凹槽与凸起相互插接，所述隔墙板板体设置有若干个沿竖向贯穿的竖向通孔；
步骤b、弹水平线画线定位:确定标高，并在墙体表面弹出水平线，进行线盒标高定位；根据该水平线、用卷尺测出待安装的线盒的位置，并将该线盒的位置示出；
步骤C、定位切割开孔:切割出用于安装线盒的线盒安装槽，所述线盒安装槽与隔墙板板体的竖向通孔连通；
步骤d、安装线盒、线管:先将所述线盒固定于线盒安装槽内，再安装线管，所述线管的一端接入线盒内部，所述线管穿过竖向通孔后延伸至预设位置。
[0011]优选的，所述步骤d中，所述线管的下端由隔墙板板体的竖向通孔下方穿出、并与预设于底楼板上表面的PVC接头连接，在线管与PVC接头对接之前，切割PVC接头处的隔墙板板体，并将切割下来的切块取下、形成用于对接操作的开口，待线管与PVC接头对接完成以后，将所述切块装回开口处重新封堵。采用这样的结构，能够便于线管和预设于楼板上的预埋PVC管连接，将隔墙板板体切块取下后，能够为操作人员提供施工空间和视线，有利于预埋PVC管与线管之间的连接操作。
[0012]优选的，所述步骤c中，当线盒安装槽位于隔墙板板体的竖向通孔的侧部时，所述线盒安装槽与隔墙板板体的竖向通孔之间还设置有配管槽，所述配管槽将线盒安装槽与隔墙板板体的竖向通孔连通。采用这样的结构，通过配管槽将线盒安装槽与隔墙板板体上自带的竖向通孔连通，用以穿引线管，具有施工操作简便、切割工程量小等有益效果。
[0013]优选的，所述步骤c中，首先测量线盒安装槽与相邻的两个竖向通孔之间的间距，所述配管槽设置于线盒安装槽与竖向通孔间距较小的一侧，所述配管槽将线盒安装槽和距离其最近的一个竖向通孔连通。采用这样的结构，具有施工操作简便、切割工程量小等有益效果。
[0014]优选的，所述步骤d中，所述线盒通过螺栓与线盒安装槽连接。采用这样的结构，具有连接稳定的有益效果。
[0015]优选的，所述步骤d中，所述线盒用气钉枪将螺钉与线盒周边的墙体固定。采用这样的结构，具有连接强度好、安装施工方便的有益效果。
[0016]优选的，所述步骤d之前，用空气压缩机对线管进行清堵。采用这样的方式，有利于配管施工顺利完成。
[0017]优选的，所述步骤d之后，进行补槽处理，首先将待补的配管槽与线盒安装槽浇水湿润，再用细碎的墙体轻集材料调和水泥或水泥砂浆、细石混凝土填实，并用木抹搓平。
[0018]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:在配管时，利用隔墙板板体中的竖向通孔来敷设线管，结合定位切割的方式安装线盒，良好地保证了墙体的整体性，尽量少的切割墙体，具有墙面剔槽少，产生建渣、扬尘少，利于环境保护和安全文明施工；后期补槽抹灰少，节约成本等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明中隔墙板板体的结构示意图；
图2为本发明中隔墙板板体上开设线盒安装槽的结构示意图；
图3为本发明中连通竖向通孔和线盒安装槽后穿管的结构示意图；
图4为本发明中在线盒安装槽与距离较近的竖向通孔之间设置配管槽的结构示意图； 图5为本发明中将切块取下后的结构示意图。
[0020]图中标记:隔墙板板体一I ;凹槽一Ia ;凸起一Ib ;竖向通孔一2 ;线盒一3 ;线盒安装槽一4 ;线管一 5 ;配管槽一6 ;底楼板一 7 ;PVC接头一8 ;切块一9。
【具体实施方式】
[0021]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0022]如图1至图5所示，本实施例轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，包括以下几个步骤:
步骤a、将若干个隔墙板板体I组拼成墙体:隔墙板板体I的结构如图1所示，隔墙板板体I呈长方形块状，隔墙板板体I的一侧端设置有凹槽la，隔墙板板体I的另一侧端设置有凸起lb，相邻两个隔墙板板体I的凹槽Ia与凸起Ib相互插接，隔墙板板体I设置有若干个沿竖向贯穿，即沿隔墙板板体I长度方向贯穿的竖向通孔2，本实施例中的竖向通孔2是预设于隔墙板板体I上的结构，若干个隔墙板板体I沿其宽度方向并列拼接形成墙体；步骤b、弹水平线画线定位:确定标高，并在墙体表面弹出水平线，进行线盒3标高定位；根据该水平线、用卷尺测出待安装的线盒3的位置，并将该线盒3的位置示出；
步骤c、定位切割开孔:用手提式切割机切出用于安装线盒3的线盒安装槽4，线盒安装槽4与隔墙板板体I的竖向通孔2连通。需要说明的是，在本步骤中，一种实施方式是如图2所示，线盒安装槽4位于竖向通孔2的正前方，即:直接沿厚度方向切割隔墙板板体I的表面，即可形成连通至竖向通孔2的线盒安装槽4。
[0023]而另一种实施方式中，如图4所示，线盒安装槽4位于隔墙板板体I的竖向通孔2的侧部时，此时，在步骤c中，线盒安装槽4与隔墙板板体I的竖向通孔2之间还设置有配管槽6，配管槽6将线盒安装槽4与隔墙板板体I的竖向通孔2连通。采用这样的结构，通过配管槽6将线盒安装槽4与隔墙板板体I上自带的竖向通孔2连通，用以穿引线管5，具有施工操作简便、切割工程量小等有益效果，步骤c中，首先测量线盒安装槽4与相邻的两个竖向通孔2之间的间距，配管槽6设置于线盒安装槽4与竖向通孔2间距较小的一侧，配管槽6将线盒安装槽4和距离其最近的一个竖向通孔2连通。采用这样的结构，具有施工操作简便、切割工程量小等有益效果。
