一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：甲氧基聚乙二醇23-26、纤维二糖1-2、硫酸钙2-4、苯乙烯磺酸钠3-4、二甲基硅油1-1.5、顺丁烯二酸酐2-3、双氧水0.5-0.8、丙烯酰胺0.8-1、吡啶硫酮钠0.6-1、OP-100.5-0.8、骨料4-6、骨粉2-3、水28-30、增效剂2-3；本发明通过研制，添加吡啶硫酮钠，具有较好的防腐效果，除了抵抗化学腐蚀外，减少对钢筋的腐蚀；添加增效剂，分散性能好，提高了混凝土的早期及后期强度以及耐久性；本发明在高减水率、高强度基础上同时具备工作性能优异、易泵送、易密实等优良的施工性能，值得推广。
【专利说明】一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减水剂的制取方法，特别是一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]混凝土外加剂是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。由于外加剂能有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的经济效益，在许多国家都得到广泛的应用，在工程中的应用越来越受到重视，成为混凝土中不可或缺的材料。由于减水剂的应用，它的减水作用可以大大降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的强度。这样，就可以配制出更高强度等级的混凝土，在同等级的情况下，可以减少水泥用量，从而降低成本，提闻经济效益。
[0003]本发明配方合理，添加经过特别研制的增效剂，增强了分散性，提高了混凝土的强度，而且具有长期的耐久性；抗化学腐蚀性强，但是对钢筋无腐蚀，可用于各种特殊工程中。它在高减水率、高强度基础上同时具备工作性能优异、易泵送、易密实等优良的施工性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，由下列重量份的原料制备制成:甲氧基聚乙二醇23-26、纤维二糖1-2、硫酸钙2-4、苯乙烯磺酸钠3-4、二甲基硅油1-1.5、顺丁烯二酸酐2-3、双氧水0.5-0.8、丙烯酰胺0.8-1、吡啶硫酮钠0.6-1、0P-10 0.5-0.8、骨料4-6、骨粉2-3、水28-30、增效剂2-3 ；
所述的增效剂由以下重量份的原料制备而成:松香甘油酯3-4、石英砂6-9、纳米石墨粉3-5、乙二醇丁醚1-1.5、微晶石蜡1.5-2.5、焦磷酸钠1_2、EVA乳胶12-15、水性环氧树脂8-11 ;制备方法是首先将松香甘油酯、微晶石蜡加热至软化，与石英砂、纳米石墨粉混合，保温研磨15-30分钟，然后控制温度在40°C -50°C，转速120-180转/分的条件下加入EVA乳胶、水性环氧树脂，继续搅拌20-30分钟后，最后加入其余剩余成分，提高转速到1000-1200转/分，搅拌40分钟，冷却至室温，即得所述增效剂。
[0006]本发明所述一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，由以下具体步骤制成:
(1)将纤维二糖溶于水，然后加入0P-10、硫酸钙、骨料、骨粉，以800-1000转/分的速度搅拌25-35分钟；
(2)将苯乙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、甲氧基聚乙二醇、余量水、双氧水混合，加热至500C -700C，反应30-40分钟，然后加入除增效剂之外的其余剩余成分，升温至80°C _85°C条件下恒温反应1.5-2.5小时；
(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合，加入增效剂，以600-800转/分的速度搅拌30-40分钟即得。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过研制，添加吡啶硫酮钠，具有较好的防腐效果，除了抵抗化学腐蚀外，减少对钢筋的腐蚀；添加增效剂，分散性能好，提高了混凝土的早期及后期强度以及耐久性；本发明在高减水率、高强度基础上同时具备工作性能优异、易泵送、易密实等优良的施工性能，值得推广。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:甲氧基聚乙二醇23、纤维二糖1、硫酸钙2、苯乙烯磺酸钠3、二甲基硅油1、顺丁烯二酸酐2、双氧水0.5、丙烯酰胺0.8、吡啶硫酮钠0.6、0P-10 0.5、骨料4、骨粉2、水28、增效剂2 ；
所述的增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:松香甘油酯3、石英砂6、纳米石墨粉3、乙二醇丁醚1、微晶石蜡1.5、焦磷酸钠1、EVA乳胶12、水性环氧树脂8 ;制备方法是首先将松香甘油酯、微晶石蜡加热至软化，与石英砂、纳米石墨粉混合，保温研磨15-30分钟，然后控制温度在40°C -50°C，转速120-180转/分的条件下加入EVA乳胶、水性环氧树月旨，继续搅拌20-30分钟后，最后加入其余剩余成分，提高转速到1000-1200转/分，搅拌40分钟，冷却至室温，即得所述增效剂。
[0010]本发明所述一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，由以下具体步骤制成:
(1)将纤维二糖溶于水，然后加入0P-10、硫酸钙、骨料、骨粉，以800-1000转/分的速度搅拌25-35分钟；
(2)将苯乙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、甲氧基聚乙二醇、余量水、双氧水混合，加热至500C -700C，反应30-40分钟，然后加入除增效剂之外的其余剩余成分，升温至80°C _85°C条件下恒温反应1.5-2.5小时；
(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合，加入增效剂，以600-800转/分的速度搅拌30-40分钟即得。
[0011]本发明制得的减水剂产品性能优异，减水率可达26.9%，本发明掺量为水泥用量的1%-2%，在相同水灰比情况下，可使坍落度提高15cm以上，流动性大幅度增加。
【权利要求】
1.一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:甲氧基聚乙二醇23-26、纤维二糖1-2、硫酸钙2-4、苯乙烯磺酸钠3_4、二甲基硅油1-1.5、顺丁烯二酸酐2-3、双氧水0.5-0.8、丙烯酰胺0.8_1、吡啶硫酮钠0.6_1、OP-1O0.5-0.8、骨料 4-6、骨粉 2-3、水 28-30、增效剂 2-3 ； 所述的增效剂由以下重量份的原料制备而成:松香甘油酯3-4、石英砂6-9、纳米石墨粉3-5、乙二醇丁醚1-1.5、微晶石蜡1.5-2.5、焦磷酸钠1_2、EVA乳胶12-15、水性环氧树脂8-11 ;制备方法是首先将松香甘油酯、微晶石蜡加热至软化，与石英砂、纳米石墨粉混合，保温研磨15-30分钟，然后控制温度在40°C -50°C，转速120-180转/分的条件下加入EVA乳胶、水性环氧树脂，继续搅拌20-30分钟后，最后加入其余剩余成分，提高转速到1000-1200转/分，搅拌40分钟，冷却至室温，即得所述增效剂。
2.根据权利要求1所述一种添加增效剂的对钢筋无腐蚀的减水剂，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将纤维二糖溶于水，然后加入0P-10、硫酸钙、骨料、骨粉，以800-1000转/分的速度搅拌25-35分钟； (2)将苯乙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、甲氧基聚乙二醇、余量水、双氧水混合，加热至500C -700C，反应30-40分钟，然后加入除增效剂之外的其余剩余成分，升温至80°C _85°C条件下恒温反应1.5-2.5小时； (3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合，加入增效剂，以600-800转/分的速度搅拌30-40分钟即得。
【文档编号】C04B24/42GK104402298SQ201410598448
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李磊 申请人:安徽省阜南绿原化工有限公司