一种用于加工钢化玻璃的成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工钢化玻璃的成型装置，包括机架，机架上水平并排设置有多根用于传送玻璃的钢质辊轴和钢质半轴，钢质辊轴和钢质半轴均通过同步轮带动旋转，钢质辊轴和钢质半轴上均套接有高温隔热布，钢质半轴分为前半轴和后半轴，前半轴与后半轴之间形成有一空位，机架在空位的正上方和正下方分别设有上模组件和下模组件，机架上还设置有用于检测玻璃位置并与伺服电机配合、对玻璃进行定位控制的传感器。本实用新型采用伺服电机来控制同步轮转动，伺服电机与传感器一起配合来实现玻璃的定位，能使玻璃精确地停留在所需的位置，因此玻璃的定位所花的时间很短，玻璃成型效率能得到显著提升。
【专利说明】—种用于加工钢化玻璃的成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢化设备，特别是一种用于加工异形钢化玻璃、拱形钢化玻璃、及锅盖钢化玻璃的钢化设备的成型装置。
【背景技术】
[0002]在加工钢化玻璃时，会使用到钢化设备。玻璃从钢化炉里面出来以后会进入到成型装置进行成型，成型装置将玻璃成型成所需的形状，玻璃停留在成型工位处的成型装置上进行成型时，其定位很重要。现有的钢化设备是在成型装置的机架上设置两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，钢化炉加热的玻璃在到达成型工位时，首先定位柱将玻璃挡住定位作用。定位柱要经常升降需要耗费一定的时间，而且玻璃遇到定位柱以后，会与定位柱发生碰撞,这样也会影响玻璃的表面质量。
[0003]另外，现在有些钢化设备的成型装置上的辊轴用陶瓷材料制成，陶瓷材料虽然能隔热但容易断裂，使用陶瓷辊轴，既不经济又不耐用。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确、经济耐用、使用方便、加工的产品质量好的成型装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种用于加工钢化玻璃的成型装置，包括机架，机架上水平并排设置有多根用于传送玻璃的钢质辊轴和钢质半轴，钢质辊轴和钢质半轴均通过同步轮带动旋转，所述同步轮由伺服电机驱动旋转，所述钢质辊轴和钢质半轴上均套接有防止其接触到玻璃的高温隔热布，钢质半轴分为前半轴和后半轴，前半轴与后半轴之间形成有一空位，机架在空位的正上方和正下方分别设置有上模组件和下模组件，机架上还设置有用于检测玻璃位置并与伺服电机配合、对玻璃进行定位控制的传感器。
[0007]本实用新型中，所述上模组件包括上模具及用于驱动上模具移动的上动力装置，所述上模具固定安装在可上下移动的上模架座上。
[0008]本实用新型中，所述下模组件包括下模具及用于驱动下模具移动的下动力装置，所述下模具靠近玻璃的一端包覆有高温隔热布，下动力装置固定安装在下模架座上。
[0009]本实用新型中，所述前半轴和后半轴活动连接在机架上且均能轴向滑动，前半轴和后半轴可依据下模具的大小调整空位的大小。
[0010]本实用新型中，所述前半轴和后半轴均套装在半轴安装管内，半轴安装管内设有用于承接钢质半轴的轴承，所述半轴安装管通过同步轮带动。
[0011]本实用新型中，所述钢质辊轴的两端均通过辊轴安装管与同步轮相连接，辊轴安装管内设置有用于承接钢质辊轴的轴承，且钢质辊轴能在辊轴安装管内轴向滑动。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的钢质辊轴和钢质半轴上均套装有高温隔热布，可以防止其与玻璃接触而使玻璃急冷，因此不会影响到上模组件和下模组件对玻璃的成型；同时，本实用新型设置有钢质辊轴和钢质半轴，解决了陶瓷辊轴和陶瓷半轴易断裂的难题。另外，本实用新型采用伺服电机来控制同步轮转动，伺服电机与传感器一起配合来实现玻璃的定位，传感器检测到玻璃到达预定的位置以后，伺服电机控制同步轮停止转动，能使玻璃精确地停留在所需的位置，因此玻璃的定位所花的时间很短，玻璃成型的效率能得到显著提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图f图2所示，一种用于加工钢化玻璃的成型装置，包括机架1，机架I上水平并排设置有多根用于传送玻璃50的钢质辊轴11和钢质半轴。作为优选，所述钢质辊轴11的两端均通过辊轴安装管9与同步轮12相连接，辊轴安装管9内设置有用于承接钢质辊轴的轴承，且钢质辊轴能在辊轴安装管9内轴向滑动。钢质辊轴11和钢质半轴均通过同步轮12带动旋转，所述同步轮12由伺服电机13驱动旋转，所述钢质辊轴11和钢质半轴上均套接有防止其接触到玻璃50的高温隔热布2，这样可以防止钢质辊轴11和钢质半轴直接与玻璃50接触而使玻璃50急冷。