卸料门装置及混凝土搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卸料门装置及混凝土搅拌机，涉及工程机械领域，用于减少搅拌机漏水漏浆现象的发生。该卸料门装置包括卸料门板、门沿衬板和人字盖瓦；门沿衬板位于卸料门板的上方，且门沿衬板与卸料门板之间具有间隙；人字盖瓦位于卸料门板的端部，且人字盖瓦与卸料门板之间具有间隙；门沿衬板与主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，门沿衬板的不同位置与主机壳体固定时，门沿衬板与卸料门板之间的间隙不同；和/或，人字盖瓦与主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，人字盖瓦的不同位置与主机壳体固定时，人字盖瓦与卸料门板之间的间隙不同。上述方案能减少搅拌机漏水漏浆现象的发生。
【专利说明】卸料门装置及混凝土搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种卸料门装置及混凝土搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是一种把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机是生产商品混凝土的关键设备，卸料门装置是混凝土搅拌机的核心零部件之一。卸料门装置是混凝土搅拌机底部的转动结构件，用于搅拌机卸料。卸料门装置包括卸料门主轴、卸料门弧板以及设置在卸料门弧板外侧的耐磨的卸料门板，卸料门板包括一块或多块卸料门衬板。卸料门弧板和卸料门板整体通过轴承安装在卸料门主轴上，卸料门主轴安装在轴承上。卸料门板可在控制油缸的带动下偏心转动，从而实现卸料门装置的开启或关闭。为保证搅拌过程中，不会出现漏浆等现象，卸料门板与固定在主机壳体上的门沿衬板和人字盖瓦之间的间隙需在规定的范围之内。卸料门板与固定在主机壳体上的门沿衬板和人字盖瓦之间的间隙也被称为卸料门衬板间隙。
[0003]搅拌机在工作过程中，卸料门衬板间隙的均匀性决定了搅拌机的密封性能，也对搅拌机防漏水漏浆尤为重要。使用过程中，伴随着卸料门装置周期性的开关动作，卸料门衬板的磨损量不断增大，且各个卸料门衬板的磨损量不均匀，这样就导致卸料门衬板与主机壳体之间的卸料门衬板间隙不断增大，且卸料门衬板间隙不均匀，搅拌机的密封性下降，严重的还会导致生产过程中漏水漏浆。使用一定时间后，卸料门衬板间隙的不均匀程度扩大，且难以调节，造成搅拌机漏水漏浆，从而影响搅拌机工作效率。因此，快速调节卸料门装置卸料门衬板间隙的均勻性，成为提闻混凝土生广效率的关键。
[0004]图1为现有技术中卸料门装置的整体结构不意图，图2为图1的A局部放大不意图。参见图1和图2，卸料门装置焊接采用整体偏心式设计，卸料门装置主要由卸料门主轴28、卸料门板、卸料门弧板22组成。卸料门板主要由V形板21与扇形板29组成。扇形板29与卸料门轴固定，卸料门主轴28与带座轴承25连接，带座轴承25固定在开设在搅拌筒侧壁23上的导向槽24中，且带座轴承25能在导向槽24中移动。调节螺栓27与支撑弯板26连接，且调节螺栓27伸出支撑弯板26的一端抵顶在带座轴承25上，且调节螺栓27能抵着带座轴承25在长孔中移动以改变带座轴承25在长孔中的设置位置。在需要调节卸料门装置时，向上或向下拧调节螺栓27，卸料门装置整体式上下移动调节，以调节卸料门衬板间隙。
[0005]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:现有的卸料门装置只能整体调节卸料门衬板间隙，密封性均匀性不好保证，后期维护保养过程因磨损不均匀需要频繁调节，成本较高，影响搅拌主机可靠性。另外，随着卸料门的频繁开关，卸料门板磨损程度逐渐变大，后期调节保养也无法保证间隙均匀，且需要频繁调节，浪费人力物力，降低混凝土生产效率。
实用新型内容
[0006]本实用新型的其中一个目的是提出一种卸料门装置及混凝土搅拌机，用于减少搅拌机防漏水漏浆现象的发生。
[0007]本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0009]本实用新型提供了一种卸料门装置，其包括卸料门板、门沿衬板和人字盖瓦；
[0010]所述门沿衬板位于所述卸料门板的中部的外侧，且所述门沿衬板与所述卸料门板之间具有间隙；所述人字盖瓦位于所述卸料门板的轴向方向两个端部的外侧，且所述人字盖瓦与所述卸料门板之间具有间隙；
[0011]所述门沿衬板与主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，所述门沿衬板的不同位置与所述主机壳体固定时，所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同；和/或，所述人字盖瓦与所述主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，所述人字盖瓦的不同位置与所述主机壳体固定时，所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
