一种不规则立面齿条型grc幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种不规则立面齿条型GRC幕墙，包括墙体和安装于墙体外侧的幕墙，墙体与幕墙之间设置有连接装置，连接装置包括有，安装于墙体表面的预埋板上的连接件，与连接件连接的纵向主龙骨，与主龙骨连接的横向次龙骨，安装于幕墙背面的钢架和连接次龙骨与钢架的转接件。本实用新型技术方案中提出在墙体与幕墙之间设置的连接装置，具有连接安装快速、可以实现区域单独安装，可以实现对安装的幕板的角度、位置及安装的深度进行微调整，特别适合表面具有齿条形或其他纹路的幕墙的安装。
【专利说明】—种不规则立面齿条型GRC幕墙
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑外墙后维护领域，更具体的说涉及一种在建筑外墙上安装固定不规则立面齿条型GRC幕墙领域。
【背景技术】
[0002]GRC即玻璃纤维增强水泥制品，作为一种新型现代建筑塑性材料，是以耐碱玻璃纤维为主要增强材料，以硫酸盐水泥或铁铝酸水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，采用直接喷射工艺或预混喷射工艺制成的非承重外墙板或非承重装饰板，在建筑幕墙应用中起到异彩纷呈、出神入化的效果。它的轻质、高强、坚韧及隔音、阻燃、耐久性能，还有它与建筑主体的柔性连接，几乎可以塑造成任何形状与表面效果。
[0003]现有技术中，为了使建筑本体表面看起来具有视觉、色彩等上的艺术感，通常将建筑表面设计成不规则异型结构，建筑表面多被划分多个不规则小单体，标高变化大、节点多、造型复杂。外墙干挂GRC幕墙面积70%以上均为异型板材，GRC慕墙表面还具有齿条形或其他形状的纹路，其GRC幕墙的单块GRC板材面积大、重量重且异型板材所占比重大，施工难度大。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速安装GRC幕墙的连接装置，其连接装置具有安装快速、尺寸定位控制精度高等特点，本连接装置特别适合用于对大面积、不规贝U、表面带有齿条缝等其他需对接纹路的非平面的幕墙的安装，在幕墙安装中，易于调整各种安装角度，安装后幕墙缝隙少。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不规则立面齿条型GRC幕墙，包括墙体和安装于墙体外侧的幕墙，所述墙体与幕墙之间设置有连接装置，所述连接装置包括有:安装于墙体表面的预埋板上的连接件，与所述连接件连接的纵向主龙骨，与所述主龙骨连接的横向次龙骨，安装于幕墙背面的钢架和连接所述次龙骨与所述钢架的转接件，所述转接件呈L形结构且包括两个垂直的矩形板面，所述转接件的两垂直板面上均设置有腰形孔，所述次龙骨和钢架上均设置有安装孔，所述次龙骨和钢架均与转接件通过连接螺栓穿过安装孔与腰形孔固定连接。
[0006]优选的，所述连接件与设置于墙体表面的预埋板焊接连接，所述预埋板通过化学螺栓与墙体固定连接。
[0007]优选的，所述连接件包括两呈L形连接钢板相对平行设置，形成一宽度稍大于主龙骨宽度的竖向槽，所述主龙骨设置于竖向槽内且通过不锈钢螺栓固定连接，所述主龙骨与L形连接钢板连接件相接触面间设置有防腐垫片。
[0008]优选的，所述次龙骨为横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面，所述次龙骨一个板面与主龙骨焊接连接。另一板面上设置安装孔，所述次龙骨上的安装孔采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述安装孔可以是圆孔也可以是腰形孔。[0009]优选的，所述设置于幕墙背面的钢架为一整体，所述钢架通过横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面焊接连接为一整体，所述钢架通过与预埋于幕墙内的连接角钢焊接连接。
[0010]优选的，所述钢架上的连接孔采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述连接孔可以是圆孔也可以是腰形孔。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是:
[0012]本实用新型技术方案中提出的一种不规则立面齿条型GRC幕墙及幕墙的安装施工方法步骤，在墙体与幕墙之间设置的连接装置，是本技术的关键，本连接装置具有连接安装快速、结构简单、可以实现区域单独安装的特点，且在安装的过程中，可以实现对安装的幕墙板材的角度、位置及安装的深度进行微调整，特别适合表面具有齿条形或其他纹路的幕墙，在安装的过程中，齿条等纹路对齐方便，不会偏移等现象。本实用新型技术方案中，采用的转接件，在转接件上设置腰形孔，同时根据安装的需要在次龙骨和幕板背面的钢架上设置安装孔，且安装孔采用现场模具定位或角钢定位钻孔，进一步实现了对幕墙板材垂直度、平整度及板块接缝等的精确定位控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种不规则立面齿条型GRC幕墙的结构示意图，
