双层开放式穿孔铝板幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及双层开放式穿孔铝板幕墙系统，包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板和骨架结构，铝单板通过骨架结构固定在建筑墙体上；其特征在于：所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板，所述开放式穿孔铝板通过悬挂件连接在骨架结构上。本发明结构合理，易于加工组装，施工便捷，可为建筑幕墙提供美的装饰，吸引人们的眼球，增加对此建筑的印象，提高此建筑的知名度，凸显城市档次。
【专利说明】双层开放式穿孔铝板幕墙系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑幕墙的装饰结构，具体地说是一种双层开放式穿孔铝板幕墙系统，属于幕墙【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展进步，高楼大厦鳞次栉比，给高楼大厦添加装饰已经成为现代建筑的重要要素，这就对建筑幕墙的外立面装饰也提出了更高的要求。随着建筑幕墙的发展，越来越多的铝板开始应用在广大建筑物的外立面上，形成铝板幕墙，并且日渐成熟和完善，也更具美感。铝板的使用能避免玻璃所产生的光污染，同时铝板本身的材质相对较轻，日后维护和清洁也十分方便。而且，铝板的图案和颜色可以根据建筑师的要求实现多种变幻，不必受制于某些材料本身的材质和特性，显得灵活、富于个性。但由于铝板幕墙还承担着防水板的功能，需要考虑密闭防水性能，所以铝板在实际使用中的结构形式设计仍然受到一定的限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其结构合理，易于加工组装，施工便捷，可为建筑幕墙提供美的装饰，吸引人们的眼球，增加对此建筑的印象，提高此建筑的知名度，凸显城市档次。
[0004]按照本发明提供的技术方案:双层开放式穿孔铝板幕墙系统，包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板和骨架结构，铝单板通过骨架结构固定在建筑墙体上；其特征在于:所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板，所述开放式穿孔铝板通过悬挂件连接在骨架结构上。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述悬挂件包括板后悬挂梁组件和板间悬挂梁组件；所述板后悬挂梁组件设置在单个开放式穿孔铝板的背面，板后悬挂梁组件包括第一挂钩和板后悬挂梁，两个第一挂钩固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第一挂钩之间设置一个水平横向布置的板后悬挂梁，板后悬挂梁的两端与两个第一挂钩固定连接，所述开放式穿孔铝板通过沉头螺栓紧固连接在板后悬挂梁上；所述板间悬挂梁组件设置在一上一下两个开放式穿孔铝板之间，板间悬挂梁组件包括第二挂钩、上板悬挂梁和下板悬挂梁，两个第二挂钩固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第二挂钩之间设置一个水平横向布置的上板悬挂梁和一个水平横向布置的下板悬挂梁，上方开放式穿孔铝板的下侧边与上板悬挂梁紧固连接，下方开放式穿孔铝板的上侧边与下板悬挂梁紧固连接。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述板后悬挂梁组件中的第一挂钩包括正L形挂板、反L形挂板和端板，所述正L形挂板的竖边用螺钉固定连接在骨架结构的镀锌方钢管上，所述反L形挂板设置在正L形挂板外侧，反L形挂板的横边叠放在正L形挂板的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述端板的后部设有开口向下的端板扣槽，端板扣槽卡扣在反L形挂板的竖边上；所述板后悬挂梁设置在两个第一挂钩的端板之间，板后悬挂梁的两端通过螺钉与两个第一挂钩上的端板固定连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一挂钩上的反L形挂板的竖边内侧壁上设有向内延伸的定位卡块，定位卡块上开设有卡口，所述端板的后部嵌卡在该卡口内，可以防止端板在水平方向上的窜动。