建筑模板早拆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑模板早拆装置，包括螺杆，该螺杆的顶端焊接有铁板，所述的铁板底部的螺杆上从上至下依次安装有托架、上螺母和下螺母，所述的托架的中部设置有沿其轴向分别向上下延伸的套筒，该套筒内径与螺杆外径相配合，在托架的下部设置有三角形加强筋，在套筒外围的托架的上部设置有突起。本实用新型的优点是：结合我国工程特点将模板早拆装置进行从新设计改进，使模板早拆装置简单化、易操作、方便快捷。在建筑工程中使用模板早拆技术可以节省50%的周转材料用量，人工成本节省70%，功效提高60%，工期进度快30%。
【专利说明】建筑模板早拆装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种建筑模板早拆装置。
【背景技术】
[0002]早拆建筑模板技术是指楼板建筑模板浇筑3?4天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可用铁锤敲击早拆装置上的上方螺母把手杆将龙骨梁拆除，然后再把模板拆除，将拆除的模板、龙骨主梁、次梁等周转材料提前用于下一层的施工，从而提升周转材料的利用率，达到节能环保目的。虽然提前拆除了龙骨主梁、次梁和模板，而早拆装置的支撑柱头顶板仍然支顶着混凝土楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆除数值为止的建筑模板施工技术。达到混凝土强度后用铁锤敲击早拆装置下方螺母把手杆，放松支撑立柱和早拆装置，在周转到下一层使用。
[0003]建筑模板早拆装置是早拆建筑模板技术中重要的装置，目前国内外的早拆装置设计复杂，操作难度大，工人不易了解操作要领，所以模板早拆技术在我国一直没有得到很好的推广应用。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种简便的建筑模板早拆装置，本实用新型的技术方案是:一种建筑模板早拆装置，包括螺杆，该螺杆的顶端焊接有铁板，所述的铁板底部的螺杆上从上至下依次安装有托架、上螺母和下螺母，所述的托架的中部设置有沿其轴向分别向上下延伸的套筒，该套筒内径与螺杆外径相配合，在托架的下部设置有三角形加强筋，在套筒外围的托架的上部设置有突起。
[0005]所述的托架采用球墨铸铁工艺或精密铸钢工艺制作而成。
[0006]所述的上螺母和下螺母上分别沿径向设置有一对把手杆，该对把手杆沿螺杆对称设置。
[0007]本实用新型的优点是:结合我国工程特点将模板早拆装置进行从新设计改进，使模板早拆装置简单化、易操作、方便快捷。在建筑工程中使用模板早拆技术可以节省50%的周转材料用量，人工成本节省70%，功效提高60%，工期进度快30%，模板早拆技术是当今最环保的建筑模板工程技术，如果此技术能够大规模应用将为社会节能环保做出不可估量的奉献。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
[0010]参见图1，一种建筑模板早拆装置，包括螺杆1，该螺杆I的顶端焊接有铁板6，铁板的形状为正方形或长方形，所述的铁板6底部的螺杆3上从上至下依次安装有托架2、上螺母5和下螺母4，所述的托架2的中部设置有沿其轴向分别向上下延伸的套筒7，该套筒7的内径与螺杆3的外径相配合，在托架2的下部设置有三角形加强筋9，在套筒7外围的托架2的上设置有突起3，用于定位龙骨梁使用；利用三角型加强筋设计，可以大大增强托架承载能力。套筒在托架的上下分别延伸一定长度，可以增加龙骨梁托架2中间孔和螺杆I接触面积，提高龙骨梁托架在受力时稳定性，因为在实际使用过程中龙骨梁是安放完一面，再安放另一面的过程，以往没有这种套筒设计的龙骨梁托架在安放过程中龙骨梁托架容易产生倾斜，而这种套筒设计增加了龙骨梁托架孔和螺杆的接触面积，就可以弥补了这一缺陷，在安放龙骨梁过程中不会产生倾斜。
[0011]所述的托架2采用球墨铸铁工艺或精密铸钢工艺制作而成。
[0012]所述的上螺母5和下螺母4上分别沿径向设置有一对把手杆8，该对把手杆8沿螺杆对称设置，用于旋转上螺母或下螺母使用。
【权利要求】
1.一种建筑模板早拆装置，其特征在于，包括螺杆，该螺杆的顶端焊接有铁板，所述的铁板底部的螺杆上从上至下依次安装有托架、上螺母和下螺母，所述的托架的中部设置有沿其轴向分别向上下延伸的套筒，该套筒内径与螺杆外径相配合，在托架的下部设置有三角形加强筋，在套筒外围的托架的上部设置有突起。
2.根据权利要求1所述的建筑模板早拆装置，其特征在于，所述的托架采用球墨铸铁工艺或精密铸钢工艺制作而成。
3.根据权利要求1或2所述的建筑模板早拆装置，其特征在于，所述的上螺母和下螺母上分别沿径向设置有一对把手杆，该对把手杆沿螺杆对称设置。
【文档编号】E04G11/48GK203795841SQ201420164768
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】孙金桥 申请人:孙金桥