陶瓷薄板转角连接构件的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷薄板转角连接构件，包括：陶瓷薄板，所述陶瓷薄板具有转角部，所述转角部开设有缺口；粘接件，所述粘接件与所述陶瓷薄板贴合，且所述粘接件面向缺口的一面设有若干凸起，所述凸起使所述陶瓷薄板与所述粘接件的贴合面形成间隙；填充物，所述填充物为粘接剂，填充于所述陶瓷薄板与所述粘接件形成的间隙之中。本发明加工精度高，现场施工可直接采用、方便快捷、效率高，可快速完成。
【专利说明】陶瓷薄板转角连接构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及幕墙建筑领域，尤其是一种陶瓷薄板预制转角连接构件。
【背景技术】
[0002]幕墙是悬挂在建筑物主体结构之外的连续的外围护系统。随着建筑业的发展进步，建筑的外形设计也越来越变化多姿。因而对幕墙的外形设计适应性要求也越来越高。各式各样几何形状的幕墙单元板块层出不穷，转角幕墙单元板块十字形连接位置采用普通方法实现起来比较困难，所以幕墙的转角连接件应运而生。
[0003]但是，由于转角板块的中横料在同一高度位置与立柱相连，连接螺丝的相互位置有冲突，很难在保证气密性、水密性及结构受力前提下，实现如何完美连接，成为加工工艺的难点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的缺陷和不足，本发明提出一种气密性、水密性及结构受力良好的转角连接构件。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种陶瓷薄板转角连接构件，包括:
[0007]陶瓷薄板，所述陶瓷薄板具有转角部，所述转角部开设有缺口 ；
[0008]粘接件，所述粘接件与所述陶瓷薄板贴合，且所述粘接件面向缺口的一面设有若干凸起，所述凸起使所述陶瓷薄板与所述粘接件的贴合面形成间隙；
[0009]填充物，所述填充物为粘接剂，填充于所述陶瓷薄板与所述粘接件形成的间隙之中。
[0010]作为优选，所述陶瓷薄板与所述粘接件的贴合面具有若干个相邻的间隙，所述填充物填充于所述间隙中。
[0011]作为优选，所述间隙为相邻凸起之间形成的燕尾槽。
[0012]作为优选，所述填充物为环氧结构胶。
[0013]作为优选，所述缺口处填充有改性环氧树脂胶与所述填充物粘接。
[0014]作为优选，所述转角部由两块所述陶瓷薄板拼接，并在拼接处形成缺口。
[0015]作为优选，所述缺口的相对面为粗糙面。
[0016]一种上述陶瓷薄板转角连接构件的粘接方法，包括以下步骤:
[0017]a、陶瓷薄板磨边倒角:陶瓷薄板各转角拼缝缺口进行的相应磨边倒角，并使其表面粗糙；
[0018]b、清洗陶瓷薄板及粘接件:采用专业的清洁剂清洗干净陶瓷薄板及粘接件，确保无影响粘结性能的污垢物；
[0019]C、粘结形成连接构件:选定好对应转角处理的粘接件，固定好陶瓷薄板，采用改性环氧结构胶对粘接件和陶瓷薄板进行粘结，粘结层厚度控制在1-4 mm左右，粘接件边缘距离陶瓷薄板边缘20-100 mm左右；
[0020]d、拼缝缺口注入改性环氧树脂胶粘剂:待粘结固定好陶瓷薄板后，采用改性环氧树脂胶粘剂浇注陶瓷薄板转角拼缝缺口内，使之拼接密实；
[0021]e、养护:选择湿度、温度较为稳定的室内空间进行相应的养护，待达到相应强度方可进行后续工作。
[0022]作为优选，所述步骤c与步骤d可以调换顺序。
[0023]本发明的技术方案与现有技术相比，实施本发明的有益效果是:本领域的技术人员或普通人员都可以根据上述的粘接方法快速的实现连接构件的快速拼接，而且不用特意生产一体式的具有转角的陶瓷薄板就能快速的完成工作需要，同时还可以保障连接构件的牢固强度、气密性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施列一的爆炸结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例一的连接构件使用状态结构示意图；
[0027]图3为本发明实施列二的连接构件使用状态结构示意图；
[0028]图4为本发明实施列三的连接构件使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例一，如图1和图2所示的陶瓷薄板转角连接构件，包括:
[0031]具有90°转角陶瓷薄板I的，在其转角处开设有缺口 2 ；
[0032]与所述陶瓷薄板I贴合的粘接件3，且粘接件3面向缺口2开口方向的一面设有若干凸起31，凸起31使陶瓷薄板I与粘接件3的贴合面形成间隙32 ;
[0033]作为粘接剂，填充于陶瓷薄板I与粘接件3形成的间隙中的填充物5。