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一挂钩中的端板上设有竖向安装孔，竖向安装孔内装有限位螺钉，限位螺钉下端压在反L形挂板的竖边顶部。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述板间悬挂梁组件中的第二挂钩包括正L形挂板和反L形挂板，所述正L形挂板的竖边用螺钉固定连接在骨架结构的镀锌方钢管上，所述反L形挂板设置在正L形挂板外侧，反L形挂板的横边叠放在正L形挂板的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述上板悬挂梁的后部设有开口向下的上梁扣槽，上梁扣槽卡扣在反L形挂板的竖边上，上方开放式穿孔铝板的下侧边向内弯折并与上板悬挂梁的底部贴合，通过沉头螺钉紧固连接；所述下板悬挂梁的后侧面贴靠在反L形挂板的竖边前侧面上并通过下梁固定螺钉紧固连接，下方开放式穿孔铝板的上侧边向内弯折并与下板悬挂梁的顶部贴合，通过沉头螺钉紧固连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第二挂钩上的反L形挂板的竖边前侧面上设有连接凹槽，所述下板悬挂梁的后侧面设有向上延伸的连接板，该连接板对应安装在连接凹槽内，通过下梁固定螺钉紧固连接；所述上板悬挂梁的底部设有向下延伸的遮板，该遮板遮挡在下梁固定螺钉前方。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述螺栓件包括锁紧螺栓、垫片、齿面垫圈、弹垫和锁紧螺母，所述垫片夹垫在正L形挂板的横边与反L形挂板的横边之间；所述反L形挂板的横边上表面设为齿面，所述齿面垫圈设置在反L形挂板的横边上表面上，齿面垫圈的齿面与反L形挂板横边上表面的齿面啮合；所述锁紧螺栓穿过正L形挂板和反L形挂板的横边后顺次套装、弹垫和锁紧螺母。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述反L形挂板、反L形挂板的竖边顶部设有软质包边套。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述骨架结构包括预埋钉、第一角钢连接件、镀锌方钢管、镀锌方钢管插芯、第二角钢连接件和角钢横梁，所述预埋钉预埋固定在建筑墙体内，两个第一角钢连接件对称设置，第一角钢连接件一边焊接固定在预埋钉上；所述镀锌方钢管设置在两个第一角钢连接件另一边之间并焊接连接，镀锌方钢管插芯装入镀锌方钢管插芯内并用螺栓和钢垫片紧固连接；在镀锌方钢管两侧间隔布置有多个第二角钢连接件，所述角钢横梁横向布置，角钢横梁端头与第二角钢连接件通过螺栓和钢垫片固定连接；所述铝单板通过螺钉紧固安装在角钢横梁上，所述铝单板内侧设有保温棉。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述开放式穿孔铝板采用4mm厚的经过三涂三烤的氟碳烤漆处理的铝板，所述传统铝板幕墙上的铝单板采用为2.5mm厚的红色氟碳烤漆铝板。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构合理，易于加工组装，施工便捷，可为建筑幕墙提供美的装饰，吸引人们的眼球，增加对此建筑的印象，提高此建筑的知名度，凸显城市档次。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例在横向上的结构及安装应用情况示意图。
[0017]图2为本发明实施例在竖向上的结构及安装应用情况示意图。
[0018]图3为图1中的A部第一挂钩的放大结构俯视图。
[0019]图4为图2中的B部第一挂钩的放大结构侧视图。
[0020]图5为图2中的C部第二挂钩的放大结构侧视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0022]如图所示:实施例中的双层开放式穿孔铝板幕墙系统主要包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板I和骨架结构，铝单板I通过骨架结构固定在建筑墙体上；所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板2，所述开放式穿孔铝板2通过悬挂件连接在骨架结构上。
