难燃木纤复合板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰板材和家具板材领域，特别是涉及仿木板难燃木纤复合板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着国际贸易面越来越广，外国房地产商在国内采购的建筑部件也越来越多，而且许多客商想在国内采购成套的建筑部件，但到目前为止国内还没有一个真正义意上的产业化公司和配套厂家。组装房屋有时候会使用到中纤板；中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，但是具有甲醛，甲醛对人体有危害，不防火不防水。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的缺陷，本发明提供了难燃木纤复合板及其生产工艺，生产出的难燃木纤复合板环保，防火防水。
[0004]本发明所采取的技术方案是:难燃木纤复合板，包括外装饰面板层、玻璃纤维网层和内纤维无机木纤维浆料结合层；外装饰面板层设在内板层内纤维无机木纤维浆料结合层的外表面，玻璃纤维网层设在外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层之间。
[0005]在上述结构中，内纤维无机木纤维浆料结合层的两面都设有外装饰面板层，两个外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层之间都设有玻璃纤维网层。
[0006]在上述结构中，两个外装饰面板层的厚度一样，两个玻璃纤维网层的厚度也一样，使整体相互对称，使整体不易变形。
[0007]在上述结构中，外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层的成分包括无机胶黏剂和纤维料，无机粘合剂和纤维料(改为木质纤维(桔杆纤维或其他的纤维类的工业废料))的成分比例为24:13 ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7。
[0008]在上述结构中，纤维料为木质纤维、桔杆纤维或其他的纤维类的工业废料。
[0009]难燃木纤复合板生产工艺，其步骤包括:
[0010]a、将无机胶黏剂和纤维料搅拌混合成粘合浆料；将粘合浆料采用辅料机铺设在板模上，形成外装饰面板层；在外装饰面板层上铺设玻璃纤维网，形成玻璃纤维网层；再在玻璃纤维网层上铺设一层粘合浆料，形成外装饰面板层；
[0011]b、再经过压制，再脱模，得出难燃木纤复合板。
[0012]在上述的工艺过程中，在铺设完外装饰面板层后，再依次铺设玻璃纤维网层和外装饰面板层，使整体相互对称，使整体不易变形。
[0013]在上述的工艺过程中，粘合浆料成分包括无机胶黏剂和纤维料，纤维料为木质纤维、桔杆纤维或其他的纤维类的工业废料，无机粘合剂和纤维料的成分比例为24:13 ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7。
[0014]在上述的工艺过程中，包括两次压制；第一次压制，使用2000-3000吨的力平压，平压时间为1-2分钟；第二压制，使用60-100吨的力平压，平压时间为3-5小时。
[0015]在上述的工艺过程中，脱模后，还需要对难燃木纤复合板养护固化，养护固化时间为3-5天；养护固化后，需要对难燃木纤复合板切边和打磨，使难燃木纤复合板平整和光滑。
[0016]本发明的有益效果是:上述技术方案的难燃木纤复合板及其生产工艺，生产出的难燃木纤复合板，不具有甲醛，对人体没有危害，环保；而且不燃，密实，防火防水。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的截面图。
[0018]图中，1、外装饰面板层；2、玻璃纤维网层；3、内纤维无机木纤维浆料结合层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0020]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的难燃木纤复合板及其生产工
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[0021]难燃木纤复合板，包括外装饰面板层1、玻璃纤维网层2和内纤维无机木纤维浆料结合层3 ;外装饰面板层I设在内纤维无机木纤维浆料结合层3的外表面，玻璃纤维网层2设在外装饰面板层I和内纤维无机木纤维浆料结合层3之间；内纤维无机木纤维浆料结合层3的两面都设有外装饰面板层I，两个外装饰面板层I和内纤维无机木纤维浆料结合层3之间都设有玻璃纤维网层2 ;两个外装饰面板层I的厚度一样，两个玻璃纤维网层2的厚度也一样，使整体相互对称，使整体不易变形。
[0022]上述的，外装饰面板层I和内纤维无机木纤维浆料结合层3的成分包括无机胶黏剂和纤维料，纤维料为木质纤维、桔杆纤维或其他的纤维类的工业废料，无机粘合剂和纤维料的成分比例为24:13，一般一次生产中，使用的无机胶黏剂为24kg，纤维料为13kg ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7，一般一次生产中，使用的氧化镁为10kg，水为 14kg。
