玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，它包括分别安装在玻璃熔窑的加料口、上升道的第一电极棒、第二电极棒，以及安装在位于该玻璃熔窑池底的卸料砖上设有的卸料口底部、插入该卸料口的电极件，该电极件、该第一电极棒、该第二电极棒与可调电源装置连接。本实用新型既可对玻璃熔窑实现池底卸料的目的，又可对玻璃熔窑实现流液洞通堵的目的，成本低、节能，使用和维护便捷。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种可对玻璃熔窑实施池底卸料和流液洞通堵的装置，属于玻璃 熔窑领域。 玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置
【背景技术】
[0002] 目前，对于玻璃熔窑的池底卸料主要是在池底设置的卸料口处安装一套钼金加热 卸料装置，这种钼金加热卸料装置结构复杂、成本高、节能性差，且易导致池底发生漏料现 象。
[0003] 而对于玻璃熔窑设置的流液洞结构，由于玻璃制作工艺制度的不健全，玻璃熔窑 经常会出现流液洞堵塞的现象。目前，对流液洞的通堵主要是在池底、位于流液洞前后的位 置各设置一个带有水套冷却装置的钥电极，使两个钥电极形成通电闭合回路来实现通堵效 果。但是，钥电极安装于池底的做法大大增加了维护难度，对池底安装的水套冷却装置的维 护也具有很大的难度，这无形增大了维护成本，且在池底安装电极的做法易导致漏料现象 发生，存在一定的安全隐患。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，该装置 既可对玻璃熔窑实现池底卸料的目的，又可对玻璃熔窑实现流液洞通堵的目的，成本低、节 能，使用和维护便捷。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0006] -种玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于：它包括分别安装在玻 璃熔窑的加料口、上升道的第一电极棒、第二电极棒，以及安装在位于该玻璃熔窑池底的卸 料砖上设有的卸料口底部、插入该卸料口的电极件，该电极件、该第一电极棒、该第二电极 棒与可调电源装置连接。
[0007] 所述第一电极棒经由固定架支设在所述加料口处，所述第二电极棒经由固定架支 设在所述上升道处。
[0008] 所述第一电极棒、所述第二电极棒由钢或不锈钢材质制成。
[0009] 所述第一电极棒、所述第二电极棒的截面直径为30?100毫米。
[0010] 所述电极件旁配设有吹风冷却装置。
[0011] 优选地，所述电极件包括处于所述卸料口外部的底板以及焊接在该底板上的通孔 处、插入所述卸料口内的圆管，该圆管的中心通孔与该底板上的该通孔相贯通。
[0012] 所述电极件由不锈钢材质制成。
[0013] 所述卸料砖为电熔砖，所述卸料口的孔径为28?32毫米。
[0014] 本实用新型的优点是：
[0015] 1、本实用新型既可对玻璃熔窑实现池底卸料的目的，又可对玻璃熔窑实现流液洞 通堵的目的，适用于马蹄焰等各种具有流液洞的玻璃熔窑。
[0016] 2、本实用新型借助可调电源装置便可实现对玻璃熔窑进行池底卸料与流液洞通 堵的目的，节能效果好。
[0017] 3、本实用新型利用了玻璃熔窑的加料口和上升道中可临时插入电极棒的特性，池 底卸料与流液洞通堵的实现仅需在池底设置一处电极件，维护便捷性高，极大降低了维护 成本，减少了池底发生漏料的几率，保障了玻璃熔窑的使用安全。
[0018] 4、本实用新型采用普通的电极棒（第一电极棒、第二电极棒）、电极件即可实现， 且电极件仅需吹冷风进行冷却即可，而不需要配置复杂、价格高昂的水套冷却装置，因此极 大降低了制造成本，提高了使用便捷性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的组成示意图。
[0020] 图2是图1的俯视示意图（未示出可调电源装置）。
[0021] 图3是图1中卸料砖及其上安装的电极件的结构放大示意图。
[0022] 图4是图3的俯视示意图。
[0023] 图5是电极件的结构示意图。
[0024] 图6是图5的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0025] 本实用新型玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置适用于马蹄焰等各种具有流 液洞的玻璃熔窑，如图1和图2所示，图中示出的是马蹄焰玻璃熔窑。一般地，具有流液洞 的玻璃熔窑包括窑体11，在该窑体11的前部设有加料口 12,在该窑体11的后部设有卸料 砖13,该卸料砖13上设有卸料口 14,在该卸料砖13的后面设有流液洞15,在该流液洞15 的尾部设有上升道16。
[0026] 如图1至图4,本实用新型玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置包括分别安装 在玻璃熔窑的加料口 12、上升道16的第一电极棒21、第二电极棒23,以及安装在位于该玻 璃熔窑池底的卸料砖13上设有的卸料口 14底部、插入该卸料口 14的电极件22,该电极件 22、该第一电极棒21、该第二电极棒23与可调电源装置24连接。
[0027] 在实际设计中，第一、第二电极棒21、23可根据需求而临时插设。第一电极棒21 可经由固定架（图中未示出）支设在加料口 12处，第二电极棒23可经由固定架（图中未 示出）支设在上升道16处。