[0014]图2为图1中一种不规则立面齿条型GRC幕墙的俯视图，
[0015]图3为图1中连接件4的安装示意图，
[0016]图4为图1中幕墙背面钢架7结构示意图，
[0017]图5为图1中次龙骨6实施例一结构示意图，
[0018]图6为图1中次龙骨6实施例二结构示意图，
[0019]图7为图1中次龙骨6实施例三结构示意图，
[0020]图8为图1中次龙骨6实施例四结构示意图，
[0021]图9为图1中转接件8实施例一结构示意图，
[0022]图10为图1中转接件8实施例二结构示意图，
[0023]图11为图1中转接件8实施例三结构示意图，
[0024]图12为呈一定角度倾斜安装的幕墙幕板示意图，
[0025]其中，1、墙体，2、幕墙，3、预埋板，4、连接件，5、主龙骨，6、次龙骨，7、钢架，8、转接件，9、化学螺栓，10、连接角钢，11、防腐垫片，61、安装孔，71、连接孔，81、腰形孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0027]如图1和图2所示，一种不规则立面齿条型GRC幕墙，包括墙体I和安装于墙体I外侧的幕墙2，所述墙体I与幕墙2之间设置有连接装置，所述连接装置包括有:安装于墙体I表面的预埋板3上的连接件4，与连接件4连接的纵向主龙骨5，与主龙骨5连接的横向次龙骨6，安装于幕墙2背面的钢架7和连接次龙骨6与钢架7的转接件8。
[0028]如图9?11所示，转接件8呈L形结构且包括两个垂直的矩形板面，所述转接件8的两垂直板面上均设置有腰形孔81，所示的腰形孔81可以根据幕墙的安装需要设置成与转接件8侧边平行或呈一定的夹角状态。
[0029]如图1和图2所示，次龙骨6和钢架7上均设置有安装孔61，次龙骨6和钢架7均与转接件8通过连接螺栓穿过安装孔61与腰形孔81固定连接。
[0030]如图3所示，连接件4与设置于墙体I表面的预埋板3焊接连接，预埋板3通过化学螺栓9与墙体I固定连接，化学螺栓9主要是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪力。
[0031]如图2所示，连接件4包括两呈L形连接钢板相对平行设置，形成一宽度稍大于主龙骨宽度的竖向槽，所述主龙骨5设置于竖向槽内且通过不锈钢螺栓固定连接，主龙骨5与L形连接钢板连接件相接触面间设置有防腐垫片11。
[0032]如图5?图8所示，次龙骨6为横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面，次龙骨6 —个板面与主龙骨焊接连接。另一板面上设置安装孔61，所述次龙骨6上的安装孔61采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述安装孔61可以是圆孔也可以是腰形孔，且腰形孔可以根据安装的需要，设置成与次龙骨6棱平行或呈一定夹角状态，或在次龙骨6上同时设置圆孔形安装孔61和腰形孔61，使得其最大限度的满足幕墙板材的安装、调整与固定需要。
[0033]如图4所示，设置于幕墙2背面的钢架7为一整体，所述钢架7通过横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面焊接连接为一整体，所述钢架通过与预埋于幕墙内的连接角钢10焊接连接。所述钢架7上的连接孔71采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述连接孔71可以是圆孔也可以是腰形孔。
[0034]如图12所述，通过在幕墙I背面的钢架7上设置腰形孔，在次龙骨6上不同位置设置安装孔或设置腰形孔，螺栓固定连接转接件8上腰形孔不同位置，实现将幕墙2的幕板呈一定角度的安装连接于次龙骨6上。这样就有效的实现了整体外观上的不规则形状幕墙的安装固定，安装方便，不需要变动主、次龙骨的安装，不需要更改幕墙背面钢架的结构、形状及尺寸，节省了成本，降低了幕墙安装的劳动了。
[0035]一种不规则立面齿条型GRC幕墙的安装方法，包括以下操作步骤:
[0036]( I)安装前准备
[0037]首先对需要进行安装GRC幕墙的墙体进行合格检验，对安装GRC幕墙的墙体整体进行布局设计、测量，画出预埋板十字定位线、GRC板块的定位线及主、次龙骨安装定位线；
[0038]( 2 )预埋板和连接件安装
