一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于磁性材料【技术领域】，具体涉及一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺。本发明湿法回转窑工艺流程为：称量配料→加添加剂→加水搅拌→湿法混磨→料浆脱水→料浆贮存→氧化预烧→冷却→破碎。主要改进点为增加料浆脱水步骤。本发明通过简单、经济、实效的工艺改造，可降低湿法回转窑工艺的热量损失，提高热效率，并且可脱除20～50％的氯离子Cl-，延长设备使用寿命；按现有进料量每30秒11.5～12.5kg考虑，每日产量提高了20％～40％。本发明方法具有较好的经济效益和社会效益，具有良好的推广性。
【专利说明】一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于磁性材料【技术领域】，具体涉及一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺。
【背景技术】
[0002]锶铁氧体是工业中用于生产磁极的重要材料，目前锶铁氧体预烧料基本生产工艺有两种:干法回转窑工艺和湿法回转窑工艺。湿法回转窑工艺流程为:称量配料一加添加剂一加水搅拌一湿法混磨一料浆贮存一氧化预烧一冷却一破碎。湿法回转窑工艺优点在于生产区域粉尘少、混料均匀性好、产品质量稳定。但是湿法回转窑工艺进料料浆含有大量的水分，造成大量的热量损失、降低产量。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种节能、提产的预烧料湿法回转窑生产工艺:本发明湿法回转窑工艺流程为:称量配料一加添加剂一加水搅拌一湿法混磨一料浆脱水一料浆贮存一氧化预烧一冷却一破碎。
[0004]其中:
[0005]称量配料步骤中:以铁红Fe2O3和SrCO 3为原料，Fe 203和SrCO 3按摩尔比η =5.65?5.95进行配料；
[0006]加添加剂步骤中:所述添加剂为碳酸钙CaCO3、活性氧化铝Α1203、白炭黑S12中的至少一种；
[0007]其中，添加剂用量以原料重量百分比计为:0.35%?0.45%碳酸钙CaCO3,0.35%?0.45%活性氧化铝Al2O3,0.3%?0.35%白炭黑S12;
[0008]加水搅拌步骤中:所述加水为加入原料0.5-1.5倍量的水搅拌均匀；优选，加入原料I倍量的水搅拌均匀。
[0009]氧化预烧步骤中:回转窑内的低温端设置链条打碎脱水后的大块料。这样可以改善因料浆脱水造成不易造球的问题。
[0010]本发明的关键之处在于:
[0011]1、增加浆料脱水步骤，可去除大部分原料铁红引入的氯离子Cl—，减少对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
[0012]2、在回转窑的低温端挂上一定范围长度的链条，便于将脱水后的大块料打碎，使造球大小倾向均匀；由于进入回转窑的水分最终都会随蒸发排走，故也会带走这部分的热量，本发明生产工艺中因料浆水分少，热量损失少，热效率提高；而且在进料量相同的情况下，因料浆浓度高，实际处理的物料更多，故得到的干料越多，产量越高。
[0013]上述技术方案中，湿法混磨步骤为:将加水搅拌的物料混磨I?3h，混磨均匀后得到浓度45%?55%的一次料浆。
[0014]上述技术方案中，料浆脱水步骤为:将湿法混磨得到的一次料浆脱水得到浓度60%?70%的二次料浆。其中，脱水优选采用脱水机实现。
[0015]上述技术方案中，二次料浆进入回转窑氧化预烧的输送方式是:鉴于二次料浆浓度较高，宜采用磁力泵输送进回转窑。
[0016]上述技术方案中，为了解决二次料浆在回转窑内造球和移动的问题。在回转窑的低温端设置至少I根链条，通过链条的击打和拖动，击碎料浆块，并带动料浆前移，避免造球过大和在窑尾结圈问题。优选的，回转窑的低温端设置1-7根链条；最优选的，回转窑的低温端设置5根链条。
[0017]本发明通过简单、经济、实效的工艺改造，可降低湿法回转窑工艺的热量损失，提高热效率，并且可脱除20?50%的氯离子Cl_，延长设备使用寿命；按现有进料量每30秒
11.5?12.5kg考虑，每日产量提高了 20%?40%。本发明方法具有较好的经济效益和社会效益，具有良好的推广性。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0019]实施例1