[0012]在优选或可选的实施例中，所述卸料门装置还包括第一连接板，所述第一连接板固定在所述主机壳体上；
[0013]所述第一连接板上开设有第一长圆孔，所述门沿衬板上对应设置第一连接孔，第一螺栓穿过所述第一长圆孔和所述第一连接孔且将所述门沿衬板和所述第一连接板固定，所述第一螺栓的外径小于所述第一长圆孔的长度尺寸，且所述门沿衬板固定在所述第一长圆孔的不同位置时，所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同。
[0014]在优选或可选的实施例中，所述第一连接板与所述主机壳体固定连接，且固定连接的位置具有多个。
[0015]在优选或可选的实施例中，所述卸料门装置还包括第一定位板，所述第一定位板固定在所述主机壳体上；
[0016]所述第一定位板上开设有第二长圆孔，所述第一连接板上开设有第二连接孔，第二螺栓穿过所述第二长圆孔和所述第二连接孔且将所述第一连接板与所述第一定位板固定，所述第二螺栓的外径小于所述第二长圆孔的长度尺寸，且所述第二螺栓固定在所述第二长圆孔的不同位置时，固定在所述第一连接板上的所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同。
[0017]在优选或可选的实施例中，所述卸料门装置还包括第二连接板，所述第二连接板固定在所述主机壳体上；
[0018]所述第二连接板上开设有第三长圆孔，所述人字盖瓦上对应设置第三连接孔，第三螺栓穿过所述第三长圆孔和所述第三连接孔且将所述人字盖瓦和所述第二连接板固定，所述第三螺栓的外径小于所述第三长圆孔的长度尺寸，且所述人字盖瓦固定在所述第三长圆孔的不同位置时，所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
[0019]在优选或可选的实施例中，所述第二连接板与所述主机壳体固定连接，且固定连接的位置具有多个。
[0020]在优选或可选的实施例中，所述卸料门装置还包括第二定位板，所述第二定位板固定在所述主机壳体上；
[0021]所述第二定位板上开设有第四长圆孔，所述第二连接板上开设有第四连接孔，第四螺栓穿过所述第四长圆孔和所述第四连接孔且将所述第二连接板与所述第二定位板固定，所述第四螺栓的外径小于所述第四长圆孔的长度尺寸，且所述第四螺栓固定在所述第四长圆孔的不同位置时，固定在所述第二连接板上的所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
[0022]在优选或可选的实施例中，所述人字盖瓦的数量为四个，两两并排设置在所述卸料门板轴向方向的两端。
[0023]在优选或可选的实施例中，所述卸料门板包括至少两块并列设置的卸料门衬板。
[0024]本实用新型还提供了一种混凝土搅拌机，包括主机壳体，其中，所述混凝土搅拌机还包括本实用新型任一技术方案所提供的卸料门装置。
[0025]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0026]上述技术方案，在卸料门装置仍然采用焊接结构的前提下，不改变卸料门装置的设置位置及运动形式，即便在焊接制造时卸料门两侧的端板与弧板会发生焊接变形，整个卸料门弧面不平整，也能将卸料门衬板间隙调节均匀。由于与主机壳体固定的门沿衬板与人字盖瓦的固定位置均可以调节，每个门沿衬板及人字盖瓦均可以单独调节其位置，从而保证整个卸料门装置的卸料门衬板间隙控制在0.5mm-l.5mm之内，既提高了卸料门装置的制造精度和效率，还能防止生产过程漏水漏浆，提高混凝土品质，提高生产效率。随着搅拌机使用过程中，卸料门板各处的磨损增大且磨损量不均匀，卸料门衬板间隙变大，分段调节可以很快调节卸料门衬板间隙至要求范围内，降低了维护保养成本，提高了整机可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0028]图1为现有技术中卸料门装置的整体结构示意图；
[0029]图2为图1的A局部放大示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的卸料门装置的安装示意图；
[0031]图4为图3的分解结构示意图；