[0034]其中，如图1，陶瓷薄板I与粘接件3的贴合面具有若干个相邻的间隙32，填充物5填充于间隙32中。
[0035]作为增加粘接强度的优选结构，间隙32为相邻凸起31之间形成的燕尾槽。
[0036]作为增加粘接强度的优选粘接剂，填充物5为环氧结构胶。
[0037]作为增加粘接强度的优选方式，缺口 2处填充有改性环氧树脂胶与填充物5粘接，增加本发明连接构件的牢固强度以及缺口 2处的气密性。
[0038]作为连接构件的优选制成方式，连接构件的转角由两块陶瓷薄板I拼接而成，并在拼接处形成缺口 2。
[0039]作为优选结构，缺口 2的相对面为打磨或其他方式加工的粗糙面，以增加填充料与构件的粘接强度。
[0040]实施例二，与实施例一的区别在于转角角度为阴角135°。
[0041]实施例三，与实施例一的区别在于转角角度为阳角135°。
[0042]更进一步的，转角角度可以是钝角或锐角。同时，基于上述结构，技术人员或普通人员可以快速的根据以下步骤完成对上述连接构件的拼接。
[0043]—种上述陶瓷薄板转角连接构件的粘接方法，包括以下步骤:
[0044]a、陶瓷薄板磨边倒角:陶瓷薄板各转角拼缝缺口进行的相应磨边倒角，并使其表面粗糙；
[0045]b、清洗陶瓷薄板及粘接件:采用专业的清洁剂清洗干净陶瓷薄板及粘接件，确保无影响粘结性能的污垢物；
[0046]C、粘结形成连接构件:选定好对应转角处理的粘接件，固定好陶瓷薄板，采用改性环氧结构胶对粘接件和陶瓷薄板进行粘结，粘结层厚度控制在1-4 mm左右，粘接件边缘距离陶瓷薄板边缘20-100 mm左右；
[0047]d、拼缝缺口注入改性环氧树脂胶粘剂:待粘结固定好陶瓷薄板后，采用改性环氧树脂胶粘剂浇注陶瓷薄板转角拼缝缺口内，使之拼接密实；
[0048]e、养护:选择湿度、温度较为稳定的室内空间进行相应的养护，待达到相应强度方可进行后续工作。
[0049]作为优选，步骤c与步骤d可以调换顺序，且顺序的调换并不会明显的影响连接构件的牢固性能。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，包括: 陶瓷薄板，所述陶瓷薄板具有转角部，所述转角部开设有缺口 ； 粘接件，所述粘接件与所述陶瓷薄板贴合，且所述粘接件面向缺口的一面设有若干凸起，所述凸起使所述陶瓷薄板与所述粘接件的贴合面形成间隙； 填充物，所述填充物为粘接剂，填充于所述陶瓷薄板与所述粘接件形成的间隙之中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述陶瓷薄板与所述粘接件的贴合面具有若干个相邻的间隙，所述填充物填充于所述间隙中。
3.根据权利要求2所述的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述间隙为相邻凸起之间形成的燕尾槽。
4.根据权利要求1或3所诉的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述填充物为环氧结构胶。
5.根据权利要求4所述的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述缺口处填充有改性环氧树脂胶与所述填充物粘接。
6.根据权利要求1或5所述的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述转角部由两块所述陶瓷薄板拼接，并在拼接处形成缺口。
7.根据权利要求6所述的陶瓷薄板转角连接构件，其特征在于，所述缺口的相对面为粗糙面。
8.—种根据权利要求1或7所述的陶瓷薄板转角连接构件的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤: a、陶瓷薄板磨边倒角:陶瓷薄板各转角拼缝缺口进行的相应磨边倒角，并使其表面粗糖； b、清洗陶瓷薄板及粘接件:采用专业的清洁剂清洗干净陶瓷薄板及粘接件，确保无影响粘结性能的污垢物； C、粘结形成连接构件:选定好对应转角处理的粘接件，固定好陶瓷薄板，采用改性环氧结构胶对粘接件和陶瓷薄板进行粘结，粘结层厚度控制在1-4 mm左右，粘接件边缘距离陶瓷薄板边缘20-100 mm左右； d、拼缝缺口注入改性环氧树脂胶粘剂:待粘结固定好陶瓷薄板后，采用改性环氧树脂胶粘剂浇注陶瓷薄板转角拼缝缺口内，使之拼接密实； e、养护:选择湿度、温度较为稳定的室内空间进行相应的养护，待达到相应强度方可进行后续工作。
9.根据权利要求8所述的粘接方法，其特征在于，所述步骤c与步骤d可以调换顺序。
【文档编号】E04B2/88GK104499613SQ201410709840
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】蒙政强, 黎顺谋, 杨仟厦, 杜尔宏 申请人:广东绿屋建筑科技工程有限公司