[0028] 第一电极棒21、第二电极棒23可由普通钢或不锈钢材质制成。第一电极棒21、第 二电极棒23的截面（圆形）直径为30?100毫米。
[0029] 在实际设计中，电极件22旁可配设有吹风冷却装置（图中未示出），当池底卸料结 束时，可通过吹风冷却装置对电极件22进行降温，以使电极件22周围的玻璃液30凝固，结 束池底卸料作业。在实际中，该电极件22需与玻璃熔窑的钢结构之间绝缘。
[0030] 如图5和图6,电极件22可包括处于卸料口 14外部的底板221以及焊接在该底板 221上的通孔处、插入卸料口 14内的圆管222,该圆管222的中心通孔与该底板221上的该 通孔相贯通。电极件22可由处于底板221下方、抵顶底板221的顶杆（图中未示出）来实 现在卸料口 14处的固定。
[0031] 在实际设计中，电极件22由不锈钢材质制成。
[0032] 在实际应用中，卸料砖13优选为电熔砖，卸料口 14的孔径为28?32毫米。
[0033] 在本实用新型中，可调电源装置24、吹风冷却装置等均为本领域的已有设备，故其 具体构成不在这里详述。
[0034] 当玻璃熔窑的流液洞15堵塞时，在加料口 12处插入第一电极棒21，在上升道16 处插入第二电极棒23,使第一电极棒21、第二电极棒23与可调电源装置24接通，调节可调 电源装置24,使其输出相应电压（700伏左右），于是，可调电源装置24、第一电极棒21、玻 璃液30、第二电极棒23形成通电闭合回路，以对流液洞15内的玻璃液30加热，实现通堵目 的。
[0035] 当需要卸料时，在上升道16处插入第二电极棒23,使第二电极棒23、电极件22与 可调电源装置24接通，调节可调电源装置24,使其输出相应电压（110伏以下），于是，可调 电源装置24、电极件22、玻璃液30、第二电极棒23形成通电闭合回路，以对卸料口 14处呈 凝固状态的玻璃液30加热。当加热到一定程度后，玻璃液30熔化，从卸料口 14经由圆管 222的中心通孔、底板221的通孔流出，实现池底卸料目的。当完成池底卸料时，通过吹风冷 却装置对电极件22降温，以使卸料口 14处的玻璃液30凝固，以结束池底卸料。
[0036] 本实用新型的优点是：
[0037] 1、本实用新型既可对玻璃熔窑实现池底卸料的目的，又可对玻璃熔窑实现流液洞 通堵的目的，适用于马蹄焰等各种具有流液洞的玻璃熔窑。
[0038] 2、本实用新型借助可调电源装置便可实现对玻璃熔窑进行池底卸料与流液洞通 堵的目的，节能效果好。
[0039] 3、本实用新型利用了玻璃熔窑的加料口和上升道中可临时插入电极棒的特性，池 底卸料与流液洞通堵的实现仅需在池底设置一处电极件，维护便捷性高，极大降低了维护 成本，减少了池底发生漏料的几率，保障了玻璃熔窑的使用安全。
[0040] 4、本实用新型采用普通的电极棒（第一电极棒、第二电极棒）、电极件即可实现， 且电极件仅需吹冷风进行冷却即可，而不需要配置复杂、价格高昂的水套冷却装置，因此极 大降低了制造成本，提高了使用便捷性。
[0041] 以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术 人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基 础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于：它包括分别安装在玻璃 熔窑的加料口、上升道的第一电极棒、第二电极棒，以及安装在位于该玻璃熔窑池底的卸料 砖上设有的卸料口底部、插入该卸料口的电极件，该电极件、该第一电极棒、该第二电极棒 与可调电源装置连接。
2. 如权利要求1所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述第一电极棒经由固定架支设在所述加料口处，所述第二电极棒经由固定架支设在 所述上升道处。
3. 如权利要求1或2所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述第一电极棒、所述第二电极棒由钢或不锈钢材质制成。
4. 如权利要求3所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述第一电极棒、所述第二电极棒的截面直径为30?100毫米。
5. 如权利要求1所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述电极件旁配设有吹风冷却装置。
6. 如权利要求1或5所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述电极件包括处于所述卸料口外部的底板以及焊接在该底板上的通孔处、插入所述 卸料口内的圆管，该圆管的中心通孔与该底板上的该通孔相贯通。
7. 如权利要求6所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述电极件由不锈钢材质制成。
8. 如权利要求1所述的玻璃熔窑池底卸料和流液洞通堵用装置，其特征在于： 所述卸料砖为电熔砖，所述卸料口的孔径为28?32毫米。
【文档编号】C03B5/26GK203845929SQ201420194613
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】梁德海, 张勤学, 黄建刚 申请人:中国中轻国际工程有限公司