连接角码与骨架立柱的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接角码与骨架立柱的连接结构，所述连接角码设有用于铆接金属板折边的连接边，以及用于与骨架立柱贴靠的贴靠边，所述贴靠边配有压板；所述骨架立柱的外竖直面上设有用于让压板贴靠的竖向凸条；所述压板通过螺钉螺锁而贴靠在竖向凸条上，所述压板与骨架立柱的外竖直面间形成两个横向安装槽：左侧安装槽和右侧安装槽；所述左侧连接角码的贴靠边插入左侧安装槽，所述左侧连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；所述右侧连接角码的贴靠边插入右侧安装槽，所述右侧连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙。本实用新型提供的连接角码与骨架立柱的连接结构，使连接角码与骨架立柱形成了滑动副。
【专利说明】连接角码与骨架立柱的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接角码与骨架立柱的连接结构，应用于金属幕墙。
【背景技术】
[0002]金属幕墙材料强度大，材质轻，着色处理方便；表面已成形，分格限止小，易实现大分格和整体转角处理；加工方便，易实现大规模生产的优势。因此金属幕墙受到了国内外建筑师们的睛睐，市场应用广阔。
[0003]但金属幕墙材料的温变性能比较灵敏，在日常温度变化中，金属幕墙的表面就会出现不平整的情况，并且随着温度的变化其平整度也变化。因此金属幕墙的平整度问题已成为行业中最难以解决的质量通病。
[0004]经过研究，发现传统金属幕墙的构造设计中存在自身无法克服的问题。金属幕墙一般由骨架立柱、骨架横梁和若干横竖向拼接的矩形金属板构成。所述金属板包括折边形成的顶部横向折边(悬挂边)、底部横向折边、左侧竖向折边和右侧竖向折边。传统金属幕墙，其金属板折边后通过连接角码与幕墙骨架连接，然后注胶密封，最终成型。金属饰面板与骨架紧密连接(如螺钉锁紧)，在阳光照射下板面温度升高导致面积增大，由于周边的螺钉将其固定，其膨胀出的面积增量就会出现鼓面，相反当夜间温度下降时板面出现凹面。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种连接角码与骨架立柱的连接结构，使连接角码与骨架立柱形成了滑动副，既可用于金属板的横向对边固定，又可实现金属板左右侧折边的滑动副的功能，金属板的左右侧折边可横向和竖向移动。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种连接角码与骨架立柱的连接结构，包括左侧连接角码和右侧连接角码；
[0007]所述连接角码设有用于铆接金属板折边的连接边，以及用于与骨架立柱贴靠的贴靠边，所述贴靠边配有压板；
[0008]所述骨架立柱的外竖直面上设有用于让压板贴靠的竖向凸条；
[0009]所述压板通过螺钉螺锁而贴靠在竖向凸条上，所述压板与骨架立柱的外竖直面间形成两个横向安装槽:左侧安装槽和右侧安装槽；
[0010]所述左侧连接角码的贴靠边插入左侧安装槽，所述左侧连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；
[0011]所述右侧连接角码的贴靠边插入右侧安装槽，所述右侧连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙。
[0012]优选的，所述连接角码设有金属板折边让位角。
[0013]优选的，所述压板为横向长条形压板。
[0014]优选的，所述左侧连接角码的连接边通过铆钉与金属板的右侧折边铆接；所述右侧连接角码的连接边通过铆钉与另一金属板的左侧折边铆接；所述两个金属板横向相邻。[0015]本实用新型提供的连接角码与骨架立柱的连接结构，使连接角码与骨架立柱形成了滑动副，既可用于金属板的横向对边固定，又可实现金属板左右侧折边的滑动副的功能，金属板的左右侧折边可横向和竖向移动。
[0016]本实用新型提供的连接角码与骨架横梁的连接结构，增加了金属板的左右侧折边的横竖向移动自由度，从而增加了整个金属板的横竖向伸缩空间，有效防止或降低板面出现鼓面和凹面的情况。
[0017]本实用新型接角码设有金属板折边让位角，还能有效避免因折边加工挤压出的余量影响到连接角码的精确定位，且连接角码构件加工方便，与金属板连接可靠，接口正确。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0021]如图1所示，一种连接角码与骨架立柱5的连接结构，包括左侧连接角码11和右侧连接角码12 ；
[0022]所述连接角码设有用于铆接金属板折边的连接边2，以及用于与骨架立柱5贴靠的贴靠边3，所述贴靠边3配有压板4 ；
[0023]所述骨架立柱5的外竖直面上设有用于让压板4贴靠的竖向凸条51 ；
[0024]所述压板4通过螺钉(图上未示出)螺锁而贴靠在竖向凸条51上，所述压板4与骨架立柱5的外竖直面间形成两个横向安装槽:左侧安装槽61和右侧安装槽62 ；
[0025]所述左侧连接角码11的贴靠边3插入左侧安装槽61，所述左侧连接角码11的贴靠边3与左侧安装槽61间设有横向和竖向滑动间隙；
[0026]所述右侧连接角码12的贴靠边3插入右侧安装槽62，所述右侧连接角码12的贴靠边3与右侧安装槽62间设有横向和竖向滑动间隙。
[0027]所述连接角码设有金属板折边让位角。
[0028]所述压板4为横向长条形压板4。
[0029]所述左侧连接角码11的连接边2通过铆钉与金属板的右侧折边铆接；所述右侧连接角码12的连接边2通过铆钉与另一金属板的左侧折边铆接；所述两个金属板横向相邻。(图上未示出)
[0030]本实用新型提供的连接角码与骨架立柱5的连接结构，使连接角码与骨架立柱5形成了滑动副，既可用于金属板的横向对边固定，又可实现金属板左右侧折边的滑动副的功能，金属板的左右侧折边可横向和竖向移动。
[0031]本实用新型提供的连接角码与骨架横梁的连接结构，增加了金属板的左右侧折边的横竖向移动自由度，从而增加了整个金属板的横竖向伸缩空间，有效防止或降低板面出现鼓面和凹面的情况。[0032]本实用新型接角码设有金属板折边让位角，还能有效避免因折边加工挤压出的余量影响到连接角码的精确定位，且连接角码构件加工方便，与金属板连接可靠，接口正确。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.连接角码与骨架立柱的连接结构，其特征在于，包括左侧连接角码和右侧连接角码； 所述连接角码设有用于铆接金属板折边的连接边，以及用于与骨架立柱贴靠的贴靠边，所述贴靠边配有压板； 所述骨架立柱的外竖直面上设有用于让压板贴靠的竖向凸条； 所述压板通过螺钉螺锁而贴靠在竖向凸条上，所述压板与骨架立柱的外竖直面间形成两个横向安装槽:左侧安装槽和右侧安装槽； 所述左侧连接角码的贴靠边插入左侧安装槽，所述左侧连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙； 所述右侧连接角码的贴靠边插入右侧安装槽，所述右侧连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙。
2.根据权利要求1所述的连接角码与骨架立柱的连接结构，其特征在于，所述连接角码设有金属板折边让位角。
3.根据权利要求2所述的连接角码与骨架立柱的连接结构，其特征在于，所述压板为横向长条形压板。
4.根据权利要求3所述的连接角码与骨架立柱的连接结构，其特征在于，所述左侧连接角码的连接边通过铆钉与金属板的右侧折边铆接；所述右侧连接角码的连接边通过铆钉与另一金属板的左侧折边铆接；所述两个金属板横向相邻。
【文档编号】E04B2/88GK203716359SQ201420010358
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】居云峰, 浦永男, 吴文荣 申请人:苏州市鑫泰建筑装璜有限公司