[0023]如图1、图2所示，实施例中的铝板幕墙骨架结构主要是由预埋钉6、第一角钢连接件7、镀锌方钢管8、镀锌方钢管插芯9、第二角钢连接件10和角钢横梁11组成，所述预埋钉6预埋固定在建筑墙体内，两个第一角钢连接件7对称设置，第一角钢连接件7 —边焊接固定在预埋钉6上；所述镀锌方钢管8设置在两个第一角钢连接件7另一边之间并焊接连接，镀锌方钢管插芯9装入镀锌方钢管8内并用螺栓和钢垫片20紧固连接；在镀锌方钢管8两侧间隔布置有多个第二角钢连接件10，所述角钢横梁11横向布置，角钢横梁11端头与第二角钢连接件10通过螺栓和钢垫片20固定连接；所述铝单板I通过螺钉紧固安装在角钢横梁11上，所述铝单板I内侧设有保温棉27。本实施例中的铝板幕墙骨架为热浸镀锌钢骨架，选用的保温棉27是60mm厚防火等级为A级的保温岩棉，选用10mm厚防火岩棉28和1.5mm厚镀锌钢板29并配用防火密封胶组成层间防火封堵。
[0024]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述悬挂件主要包括板后悬挂梁组件和板间悬挂梁组件，所述板后悬挂梁组件设置在单个开放式穿孔铝板2的背面，所述板间悬挂梁组件设置在一上一下两个开放式穿孔铝板2之间。
[0025]本发明实施例中，所述板后悬挂梁组件的结构如图1、图2所示，其主要由第一挂钩4和板后悬挂梁3组成，两个第一挂钩4固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第一挂钩4之间设置一个水平横向布置的板后悬挂梁3，板后悬挂梁3的两端与两个第一挂钩4固定连接，所述开放式穿孔铝板2通过沉头螺栓5紧固连接在板后悬挂梁3上；所述第一挂钩4的结构如图3、图4所示，其主要由正L形挂板12、反L形挂板13和端板14组成，所述正L形挂板12的竖边用螺钉固定连接在骨架结构的镀锌方钢管8上，所述反L形挂板13设置在正L形挂板12外侧，反L形挂板13的横边叠放在正L形挂板12的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述端板14的后部设有开口向下的端板扣槽14a，端板扣槽14a卡扣在反L形挂板13的竖边上；所述板后悬挂梁3设置在两个第一挂钩4的端板14之间，板后悬挂梁3的两端通过螺钉与两个第一挂钩4上的端板14固定连接。
[0026]如图3、图4所示，所述第一挂钩4上的反L形挂板13的竖边内侧壁上设有向内延伸的定位卡块13a，定位卡块13a上开设有卡口 13b，所述端板14的后部嵌卡在该卡口 13b内，可以防止端板14在水平方向上的窜动。所述第一挂钩4中的端板14上设有竖向安装孔，竖向安装孔内装有限位螺钉26，限位螺钉26下端压在反L形挂板13的竖边顶部。
[0027]本发明实施例中，所述板间悬挂梁组件的结构如图5所示，其主要由第二挂钩15、上板悬挂梁16和下板悬挂梁17组成，两个第二挂钩15固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第二挂钩15之间设置一个水平横向布置的上板悬挂梁16和一个水平横向布置的下板悬挂梁17，上方开放式穿孔铝板2的下侧边与上板悬挂梁16紧固连接，下方开放式穿孔铝板2的上侧边与下板悬挂梁17紧固连接。所述第二挂钩15主要由正L形挂板12和反L形挂板13组成，所述正L形挂板12的竖边用螺钉固定连接在骨架结构的镀锌方钢管8上，所述反L形挂板13设置在正L形挂板12外侧，反L形挂板13的横边叠放在正L形挂板12的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述上板悬挂梁16的后部设有开口向下的上梁扣槽16a，上梁扣槽16a卡扣在反L形挂板13的竖边上，上方开放式穿孔铝板2的下侧边向内弯折并与上板悬挂梁16的底部贴合，通过沉头螺钉紧固连接；所述下板悬挂梁17的后侧面贴靠在反L形挂板13的竖边前侧面上并通过下梁固定螺钉18紧固连接，下方开放式穿孔铝板2的上侧边向内弯折并与下板悬挂梁17的顶部贴合，通过沉头螺钉紧固连接。
