一种挤砖机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种挤砖机机头，设置在挤砖机机口和泥缸之间，所述机头为锥形结构，其一端与泥缸相接，另一端与机口相连，所述机头包括连接于所述泥缸的机脖，与所述机口连接的模座，以及设置在所述机脖与所述模座之间的供水盘。本实用新型的有益效果：采用机脖以及模座内置耐磨件，以及供水盘内嵌陶瓷耐磨片，能够有效地防止泥沙颗粒对机头的磨损，同时也提高了砖瓦的成品率，延长了整个机头的使用寿命，相对比之前的机头，能延长8-10倍的使用时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种挤砖机机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤砖机相关领域,尤其涉及一种挤砖机机头。
【背景技术】
[0002]在砖瓦生产制造时，一般都会用到挤砖机，现有挤砖机生产过程中，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机口处，并最终从机口上设置的泥料挤出口被挤出。
[0003]在此过程中，由于泥沙在挤出的过程中，随着泥沙颗粒的运动，会对挤砖机的机头内表面产生磨损，影响该机头的使用寿命，随着时间的推移，会导致机头的损坏，最终使整个挤砖机无法运行，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种挤砖机机头，能够解决由于泥沙颗粒对机头内表面的磨损问题，极大的延长了机头的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种挤砖机机头，设置在挤砖机机口和泥缸之间，所述机头为锥形结构，其一端与泥缸相接，另一端与机口相连，其横截面形状由与泥缸接连接的进料端的圆形渐渐变为与机口连接的出料口处的形状，所述机头包括连接于所述机口的机脖，与所述泥缸连接的模座，以及设置在所述机脖与所述模座之间的供水盘，其中:
[0006]所述机脖包括锥形结构的缸体以及固定于所述缸体内表面的缸体耐磨件；
[0007]所述供水盘为圆环状结构，其内表面为圆锥面，所述圆锥面内嵌有若干陶瓷耐磨片，所述陶瓷耐磨片之间紧密贴合；
[0008]所述模座包括连接于所述供水盘的模座本体以及固定于所述模座本体内表面的模座耐磨件。
[0009]进一步，所述缸体耐磨件材质为耐磨合金钢。
[0010]进一步，所述模座耐磨件材质为耐磨合金钢。
[0011 ] 进一步，所述陶瓷耐磨片外表面与所述圆锥面平齐。
[0012]进一步，所述陶瓷耐磨片的材质为氧化锆。
[0013]进一步，所述供水盘的一个侧面上设有锥形凸起，所述锥形凸起的外表面与所述机脖的内表面紧密贴合。
[0014]进一步，所述供水盘上设有供水通道，所述供水通道包括均布在所述供水盘的外表面的若干供水输入口，以及设置在所述供水盘有所述锥形凸起的侧面上的供水输出口，所述供水输出口为轴向延伸的缝状结构。
[0015]进一步，所述缸体耐磨件、陶瓷耐磨片、模座耐磨件造分别通过胶粘固定于所述机脖、供水盘、模座上。
[0016]进一步，所述缸体耐磨件、陶瓷耐磨片、模座耐磨件通过二次铸分别固定于所述机脖、供水盘、模座上。
[0017]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，采用机脖以及模座内置耐磨件，以及供水盘内嵌陶瓷耐磨片，能够有效地防止泥沙颗粒对机头的磨损，延长了整个机头的使用寿命，相对比之前的机头，能延长8-10倍的使用时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的机脖的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的模座的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的供水盘的剖视图；
[0022]图5是本实用新型供水盘的供水通道的结构示意图；
[0023]图中:1_机脖；2_供水盘；3-模座；11_缸体；12-缸体耐磨件；21_圆锥面；22_耐磨陶瓷片；23_锥形凸起；31_模座本体；32_模座耐磨件；211_供水输入口 ；212_供水输出Π ；
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0025]如图1所示，一种挤砖机机头，设置在挤砖机机口和泥缸之间，所述机头为锥形结构，其一端与泥缸相接，另一端与机口相连，其横截面形状由与泥缸接连接的进料端的圆形渐渐变为与机口连接的出料口处的形状，该出料口处的形状是根据所要生产的砖瓦形状而定，机头包括连接于所述机口的机脖I，与泥缸连接的模座3，以及设置在机脖I与模座3之间的供水盘2，其中:
[0026]机脖I包括锥形结构的缸体11以及固定于缸体11内表面的缸体耐磨件12，该缸体11直径小的一端连接于挤砖机的机口，其端口形状与机口的出料口处的形状相匹配，也就是砖瓦的形状，直径大的一端连接供水盘2，便于泥沙料的挤出，缸体耐磨件12贯穿固定于整个缸体11的内表面，可以通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，进而泥沙是与缸体耐磨件12接触，而非与缸体内表面直接接触；为了保证缸体耐磨件12的耐磨程度，缸体耐磨件12的材质选用耐磨合金钢，其可以是含铬(Cr)、镍(Ni)、钥(Mo)、铜(Cu)、硅(Si)、锰(Mn)、钒(V)、钛(Ti)、稀土(Re)、钨(W)、硼(B)中的一种元素的合金钢，本实施例选用Cr28或者Cr26合金钢,具有良好的耐磨效果。