[0024]步骤d、安装线盒3、线管5:如图3所示，先将线盒3固定于线盒安装槽4内，再安装线管5，线管5的一端接入线盒3内部，线管5穿过竖向通孔2后延伸至预设位置。
[0025]本实施例的步骤d中，线盒3通过螺栓与线盒安装槽4连接。采用这样的结构，具有连接稳定的有益效果；步骤d中，线盒3用气钉枪将螺钉与线盒3周边的墙体固定。采用这样的结构，具有连接强度好、安装施工方便的有益效果；步骤d之前，用空气压缩机对线管5进行清堵。采用这样的方式，有利于配管施工顺利完成；步骤d之后，进行补槽处理，首先将待补的配管槽6与线盒安装槽4浇水湿润，再用细碎的墙体轻集材料调和水泥或水泥砂浆、细石混凝土填实，并用木抹搓平。
[0026]如图4和图5所示，本实施例在步骤d中，线管5的下端由隔墙板板体I的竖向通孔2下方穿出、并与预设于底楼板7上表面的PVC接头8连接，在线管5与PVC接头8对接之前，切割PVC接头8处的隔墙板板体1，并将切割下来的切块9取下、形成用于对接操作的开口，待线管5与PVC接头8对接完成以后，将切块9装回开口处重新封堵。采用这样的结构，能够便于线管5和预设于楼板上的预埋PVC管连接，将隔墙板板体I切块9取下后，能够为操作人员提供施工空间和视线，有利于预埋PVC管与线管5之间的连接操作。
[0027]由于采用了上述技术方案，在配管时，利用隔墙板板体I中的竖向通孔2来敷设线管5，结合定位切割的方式安装线盒3，良好地保证了墙体的整体性，尽量少的切割墙体，具有墙面剔槽少，产生建渣、扬尘少，利于环境保护和安全文明施工；后期补槽抹灰少，节约成本等优点。
[0028]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 步骤a、将若干个隔墙板板体组拼成墙体:所述隔墙板板体的一侧端设置有凹槽，所述隔墙板板体的另一侧端设置有凸起，相邻两个隔墙板板体的凹槽与凸起相互插接，所述隔墙板板体设置有若干个沿竖向贯穿的竖向通孔； 步骤b、弹水平线画线定位:确定标高，并在墙体表面弹出水平线，进行线盒标高定位；根据该水平线、用卷尺测出待安装的线盒的位置，并将该线盒的位置示出； 步骤C、定位切割开孔:切割出用于安装线盒的线盒安装槽，所述线盒安装槽与隔墙板板体的竖向通孔连通； 步骤d、安装线盒、线管:先将所述线盒固定于线盒安装槽内，再安装线管，所述线管的一端接入线盒内部，所述线管依次经过配管槽、以及连通该配管槽的竖向通孔后延伸至预设位置。
2.根据权利要求1所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤c中，当线盒安装槽位于隔墙板板体的竖向通孔的侧部时，所述线盒安装槽与隔墙板板体的竖向通孔之间还设置有配管槽，所述线管穿过竖向通孔后延伸至预设位置。
3.根据权利要求2所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤c中，首先测量线盒安装槽与相邻的两个竖向通孔之间的间距，所述配管槽设置于线盒安装槽与竖向通孔间距较小的一侧，所述配管槽将线盒安装槽和距离其最近的一个竖向通孔连通。
4.根据权利要求1至3中任一所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述线管的下端由隔墙板板体的竖向通孔下方穿出、并与预设于底楼板上表面的PVC接头连接，在线管与PVC接头对接之前，切割PVC接头处的隔墙板板体，并将切割下来的切块取下、形成用于对接操作的开口，待线管与PVC接头对接完成以后，将所述切块装回开口处重新封堵。
5.根据权利要求4所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤d中，所述线管的上端由隔墙板板体的竖向通孔上方穿出、并与预设于顶楼板下表面的PVC接头、或顶梁下表面的PVC接头连接，在线管与PVC接头对接之前，切割PVC接头处的隔墙板板体，并将切割下来的切块取下、形成用于对接操作的开口，待线管与PVC接头对接完成以后，将所述切块装回开口处重新封堵。
6.根据权利要求5所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤d中，所述线盒通过螺栓与线盒安装槽连接。
7.根据权利要求5所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤d中，所述线盒用气钉枪将螺钉与线盒周边的墙体固定。
8.根据权利要求5所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤d之前，用空气压缩机对线管进行清堵。
9.根据权利要求5所述的轻集料混凝土空心隔墙板的线盒安装方法，其特征在于:所述步骤d之后，进行补槽处理，首先将待补的配管槽与线盒安装槽浇水湿润，再用细碎的墙体轻集材料调和水泥或水泥砂浆、细石混凝土填实，并用木抹搓平。
【文档编号】E04C2/52GK104453085SQ201410588560
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】谢惠庆, 李苏铭, 汪卫军, 吴贵君, 康清泉, 李熊飞, 雷峰雪, 贾鹏坤, 罗佳, 罗颖 申请人:成都市第四建筑工程公司