一种低品位菱镁矿煅烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种低品位菱镁矿煅烧系统，解决了现有技术煅烧的低品位菱镁矿质量低和煅烧时资源消耗大的问题。低品位菱镁矿煅烧系统包括：回转窑；燃烧器，设置于回转窑内；煤气管，煤气管一端穿过回转窑窑壁与燃烧器连接，煤气管另一端与煤气接口连接；风机，与煤气管连接；上料装置，与回转窑匹配；烟室，与回转窑连接；除尘器，与烟室连接；粉尘储存罐，与除尘器连接；烟囱，与除尘器连接。本实用新型的低品位菱镁矿煅烧系统通过对火焰长度、火焰温度及回转窑转速的调节，达到成功煅烧低品位菱镁矿的目的，烧成产品温度均匀，没有过烧和欠烧现象，烧成产品的活性、氧化镁含量及烧失量均优于国家标准，安全性好，生产效率高。
【专利说明】一种低品位菱镁矿煅烧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煅烧领域，特别是指一种低品位菱镁矿煅烧系统。
【背景技术】
[0002]工业窑炉是利用工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。
[0003]在我国以煤为主的能源结构下，工业窑炉是主要污染排放源之一，也是耗能大户。据前瞻产业研究院数据统计，我国共有各类工业窑炉约11万台，其中燃煤工业窑炉约有6万多台，主要分布在华北、西北和西南等地区。
[0004]工业窑炉应用于国民经济的各行各业，量大面广。我国大部分工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后，而且我国工业窑炉容量大多偏小，造成能源浪费，同时环境污染严重。目前我国电石、铁合金、钢铁、化工、建材、有色等主要耗能行业的工业窑炉余热利用率仅在5%左右，并且以烟气余热或直接燃烧制取蒸汽为主要利用方式，有效利用率不足40%，没有达到真正的能源综合利用，并且排放出大量的CO2，温室效应严重。
[0005]然而煅烧低品位菱镁矿多采用竖窑和反射窑。但是竖窑和反射窑不能成功煅烧低品位的菱镁矿，烧成产品达不到国家质量要求。利用回转窑则可成功煅烧低品位菱镁矿，烧成产品质量优于国家标准。
[0006]但是，低品位菱镁矿矿石质地不佳，各种杂质较多，不管是高温还是低温均不能使低品位菱镁矿石中的杂质成功分离，烧成产品生疏不均，且燃煤需求量大，资源消耗较大。低品位菱镁矿均不能得到有效利用，造成资源严重浪费。
[0007]故此，我国菱镁行业急需行之有效的设备和工艺技术，对低品位菱镁矿进行综合利用。
实用新型内容
[0008]本实用新型提出一种低品位菱镁矿煅烧系统，解决了现有技术煅烧的低品位菱镁矿质量低和煅烧时资源消耗大的问题。
[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0010]—种低品位菱镁矿煅烧系统,包括:
[0011]回转窑；
[0012]燃烧器，设置于所述回转窑内；
[0013]煤气管，所述煤气管一端穿过所述回转窑窑壁与所述燃烧器连接，所述煤气管另一端与煤气接口连接；
[0014]风机，与所述煤气管连接；
[0015]上料装置，与所述回转窑匹配；
[0016]烟室，与所述回转窑连接；[0017]除尘器，与所述烟室连接；
[0018]粉尘储存罐，与所述除尘器连接；
[0019]烟囱，与所述除尘器连接。
[0020]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0021 ] 防爆阀，设置于所述煤气管上。
[0022]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0023]排水阀，设置于所述煤气管上。
[0024]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0025]分水阀，设置于所述煤气管上。
[0026]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0027]引风机，设置于所述除尘器与所述烟囱之间，分别与所述除尘器和所述烟囱连接。
[0028]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0029]放散管，与所述煤气管连接。
[0030]进一步地,所述上料装置包括:
[0031]提升机；
[0032]上料斗，与所述提升机连接。
[0033]进一步地，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括:
[0034]进料预热管，设置于所述烟室内，所述进料预热管一端与回转窑连通，所述进料预热管另一端与所述上料装置匹配。
[0035]本实用新型的有益效果为:
[0036]1、本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，通过改造窑内火焰系统，采用焦炉废气为燃料，使火焰长度可根据需要进行调节，通过对火焰长度、火焰温度及回转窑转速的调节，达到成功煅烧低品位菱镁矿的目的，烧成产品温度均匀，没有过烧和欠烧现象，烧成产品的活性、氧化镁含量及烧失量均优于国家标准。
[0037]2、本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括防爆阀、排水阀、分水阀和放
散管，进一步提高了安全性。
[0038]3、本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，原料在进入回转窑之前先通过进料预热管从高温废气吸收热量，干燥升温，可以使吨成品燃料消耗降低30%，进一步提高生产效率，既节约资源又降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本实用新型一种低品位菱镁矿煅烧系统的结构示意图。
[0041]图中:
[0042]1、回转窑；2、燃烧器；3、煤气管；4、煤气接口 ；5、风机；6、烟室；7、除尘器；8、粉尘储存罐；9、烟囱；10、防爆阀；11、排水阀；12、分水阀；13、引风机；14、放散管；15、提升机； 16、上料斗。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]如图1所示，本实用新型所述的一种低品位菱镁矿煅烧系统，包括:
[0045]回转窑I ;
[0046]燃烧器2，设置于回转窑I内；
[0047]煤气管3，煤气管3 —端穿过回转窑I窑壁与燃烧器2连接，煤气管3另一端与煤气接口 4连接；
[0048]风机5，与煤气管3连接；
[0049]上料装置，与回转窑I匹配；
[0050]烟室6，与回转窑I连接；
[0051]除尘器7，与烟室6连接；
[0052]粉尘储存罐8，与除尘器7连接；
[0053]烟囱9，与除尘器7连接。
[0054]其中，从煤气接口 4进入煤气管3的是焦炉废气，当然，还可以为其它可燃气体，例如天然气、人工燃气、液化石油气、煤层气、沼气等，本实用新型对此不进行限定。
[0055]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，通过改造窑内火焰系统，采用焦炉废气为燃料，使火焰长度可根据需要进行调节，通过对火焰长度、火焰温度及回转窑I转速的调节，达到成功煅烧低品位菱镁矿的目的，烧成产品温度均匀，没有过烧和欠烧现象，烧成产品的活性、氧化镁含量及烧失量均优于国家标准。
[0056]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0057]防爆阀10,设置于煤气管3上。
[0058]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0059]排水阀11，设置于煤气管3上。
[0060]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0061]分水阀12,设置于煤气管3上。
[0062]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0063]弓丨风机13，设置于除尘器7与烟園9之间，分别与除尘器7和烟園9连接。
[0064]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0065]放散管14，与煤气管3连接。
[0066]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还包括防爆阀10、排水阀11、分水阀12和放散管14，进一步提高了安全性。
[0067]所述上料装置包括:
[0068]提升机15 ；
[0069]上料斗16，与提升机15连接。[0070]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，还可以包括:
[0071]进料预热管，设置于烟室6内，进料预热管一端与回转窑I连通，进料预热管另一端与上料装置匹配。
[0072]本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统，原料在进入回转窑I之前先通过进料预热管从高温废气吸收热量，干燥升温，可以使吨成品燃料消耗降低30%，进一步提高生产效率，既节约资源又降低成本。
[0073]另外，本实用新型所述的低品位菱镁矿煅烧系统还可以包括脱硫装置，或者采用除尘脱硫一体化装置代替原有除尘器7 ;烟室6内还可以设置集料斗，该集料斗底部通过管道与进料预热管进口端相通，从而可以及时回收利用烟室6内的沉积粉料；低品位菱镁矿煅烧系统还可以包括助燃气管，该助燃气管穿过回转窑I窑壁并连接至燃烧器2，助燃气管可以贴着回转窑I内壁绕回转窑I的中心轴线呈螺旋状盘绕，当助燃气从外界经助燃气管输送到燃烧器2时，由于在回转窑I内的助燃气管形成盘管，因而与现有的直管的助燃气管相比，助燃气在助燃气管内有更长的传输距离，从而可以更充分地被回转窑I内的高温气体加热，从而减少了煤气的消耗量。
[0074]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，包括: 回转窑(I); 燃烧器(2)，设置于所述回转窑(I)内； 煤气管(3)，所述煤气管(3)—端穿过所述回转窑(I)窑壁与所述燃烧器(2)连接，所述煤气管(3)另一端与煤气接口(4)连接； 风机(5)，与所述煤气管(3)连接； 上料装置，与所述回转窑(I)匹配； 烟室(6)，与所述回转窑(I)连接； 除尘器(7 )，与所述烟室(6 )连接； 粉尘储存罐(8 )，与所述除尘器(7 )连接； 烟囱(9)，与所述除尘器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 防爆阀(10 )，设置于所述煤气管(3 )上。
3.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 排水阀(11)，设置于所述煤气管(3 )上。
4.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 分水阀(12 )，设置于所述煤气管(3 )上。
5.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 引风机(13)，设置于所述除尘器(7)与所述烟囱(9)之间，分别与所述除尘器(7)和所述烟? (9)连接。
6.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 放散管(14 )，与所述煤气管(3 )连接。
7.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，所述上料装置包括: 提升机(15); 上料斗(16)，与所述提升机(15)连接。
8.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿煅烧系统，其特征在于，还包括: 进料预热管，设置于所述烟室(6)内，所述进料预热管一端与回转窑(I)连通，所述进料预热管另一端与所述上料装置匹配。
【文档编号】C04B2/10GK203683393SQ201420042383
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】陈学利, 程培国 申请人:甘肃陇冠矿业有限公司