[0028]如图5所示，本发明实施例中，所述第二挂钩15上的反L形挂板13的竖边前侧面上设有连接凹槽，所述下板悬挂梁17的后侧面设有向上延伸的连接板17a，该连接板17a对应安装在连接凹槽内，通过下梁固定螺钉18紧固连接；所述上板悬挂梁16的底部设有向下延伸的遮板16b，该遮板16b遮挡在下梁固定螺钉18前方。
[0029]如图4、图5所示，本发明实施例中，所述螺栓件主要由锁紧螺栓19、垫片20、齿面垫圈21、弹垫22和锁紧螺母23组成，所述垫片20夹垫在正L形挂板12的横边与反L形挂板13的横边之间；所述反L形挂板13的横边上表面设为齿面，所述齿面垫圈21设置在反L形挂板13的横边上表面上，齿面垫圈21的齿面与反L形挂板13横边上表面的齿面啮合；所述锁紧螺栓19穿过正L形挂板12和反L形挂板13的横边后顺次套装弹垫22和锁紧螺母23。另外，所述反L形挂板13、反L形挂板13的竖边顶部设有软质包边套25。
[0030]本发明中，内侧传统铝板幕墙相当于防水板，形成一道密闭的屏障，通过设置排水孔，把流入的雨水等排走。外侧的开放式穿孔铝板2可以避免密封胶材料的碳化、收缩、老化，并吸附灰尘，减少这些不利因素对建筑外立面美观的影响，开放式穿孔铝板2的图案和颜色则可以根据建筑师的设计，选择各式各样的图案和颜色满足建筑的功能要求。
[0031]本发明中，外侧的开放式穿孔铝板2采用4mm厚的经过三涂三烤的氟碳烤漆处理的铝板，内侧传统铝板幕墙上的铝单板I采用为2.5_厚的红色氟碳烤漆铝板，安装时要求开放式穿孔铝板2的孔位整立面连续，相邻开放式穿孔铝板2板在接缝位置密拼。不同部位的板材背面均需根据结构计算要求设加强筋24。
【权利要求】
1.双层开放式穿孔铝板幕墙系统，包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板(1)和骨架结构，铝单板(I)通过骨架结构固定在建筑墙体上；其特征在于:所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板(2)，所述开放式穿孔铝板(2)通过悬挂件连接在骨架结构上。
2.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述悬挂件包括板后悬挂梁组件和板间悬挂梁组件；所述板后悬挂梁组件设置在单个开放式穿孔铝板(2)的背面，板后悬挂梁组件包括第一挂钩(4)和板后悬挂梁(3)，两个第一挂钩(4)固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第一挂钩(4)之间设置一个水平横向布置的板后悬挂梁(3)，板后悬挂梁(3)的两端与两个第一挂钩(4)固定连接，所述开放式穿孔铝板(2)通过沉头螺栓(5)紧固连接在板后悬挂梁(3)上；所述板间悬挂梁组件设置在一上一下两个开放式穿孔铝板(2)之间，板间悬挂梁组件包括第二挂钩(15)、上板悬挂梁(16)和下板悬挂梁(17)，两个第二挂钩(15)固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第二挂钩(15)之间设置一个水平横向布置的上板悬挂梁(16)和一个水平横向布置的下板悬挂梁(17)，上方开放式穿孔铝板(2)的下侧边与上板悬挂梁(16)紧固连接，下方开放式穿孔铝板(2)的上侧边与下板悬挂梁(17)紧固连接。
3.如权利要求2所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述板后悬挂梁组件中的第一挂钩(4)包括正L形挂板(12)、反L形挂板(13)和端板(14)，所述正L形挂板(12)的竖边固定连接在骨架结构的镀锌方钢管(8)上，所述反L形挂板(13)设置在正L形挂板(12)外侧，反L形挂板(13)的横边叠放在正L形挂板(12)的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述端板(14)的后部设有开口向下的端板扣槽(14a)，端板扣槽(14a)卡扣在反L形挂板(13)的竖边上；所述板后悬挂梁(3)设置在两个第一挂钩(4)的端板(14)之间，板后悬挂梁(3)的两端通过螺钉与两个第一挂钩(4)上的端板(14)固定连接。
4.如权利要求3所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第一挂钩(4)上的反L形挂板(13)的竖边内侧壁上设有向内延伸的定位卡块(13a)，定位卡块(13a)上开设有卡口( 13b)，所述端板(14)的后部嵌卡在该卡口( 13b)内，可以防止端板(14)在水平方向上的窜动。
