一种装配式超高性能素混凝土休憩亭及其施工方法
【专利摘要】一种装配式超高性能素混凝土休憩亭及其施工方法，该休憩亭包括单体、顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板，所述单体采用超高性能素混凝土制成；所述单体包括与水平面倾斜的顶棚、连接在顶棚水平位置低的一端的靠背和连接在靠背末端的倒C形的座位，通过整体浇注一次加工成弯曲的扁平板状，其纵截面呈阿拉伯数字5的形状。本发明的休憩亭采用超高性能素混凝土为材料制成，内部无需配置钢筋，使用寿命长，维护成本低，减少人力物力的消耗；该休憩亭以单体为界，可以灵活设计组合；此外，该休憩亭的施工方法简单可靠，保证了施工效率。可广泛应用于室内、外以供人临时休息。
【专利说明】一种装配式超高性能素混凝土休憩亭及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种休息亭结构以及施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，一般在风景区、公园和室外候车亭等地方，常见的是用不锈钢或木质材料建造的休息座椅或者休息亭，此类座椅可以方便人们休息小坐、暂避风雨，但是由于材料本身的限制，其使用寿命有限，常常需要不定期进行维护，浪费人力、物力，而且此类座椅需要进行地脚安装硬化处理，破坏了自然环境，此外，传统的休息座椅或者休息亭安装施工比较复杂、不方便，而且休息座椅或者休息亭的尺寸比较单一，使其不能灵活应用于不同场景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种装配式超高性能素混凝土休憩亭及其施工方法，要解决延长休憩亭使用寿命、施工复杂不灵活的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种装配式超高性能素混凝土休憩亭，包括单体、顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板，所述单体采用超高性能素混凝土制成；所述单体包括与水平面倾斜的顶棚、连接在顶棚水平位置低的一端的靠背和连接在靠背末端的倒C形的座位，通过整体浇注一次加工成弯曲的扁平板状，其纵截面呈阿拉伯数字5的形状。
[0005]所述单体至少有两个，相邻单体的顶棚之间通过螺栓连接顶棚连接板，相邻单体的靠背之间通过螺栓连接有靠背连接板，相邻单体的座位的上表面之间通过螺栓连接有座位连接板。
[0006]所述单体通过地脚锚栓与地面连接。
[0007]所述单体上与顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板连接的部位有与顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板的边缘相贴合的凹槽。
[0008]所述凹槽上开有螺栓孔，并且预埋有连接用的螺栓。
[0009]所述超高性能素混凝土中还包括颜料,颜料的质量占总原料质量的3%0。
[0010]一种装配式超高性能素混凝土休憩亭的施工方法，具体步骤如下:
步骤一，分别支设单体模板以及顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板的模板。
[0011]步骤二，在单体模板内预埋后期与顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板连接用的螺栓。
[0012]步骤三，向模板内浇筑超高性能素混凝土。
[0013]步骤四，在振动台上振捣成型。
[0014]步骤五,放入养护室养护24小时后拆模。
[0015]步骤六，拆模两天后即可投入使用，将单体、顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板一同运输至现场。
[0016]步骤七，通过地锚螺栓将单体与地面固定。
[0017]步骤八，连接单体之间的顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板，完成一个单元的休憩亭安装施工。
[0018]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统休息座椅或者休息亭安装复杂不灵活、使用寿命有限的缺点，解决了休息亭施工同时维护自然环境的技术问题。
[0019]本发明的休憩亭单体采用超高性能素混凝土为材料制成，内部无需配置钢筋，使用寿命长，耐久性好，经济、维护费用低，减少人力物力的消耗；该休憩亭以单体为界，若干单体之间均可以顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板连接成一个或者多个单元，单体之间的距离也可以灵活设计，这种随意组合的方式可以适应各种不同的场景，其适用范围更加广泛；单体通过地锚螺栓随意安装在地面上，不需要对地面进行特殊处理，有利于维护自然环境，而且连接拆卸方便；此外，顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板通过螺栓与单体进行现场装配，连接方式简单可靠，保证了施工效率；各构件之间连接简单，可以随时拆卸更换，进行重复利用而且也方便搬运；与现有休息座椅或者休息亭相比，本发明的休憩亭灵活轻巧、美观耐用、造价低廉、使用寿命长，维护费用低，而且其施工方法简单方便、效率高。
[0020]本发明可广泛应用于室内、外以供人临时休息。
【专利附图】
【附图说明】
[0021 ] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0022]图1是本发明的休憩亭的结构示意图。
[0023]图2是本发明的单体的结构示意图。
[0024]附图标记1-单体、1.1-顶棚、1.2-靠背、1.3-座位、2_顶棚连接板、3_靠背连接板、4-座位连接板、5-地脚锚栓。
【具体实施方式】