钢质半轴分为前半轴31和后半轴32，前半轴31与后半轴32之间形成有一空位4，机架I在空位4的正上方和正下方分别设置有上模组件5和下模组件6，所述上模组件5包括上模具51及用于驱动上模具51移动的上动力装置52，所述上模具51固定安装在可上下移动的上模架座53上。所述下模组件6包括下模具61及用于驱动下模具61移动的下动力装置62，所述下模具61靠近玻璃50的一端包覆有高温隔热布2，下动力装置62固定安装在下模架座63上。高温隔热布2的设置不会影响到上模组件5和下模组件6对玻璃50的成型；机架I上还设置有用于检测玻璃50位置并与伺服电机13配合对玻璃50进行定位的传感器7。作为优选，所述前半轴31和后半轴32活动连接在机架I上且均能轴向移动，所述前半轴31和后半轴32均安装在半轴安装管8内，半轴安装管8内设置有用于承接前半轴31和后半轴32的轴承，因此前半轴31和后半轴32也能转动。所有的钢质辊轴11和钢质半轴均通过同步轮12带动，并由伺服电机13驱动。由于前半轴31和后半轴32能轴向滑动，因此空位4的大小也是可调的，以方便下模具61可向上运动经过空位后将需要成型的玻璃50压到上模具51的内型腔成型。另外，玻璃50的定位则采用传感器7和伺服电机13配合来实现。
[0017]工作时，在钢化炉里加热后的玻璃50进入成型工位成型，成型装置的伺服电机13控制同步轮12转动，同步轮12带动钢质辊轴11和钢质半轴旋转来传送玻璃50，当传感器7检测到玻璃50达到预定的位置以后，伺服电机13控制同步轮12停止转动，玻璃50精确地停留在所需的位置，然后上动力装置52和下动力装置62分别驱动上模具51向下运动和下模具61向上运动，上模具51与下模具61配合将玻璃50压制成所需的形状，然后下模具61下降，玻璃50又回落到前半轴31和后半轴32上，此后伺服电机13又驱动同步轮12、钢质半轴和钢质辊轴11旋转，将玻璃50传送到下料工位。本实用新型能对玻璃50进行准确的定位,所花的时间很短,玻璃50成型效率高；同时，钢质辊轴11和钢质半轴上套接有高温隔热布2，即能对高温的玻璃50进行隔热又经久耐用。
[0018]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)上水平并排设置有多根用于传送玻璃(50)的钢质辊轴(11)和钢质半轴，钢质辊轴(11)和钢质半轴均通过同步轮(12)带动旋转，所述同步轮(12)由伺服电机(13)驱动旋转，所述钢质辊轴(11)和钢质半轴上均套接有防止其接触到玻璃(50)的高温隔热布(2)，钢质半轴分为前半轴(31)和后半轴(32)，前半轴(31)与后半轴(32)之间形成有一空位(4)，机架(I)在空位(4)的正上方和正下方分别设置有上模组件(5)和下模组件(6)，机架(I)上还设置有用于检测玻璃(50)位置并与伺服电机(13)配合、对玻璃(50)进行定位控制的传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:所述上模组件(5)包括上模具(51)及用于驱动上模具(51)移动的上动力装置(52)，所述上模具(51)固定安装在可上下移动的上模架座(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:所述下模组件(6)包括下模具(61)及用于驱动下模具(61)移动的下动力装置(62)，所述下模具(61)靠近玻璃(50)的一端包覆有高温隔热布(2)，下动力装置(62)固定安装在下模架座(63)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:所述前半轴(31)和后半轴(32 )活动连接在机架(I)上且均能轴向滑动，前半轴(31)和后半轴(32 )可依据下模具(61)的大小调整空位(4)的大小。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:所述前半轴(31)和后半轴(32 )均套装在半轴安装管(8 )内，半轴安装管(8 )内设有用于承接钢质半轴的轴承，所述半轴安装管(8)通过同步轮(12)带动。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的成型装置，其特征在于:所述钢质辊轴(11)的两端均通过辊轴安装管(9 )与同步轮(12 )相连接，辊轴安装管(9 )内设置有用于承接钢质辊轴(11)的轴承，钢质辊轴(11)能在辊轴安装管(9)内轴向滑动。
【文档编号】C03B23/023GK203728705SQ201420048001
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】董发军 申请人:董发军