[0020]为实现湿法回转窑工艺的节能、提产，铁红Fe2O3(Cl_浓度为0.45% )和SrCO 3按摩尔比η = 5.82进行配料，碳酸锁称量206kg，铁红称量1317kg，加入适量添加剂，添加剂为碳酸钙CaCO3、活性氧化铝A1203、白炭黑S1^，将原料及添加剂放入小搅拌桶，再加入1.5m3水搅拌均匀，打入混磨机混磨，混磨后得到一次料浆，浓度为50.4%，然后进入脱水机，脱水后得到二次料浆，浓度为64.7%，进入浓浆桶，用磁力泵打入回转窑进行氧化预烧，进料量为12.5kg/30"，I小时产成品970kg，如果不脱水I小时产成品756kg，产量提高28.3 %。脱去的水中Cl—浓度为0.37 %，按脱水量约为0.66m 3计算，脱水将原料铁红引入的Cr去掉41.3%。
[0021]实施例2
[0022]为实现湿法回转窑工艺的节能、提产，铁红Fe2O3(Cl—浓度为0.39% )和SrCO3按摩尔比η = 5.9进行配料，碳酸锁称量206kg，铁红称量1339kg，加入适量添加剂，添加剂为碳酸钙CaCO3、活性氧化铝A1203、白炭黑3102等，将原料及添加剂放入小搅拌桶，再加入1.5m 3水搅拌均匀，打入混磨机混磨，混磨后得到一次料浆，浓度为51.1%，然后进入脱水机，脱水后得到二次料浆，浓度为65.4%，进入浓浆桶，用磁力泵打入回转窑进行氧化预烧，进料量为11.8kg/30"，I小时产成品920kg，如果不脱水I小时产成品723kg，产量提高27.2%。脱去的水中Cl-浓度为0.34%，按脱水量约为0.68m3计算，脱水将原料铁红引入的Cl _去掉 44.4% ο
【权利要求】
1.预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:工艺流程为称量配料一加添加剂一加水搅拌一湿法混磨一料浆脱水一料浆贮存一氧化预烧一冷却一破碎； 其中: 所述称量配料步骤中:原料为Fe2O3和SrCO 3，Fe2O3和SrCO 3按摩尔比η = 5.65?5.95配料； 所述加添加剂步骤中:所述添加剂为碳酸钙、活性氧化铝、白炭黑中的至少一种； 所述加水搅拌步骤中:所述加水为加入原料0.5-1.5倍量的水搅拌均匀； 所述氧化预烧步骤中:回转窑内的低温端设置链条打碎脱水后的大块料。
2.根据权利要求1所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述加水搅拌步骤中:加入原料I倍量的水搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述湿法混磨步骤为:将加水搅拌的物料混磨I?3h，混磨均匀后得到浓度45%?55%的一次料浆。
4.根据权利要求1所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:料浆脱水步骤为:将湿法混磨得到的一次料浆脱水得到浓度60%?70%的二次料浆。
5.根据权利要求1或4所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:料浆脱水步骤采用脱水机实现。
6.根据权利要求4所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:二次料浆进入回转窑氧化预烧的输送方式是:采用磁力泵输送进回转窑。
7.根据权利要求1所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述氧化预烧步骤中:在回转窑的低温端设置至少I根链条。
8.根据权利要求7所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述氧化预烧步骤中:在回转窑的低温端设置1-7根链条。
9.根据权利要求8所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述氧化预烧步骤中:在回转窑的低温端设置5根链条。
10.根据权利要求8所述的预烧料湿法回转窑生产工艺，其特征在于:所述加添加剂步骤中:添加剂用量以原料重量百分比计为:0.35 %?0.45 %碳酸钙，0.35 %?0.45 %活性氧化铝，0.3%?0.35%白炭黑。
【文档编号】C04B35/622GK104496447SQ201410687552
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】王双, 刘泽民, 杨妍林, 李林, 李国胜 申请人:攀枝花钢城集团有限公司