5.如权利要求3所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第一挂钩(4)中的端板(14)上设有竖向安装孔，竖向安装孔内装有限位螺钉(26)，限位螺钉(26)下端压在反L形挂板(13)的竖边顶部。
6.如权利要求2所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述板间悬挂梁组件中的第二挂钩(15)包括正L形挂板(12)和反L形挂板(13)，所述正L形挂板(12)的竖边固定连接在骨架结构的镀锌方钢管(8)上，所述反L形挂板(13)设置在正L形挂板(12)外侧，反L形挂板(13)的横边叠放在正L形挂板(12)的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述上板悬挂梁(16)的后部设有开口向下的上梁扣槽(16a)，上梁扣槽(16a)卡扣在反L形挂板(13)的竖边上，上方开放式穿孔铝板(2)的下侧边向内弯折并与上板悬挂梁(16)的底部贴合，通过沉头螺钉紧固连接；所述下板悬挂梁(17)的后侧面贴靠在反L形挂板(13)的竖边前侧面上并通过下梁固定螺钉(18)紧固连接，下方开放式穿孔铝板(2)的上侧边向内弯折并与下板悬挂梁(17)的顶部贴合，通过沉头螺钉紧固连接。
7.如权利要求6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第二挂钩(15)上的反L形挂板(13)的竖边前侧面上设有连接凹槽，所述下板悬挂梁(17)的后侧面设有向上延伸的连接板(17a)，该连接板(17a)对应安装在连接凹槽内，通过下梁固定螺钉(18)紧固连接；所述上板悬挂梁(16)的底部设有向下延伸的遮板(16b)，该遮板(16b)遮挡在下梁固定螺钉(18 )前方。
8.如权利要求3或6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述螺栓件包括锁紧螺栓(19)、垫片(20)、齿面垫圈(21)、弹垫(22)和锁紧螺母(23)，所述垫片(20)夹垫在正L形挂板(12)的横边与反L形挂板(13)的横边之间；所述反L形挂板(13)的横边上表面设为齿面，所述齿面垫圈(21)设置在反L形挂板(13)的横边上表面上，齿面垫圈(21)的齿面与反L形挂板(13)横边上表面的齿面啮合；所述锁紧螺栓(19)穿过正L形挂板(12)和反L形挂板(13)的横边后顺次套装弹垫(22)和锁紧螺母(23)。
9.如权利要求3或6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述反L形挂板(13)、反L形挂板(13)的竖边顶部设有软质包边套(25)。
10.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述骨架结构包括预埋钉(6)、第一角钢连接件(7)、镀锌方钢管(8)、镀锌方钢管插芯(9)、第二角钢连接件(10)和角钢横梁(11)，所述预埋钉(6)预埋固定在建筑墙体内，两个第一角钢连接件(7)对称设置，第一角钢连接件(7) —边焊接固定在预埋钉(6)上；所述镀锌方钢管(8)设置在两个第一角钢连接件(7)另一边之间并焊接连接，镀锌方钢管插芯(9)装入镀锌方钢管(8)内并用螺栓和钢垫片(20)紧固连接；在镀锌方钢管(8)两侧间隔布置有多个第二角钢连接件(10)，所述角钢横梁(11)横向布置，角钢横梁(11)端头与第二角钢连接件(10)通过螺栓和钢垫片(20)固定连接；所述铝单板(I)通过螺钉紧固安装在角钢横梁(11)上，所述铝单板Cl)内侧设有保温棉(27)。
11.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述开放式穿孔铝板(2)采用4mm厚的经过三涂三烤的氟碳烤漆处理的铝板；所述传统铝板幕墙上的铝单板(I)采用为2.5mm厚的红色氟碳烤漆铝板。
【文档编号】E04B2/88GK104499615SQ201410767998
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】颜承波, 石征萍, 王继业 申请人:江苏龙升节能科技股份有限公司