[0025]实施例参见图2所示，这种装配式超高性能素混凝土休憩亭，包括单体1、顶棚连接板2、靠背连接板3和座位连接板4，所述单体I采用超高性能素混凝土制成；所述单体I包括与水平面倾斜的顶棚1.1、连接在顶棚水平位置低的一端的靠背1.2和连接在靠背1.2末端的倒C形的座位1.3，通过整体浇注一次加工成弯曲的扁平板状，板厚度范围约为45?60mm，其纵截面呈阿拉伯数字5的形状，混凝土抗压强度超过lOOMPa，混凝土中无粗骨料，所述顶边的坡度为2%、悬挑的长度不超过1500mm，所述靠背1.2的高度范围是2?2.5m，其上还可以开有若干起装饰作用的圆孔或者设计其他装饰结构，所述倒C形的座位1.3的高度范围是450?500_。
[0026]参见图1所示，所述单体I至少有两个、间距不超过1500_，相邻单体的顶边1.1之间通过螺栓连接顶棚连接板2，相邻单体的直边1.2的下部之间通过螺栓连接有靠背连接板3，相邻单体折边1.3的上表面之间通过螺栓连接有座位连接板4 ;所述单体I上与顶棚连接板2、靠背连接板3和座位连接板4连接的部位有与顶棚连接板2、靠背连接板3和座位连接板4的边缘相贴合的凹槽；所述凹槽上开有螺栓孔，并且预埋有连接用的螺栓，所述单体I通过地脚锚栓5与地面连接，座位1.3的下表面上开有地脚螺栓穿过的通孔，通孔数量根据实际情况而定，可以是两个、四个或者八个等。
[0027]所述顶棚连接板2、靠背连接板3和座位连接板4采用轻质、高强耐腐蚀材料制成，例如塑料或者木材，顶棚连接板2、靠背连接板3和座位连接板4的边缘预留有螺栓孔，其中顶棚连接板2的边缘有与顶边凹槽契合的突边,凸边厚度不超过45mm,顶棚连接板2与单体的顶棚连接后、两者上下表面平齐；座位连接板4和靠背连接板3的螺栓螺栓孔穿透板厚，座位连接板4和靠背连接板3的边缘契入单体上相应的凹槽内并有螺栓固定连接。
[0028]所述超高性能素混凝土，简称UHPC (Ultra-High Performance Concrete),也称作活性粉末混凝土(RPC, Reactive Powder Concrete),超高性能混凝土拥有超高的耐久性和超高的力学性能，内部无需配置钢筋，根据具体的使用要求，还可以向超高性能素混凝土中加入颜料，将休憩亭制作成任意颜色，颜料的质量占总原料质量的3%。。
[0029]所述装配式超高性能素混凝土休憩亭的施工方法，具体步骤如下:
步骤一，分别支设单体模板。
[0030]步骤二，在单体模板内预埋后期与顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板连接用的螺栓，螺杆长度不大于45mm。
[0031]步骤三，向模板内浇筑超高性能素混凝土。
[0032]步骤四，在振动台上振捣成型。
[0033]步骤五,放入养护室养护24小时后拆模。
[0034]步骤六，拆模两天后即可投入使用，将单体、顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板一同运输至现场。
[0035]步骤七，通过地锚螺栓将单体与地面固定，地锚螺栓直径不小于16_，长度不小于300mmo
[0036]步骤八，连接单体之间的顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板，完成一个单元的休憩亭安装施工。
[0037]根据实际需要，可以对若干单体进行连接，形成多个单元。
【权利要求】
1.一种装配式超高性能素混凝土休憩亭，包括单体〔0、顶棚连接板(2^靠背连接板(3)和座位连接板(4),其特征在于:所述单体(1)采用超高性能素混凝土制成；所述单体(1)包括与水平面倾斜的顶棚(1.1 ?、连接在顶棚水平位置低的一端的靠背(1.2)和连接在靠背(1.2)末端的倒形的座位(1.3),通过整体浇注一次加工成弯曲的扁平板状，其纵截面呈阿拉伯数字5的形状； 所述单体(1)至少有两个，相邻单体的顶棚(1.1)之间通过螺栓连接顶棚连接板(2),相邻单体的靠背(1.2)之间通过螺栓连接有靠背连接板(3),相邻单体的座位(1.3)的上表面之间通过螺栓连接有座位连接板“)。
2.根据权利要求1所述的装配式超高性能素混凝土休憩亭，其特征在于:所述单体(1)通过地脚锚栓(5)与地面连接。
3.根据权利要求1所述的装配式超高性能素混凝土休憩亭，其特征在于:所述单体(1)上与顶棚连接板口)、靠背连接板(3)和座位连接板(4)连接的部位有与顶棚连接板口)、靠背连接板(3)和座位连接板(4)的边缘相贴合的凹槽。
4.根据权利要求3所述的装配式超高性能素混凝土休憩亭，其特征在于:所述凹槽上开有螺栓孔，并且预埋有连接用的螺栓。
5.根据权利要求1所述的装配式超高性能素混凝土休憩亭，其特征在于:所述超高性能素混凝土中还包括颜料，颜料的质量占总原料质量的3%。。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的装配式超高性能素混凝土休憩亭的施工方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，分别支设单体模板以及顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板的模板； 步骤二，在单体模板内预埋后期与顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板连接用的螺栓； 步骤三，向模板内浇筑超高性能素混凝土； 步骤四，在振动台上振捣成型； 步骤五，放入养护室养护24小时后拆模； 步骤六，拆模两天后即可投入使用，将单体、顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板一同运输至现场； 步骤七，通过地锚螺栓将单体与地面固定； 步骤八，连接单体之间的顶棚连接板、靠背连接板和座位连接板，完成一个单元的休憩亭安装施工。
【文档编号】E04H1/12GK104453285SQ201410610658
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王冬雁, 胡凤琴, 廖娟, 李景芳, 蒋立红, 王双姣 申请人:中国建筑股份有限公司