[0039]根据上步画出的预埋板十字定位线，采用冲击电锤钻孔，将化学螺栓管插入至孔底，安置预埋板，预埋板安装时应避免对建筑墙体的破坏，预埋板安装完毕后不应发生变形，预埋板安装后将连接件与预埋板焊接，连接件焊接时，应采用对称焊，以免因焊接产生的应力变形；
[0040](3)外墙保温
[0041]连接件经验收合格后进打外墙保温施工，GRC.墙与结构外墙保温施工应根据设计及外保温专项施工方案进行施工，施工结束后进行验收；
[0042](4)主龙骨安装
[0043]主龙骨通过螺栓与连接件连接固定，主龙骨与连接件接触面间粘贴防腐垫片，利用螺栓将连接件、主龙骨和防腐垫片连接固定，主龙骨安装由下而上进行，第一根主龙骨按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根主龙骨将下端对准第一根主龙骨上端，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装；
[0044](5)次龙骨安装
[0045]根据画出的次龙骨定位线，再次对次龙骨安装位置进行测量定位和放线，将次龙骨横向焊接于主龙骨上，在次龙骨安装完成后，利用模具定位或角钢定位在次龙骨上钻孔，可以根据幕墙安装定位位置，在次龙骨上钻安装孔，所述安装孔可以是圆孔或可以调节位置的腰形孔；
[0046](6) GRC幕墙背面钢架安装
[0047]在GRC幕墙背面安装固定连接角钢，将钢架与连接角钢焊接固定，在钢架上利用模具定位或角钢定位钻安装孔，安装孔可以是圆孔或可以调节位置的腰形孔；
[0048](7) GRC幕墙安装
[0049]利用转接件将GRC幕墙与次龙骨连接，即是利用转接件将次龙骨与幕墙背面的钢架连接固定，幕墙安装平整，幕墙平面水平、竖直，分格缝平直，GRC幕墙板材及后面的背负钢架厚度约150mm，主次龙骨厚度约150mm，为保证施工人员在脚手架上有安装空间，所以外脚手架离主体结构外墙距离应≥500mm, GRC板幕墙安装时，左右、上下的偏差不大于
1.5mm ；
[0050](8)幕墙表面处理
[0051]幕墙的表面处理包括嵌缝施工、涂刷保护剂；
[0052](9)验收
[0053]对幕墙的安装过程中，所有涉及到的规定和要求，进行现场检测，合格验收。
[0054]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种不规则立面齿条型GRC幕墙，包括墙体和安装于墙体外侧的幕墙，所述墙体与幕墙之间设置有连接装置，其特征在于，所述连接装置包括有:安装于墙体表面的预埋板上的连接件，与所述连接件连接的纵向主龙骨，与所述主龙骨连接的横向次龙骨，安装于幕墙背面的钢架和连接所述次龙骨与所述钢架的转接件，所述转接件呈L形结构且包括两个垂直的矩形板面，所述转接件的两垂直板面上均设置有腰形孔，所述次龙骨和钢架上均设置有安装孔，所述次龙骨和钢架均与转接件通过连接螺栓穿过安装孔与腰形孔固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不规则立面齿条型GRC幕墙，其特征在于:所述连接件与设置于墙体表面的预埋板焊接连接，所述预埋板通过化学螺栓与墙体固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不规则立面齿条型GRC幕墙，其特征在于:所述连接件包括两呈L形连接钢板相对平行设置，形成一宽度稍大于主龙骨宽度的竖向槽，所述主龙骨设置于竖向槽内且通过不锈钢螺栓固定连接，所述主龙骨与L形连接钢板连接件相接触面间设置有防腐垫片。
4.根据权利要求1所述的一种不规则立面齿条型GRC幕墙，其特征在于:所述次龙骨为横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面，所述次龙骨一个板面与主龙骨焊接连接。另一板面上设置安装孔，所述次龙骨上的安装孔采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述安装孔可以是圆孔也可以是腰形孔。
5.根据权利要求1所述的一种不规则立面齿条型GRC幕墙，其特征在于:所述设置于幕墙背面的钢架为一整体，所述钢架通过横截面呈L形结构，且包括两个垂直的矩形板面焊接连接为一整体，所述钢架通过与预埋于幕墙内的连接角钢焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种不规则立面齿条型GRC幕墙，其特征在于:所述钢架上的连接孔采用模具定位或角钢定位现场钻孔，所述连接孔可以是圆孔也可以是腰形孔。
【文档编号】E04B2/90GK203701381SQ201420043531
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】刘国福, 涂刚要, 常登荣, 陈玉超, 徐飞, 刘鑫, 杨程远, 李新 申请人:合肥建工集团有限公司