[0027]供水盘2连接于机脖I进料的一端，其与机脖I连接的连接面上设有供水通道；该供水盘2为圆环状结构，其内表面为圆锥面21，其锥度为20° -60°，本实施例优选为38°，能够实现泥料从圆柱状到砖瓦状结构的缓慢渐变，进而防止泥料的开裂问题；为了进一步提高供水盘2耐磨效果，在该供水盘2的圆锥面21上开出一环形凹槽，并在环形凹槽内嵌上若干陶瓷耐磨片22，每个陶瓷耐磨片22之间紧密贴合，且其外表面与所述圆锥面21平齐，一方面使泥沙颗粒与陶瓷耐磨片22接触，防止了供水盘2内表面被泥沙颗粒所磨损，另一方面陶瓷耐磨片22外表面与所述圆锥面21平齐，使从供水盘2通过的泥沙密度保持不变，提闻砖瓦成品率。
[0028]为了保证陶瓷耐磨片22的耐磨效果，该陶瓷耐磨片22的材质可以为氧化锆，为了进一步保证陶瓷耐磨片22不会松动或者掉落，可以采用胶粘或者二次铸造的方式将其内嵌固定。
[0029]为了保证机脖I与供水盘2的连接紧密，在供水盘2的一个侧面上设有锥形凸起23，该锥形凸起23的外表面紧密贴合于机脖I的内表面。
[0030]为了降低泥沙挤出时开裂的几率，在供水盘2与机脖I连接的连接面上设有供水通道，该供水通道包括均布在供水盘2的外表面的若干供水输入口 211，本实施例优选4个，以及设置在供水盘2有锥形凸起23的侧面上的供水输出口 212，供水输出口 212为轴向延伸的缝状结构，与供水输入口 211相对应，保证了泥沙需要润滑部位的全面润滑，进一步提高了砖瓦的成品率，防止了砖瓦由于干燥而产生的开裂。
[0031]模座3包括连接于供水盘2的模座本体31以及固定于模座本体31内表面的模座耐磨件32，模座本体31直径较小的一端与供水盘2能够紧密连接，另一端连接于泥缸，进而使泥沙从泥缸过渡至机头内；模座耐磨件32内置于模座本体31上，并通过胶粘或者二次铸造的方式固定，在此过程中同样需要防止泥沙颗粒对模座本体的磨损，因此选用模座耐磨件32的材质与缸体耐磨件12的材质一致，本实施例中选用Cr28或者Cr26合金钢。
[0032]通过本实用新型，泥沙颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的耐磨件或耐磨片相接处，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命，大致能够提高8-10倍。
[0033]进而挤砖机在出成品过程中，通过本实用新型，有效地解决了挤砖机机头被泥沙颗粒磨损的问题，延长了机头的使用寿命，提高了砖瓦成品率。
[0034]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种挤砖机机头，设置在挤砖机机口和泥缸之间，所述机头为锥形结构，其一端与泥缸相接，另一端与机口相连，其横截面形状由与泥缸连接的进料端的圆形渐渐变为与机口连接的出料口处的形状，其特征在于:所述机头包括连接于所述机口的机脖，与所述泥缸连接的模座，以及设置在所述机脖与所述模座之间的供水盘，其中: 所述机脖包括锥形结构的缸体以及固定于所述缸体内表面的缸体耐磨件； 所述供水盘为圆环状结构，其内表面为圆锥面，所述圆锥面内嵌有若干陶瓷耐磨片，所述陶瓷耐磨片之间紧密贴合； 所述模座包括连接于所述供水盘的模座本体以及固定于所述模座本体内表面的模座耐磨件。
2.根据权利要求1所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述缸体耐磨件材质为耐磨合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述模座耐磨件材质为耐磨合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述陶瓷耐磨片外表面与所述圆锥面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述陶瓷耐磨片的材质为氧化锆。
6.根据权利要求5所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述供水盘的一个侧面上设有锥形凸起，所述锥形凸起的外表面与所述机脖的内表面紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述供水盘上设有供水通道，所述供水通道包括均布在所述供水盘的外表面的若干供水输入口，以及设置在所述供水盘有所述锥形凸起的侧面上的供水输出口，所述供水输出口为轴向延伸的缝状结构。
8.根据权利要求1所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述缸体耐磨件、陶瓷耐磨片、模座耐磨件造分别通过胶粘固定于所述机脖、供水盘、模座上。
9.根据权利要求1所述的一种挤砖机机头，其特征在于:所述缸体耐磨件、陶瓷耐磨片、模座耐磨件通过二次铸造分别固定于所述机脖、供水盘、模座上。
【文档编号】B28B3/20GK203738967SQ201420061549
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】赵培龙 申请人:天津隆建机械制造有限公司