[0023]难燃木纤复合板生产工艺，其步骤包括:
[0024]a、将无机胶黏剂和纤维料搅拌混合成粘合浆料；将粘合浆料采用辅料机铺设在板模上，形成外装饰面板层I ;在外装饰面板层I上铺设玻璃纤维网，形成玻璃纤维网层2 ;再在玻璃纤维网层2上铺设一层粘合浆料，形成外装饰面板层I ;在铺设完外装饰面板层I后，再依次铺设玻璃纤维网层2和外装饰面板层1，使整体相互对称，使整体不易变形。
[0025]b、再经过压制，再脱模，得出难燃木纤复合板；该工艺过程包括两次压制；第一次压制，使用2000-3000吨的力平压，平压时间为1-2分钟，一般生产过程具体为，将30块难燃木纤复合板层叠，使用2500吨的力平压，平压时间为1.5分钟；第二压制，使用60-100吨的力平压，二次复压时间为3-5小时，一般生产过程具体为，将40块难燃木纤复合板层叠，使用80吨的力平压，二次复压时间为4小时；脱模后，还需要对仿木板难燃木纤复合板养护固化，养护固化时间为3-5天；养护固化后，需要对难燃木纤复合板切边和打磨，使难燃木纤复合板平整和光滑。
[0026]上述的，固化养护是指将半成板放置一定的温度下放置固化，该温度为常温。
[0027]上述的，粘合浆料成分包括无机胶黏剂和纤维料，纤维料为木质纤维、桔杆纤维或其他的纤维类的工业废料，无机粘合剂和纤维料的成分比例为24:13，一般一次生产中，使用的无机胶黏剂为24kg，纤维料为13kg ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7，一般一次生产中，使用的氧化镁为10kg，水为14kg。
[0028]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.难燃木纤复合板，其特征在于，包括外装饰面板层、玻璃纤维网层和内纤维无机木纤维浆料结合层；外装饰面板层设在内纤维无机木纤维浆料结合层的外表面，玻璃纤维网层设在外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层之间。2.根据权利要求1所述的难燃木纤复合板，其特征在于:内纤维无机木纤维浆料结合层的两面都设有外装饰面板层，两个外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层之间都设有玻璃纤维网层。3.根据权利要求2所述的难燃木纤复合板，其特征在于:两个外装饰面板层的厚度一样，两个玻璃纤维网层的厚度也一样。4.根据权利要求1所述的难燃木纤复合板，其特征在于:所述外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层的成分包括无机胶黏剂和纤维料，无机粘合剂和纤维料的成分比例为24:13 ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7。5.根据权利要求1所述的难燃木纤复合板，其特征在于:纤维料为木质纤维或桔杆纤维。6.仿木板(改为难燃木纤复合板)生产工艺，其步骤包括: a、将无机胶黏剂和纤维料搅拌混合成粘合浆料；将粘合浆料采用辅料机铺设在板模上，形成外装饰面板层；在外装饰面板层上铺设玻璃纤维网，形成玻璃纤维网层；再在玻璃纤维网层上铺设一层粘合浆料，形成外(装饰面)板层； b、再经过压制，再脱模，得出难燃木纤复合板。7.根据权利要求5所述的难燃木纤复合板生产工艺，其特征在于:在铺设完外装饰面板层后，再依次铺设玻璃纤维网层和外装饰面板层，使整体相互对称，使整体不易变形。8.根据权利要求5所述的难燃木纤复合板生产工艺，其特征在于:粘合浆料成分包括无机胶黏剂和纤维料，纤维料为木质纤维或桔杆纤维，无机粘合剂和纤维料的成分比例为24:13 ;无机胶黏剂包括氧化镁和水，氧化镁和水的成分比例为5:7。9.根据权利要求5所述的难燃木纤复合板生产工艺，其特征在于:b步骤中包括两次压制；第一次压制，使用2000-3000吨的力平压，平压时间为1-2分钟；第二压制，使用60-100吨的力平压，平压时间为3-5小时。10.根据权利要求5所述的难燃木纤复合板生产工艺，其特征在于:脱模后，还需要对难燃木纤复合板养护固化，养护固化时间为3-5天；养护固化后，需要对难燃木纤复合板切边和打磨，使难燃木纤复合板平整和光滑。
【专利摘要】本发明公开了难燃木纤复合板及其生产工艺，属于建筑装饰板材和家具板材领域。难燃木纤复合板，包括外装饰面板层、玻璃纤维网层和内纤维无机木纤维浆料结合层)；外装饰面板层设在内纤维无机木纤维浆料结合层的外表面，玻璃纤维网层设在外装饰面板层和内纤维无机木纤维浆料结合层之间。难燃木纤复合板生产工艺，其步骤包括：a、将无机胶黏剂和纤维料搅拌混合成粘合浆料；将粘合浆料采用辅料机铺设在板模上，形成外装饰面板层；在外装饰面板层上铺设玻璃纤维网，形成玻璃纤维网层；再在玻璃纤维网层上铺设一层粘合浆料，形成外装饰面板层；b、再经过压制，再脱模，得出难燃木纤复合板。该难燃木纤复合板及其生产工艺，生产出的难燃木纤复合板环保，防火防水。
【IPC分类】A47B96/20, B27N3/12, B32B21/02, E04F13/077, B27N3/04, B32B17/02
【公开号】CN105715008
【申请号】CN201410724854
【发明人】刘淑珍
【申请人】刘淑珍