[0032]图5为图3的B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0033]下面可以参照附图图1?图5以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0034]下面结合图3?图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0035]本实用新型实施例提供一种卸料门装置6，包括卸料门板3、门沿衬板2和人字盖瓦I。卸料门板3位于卸料门弧板11的外侧。其中，门沿衬板2位于卸料门板3的中部的外侧，且门沿衬板2与卸料门板3之间具有间隙；人字盖瓦I位于卸料门板3的轴向方向两个端部的外侧，且人字盖瓦I与卸料门板3之间具有间隙。门沿衬板2与主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，门沿衬板2的不同位置与主机壳体固定时，门沿衬板2与卸料门板3之间的间隙不同。和/或，人字盖瓦I与主机壳体之间也为固定连接，且固定连接的位置具有多个，人字盖瓦I的不同位置与主机壳体固定时，人字盖瓦I与卸料门板3之间的间隙不同。此处以门沿衬板2与主机壳体之间固定连接的位置有多个、人字盖瓦I与主机壳体之间固定连接的位置也有多个为例。卸料门装置6仍包括轴承4和液压泵站5。
[0036]卸料门板3可以包括一块或多块卸料门衬板，优选包括至少两块并列设置的卸料门衬板。本实施例中，以卸料门板3包括七块卸料门衬板为例，各块卸料门衬板沿着卸料门板3的轴向方向并列设置，卸料门板3的轴向方向为图3中的左右方向，卸料门板3的径向方向为图3中的上下方向。门沿衬板2的数量为一块或多块，此处为两组，每组为三块，各组的各块门沿衬板2沿着卸料门板3的轴向方向并列设置，两组门沿衬板2分别位于卸料门板3的径向方向的两侧，即图3中的上下两侧。门沿衬板2用于与主机壳体固定，两者之间采用可调节间隙的固定方式，比如通过滑槽、长孔固定。参见图3和图4，人字盖瓦I的数量为四块，每两块为一组，并列设置在卸料门板3的轴向方向两端的外侧。人字盖瓦I与主机壳体之间也采用可调节间隙的固定方式，比如通过设置多个安装孔的方式固定。
[0037]上述技术方案，在需要调节门沿衬板2对应的那段卸料门衬板间隙时，可以改变门沿衬板2与主机壳体之间的固定位置；在需要调整人字盖瓦I对应的那段卸料门衬板间隙时，可以改变人字盖瓦I与主机壳体之间的固定位置。这样就实现了卸料门衬板间隙的分段调整，且两种调整之间互不影响。在磨损严重的地方多调整，在磨损较轻的地方轻微调整，在没有磨损的地方不调整，以此实现分段调节，以保证整个卸料门板3间隙的均匀性。
[0038]参见图4和图5，卸料门装置6还包括第一连接板10，第一连接板10固定在主机壳体上。第一连接板10上开设有第一长圆孔12，门沿衬板2上对应设置第一连接孔13，第一螺栓14穿过第一长圆孔12和第一连接孔13且将门沿衬板2和第一连接板10固定，第一螺栓14的外径小于第一长圆孔12的长度尺寸，且门沿衬板2固定在第一长圆孔12的不同位置时，门沿衬板2与卸料门板3之间的间隙不同。通过长圆孔的方式实现门沿衬板2与主机壳体之间位置的调整，方式简单，且结构紧凑。
[0039]为了进一步增加门沿衬板2与主机壳体之间调整量的大小，第一连接板10与主机壳体也采用具有多个固定位置的固定连接方式。
[0040]具体地，卸料门装置6还包括第一定位板，此处的第一定位板和后文的第二定位板为同一块定位板9的上的不同部分,第一定位板为定位板9长度方向的中间部分，第二定位板为定位板9长度方向的两端部分。第一定位板固定在主机壳体上。第一定位板上开设有第二长圆孔15，第一连接板10上开设有第二连接孔30，第二螺栓穿过第二长圆孔15和第二连接孔30且将第一连接板10与第一定位板固定，第二螺栓的外径小于第二长圆孔15的长度尺寸，且第二螺栓固定在第二长圆孔15的不同位置时，固定在第一连接板10上的门沿衬板2与卸料门板3之间的间隙不同。
[0041]同理，人字盖瓦I与主机壳体之间也可采用长圆孔连接的方式。卸料门装置6还包括第二连接板8，第二连接板8固定在主机壳体上。第二连接板8上开设有第三长圆孔18，人字盖瓦I上对应设置第三连接孔16，第三螺栓17穿过第三长圆孔18和第三连接孔16且将人字盖瓦I和第二连接板8固定，第三螺栓17的外径小于第三长圆孔18的长度尺寸，且人字盖瓦I固定在第三长圆孔18的不同位置时，人字盖瓦I与卸料门板3之间的间隙不同。
[0042]为了进一步增加人字盖瓦I与主机壳体之间调整量的大小，第二连接板8与主机壳体固定连接，且固定连接的位置有多个。具体通过下述方式实现:
[0043]卸料门装置6还包括第二定位板，即定位板9的两端部分，第二定位板固定在主机壳体上。第二定位板上开设有第四长圆孔19，第二连接板8上开设有第四连接孔20，第四螺栓穿过第四长圆孔19和第四连接孔20且将第二连接板8与第二定位板固定，第四螺栓的外径小于第四长圆孔19的长度尺寸，且第四螺栓固定在第四长圆孔19的不同位置时，固定在第二连接板8上的人字盖瓦I与卸料门板3之间的间隙不同。
[0044]第一连接板10和第二连接板8都可采用折弯状的板状结构，各个板折弯的一端与各自的固定板连接，各个板折弯的另一端分别与门沿衬板2、人字盖瓦I连接。
[0045]参见图3和图4，门沿衬板2根据主机壳体长度分为若干段，主机壳体两端板内侧分别设置两块并排人字盖瓦I。卸料门装置6采用整体偏心式设计，通过液压泵站5驱动液压油缸7伸缩实现开门或关门，卸料门装置6通过两端的轴承4与主机壳体相连接，其卸料门弧板11的表面装有若干块耐磨弧衬板，即卸料门板3。门沿衬板2、人字盖瓦I各自与不同的折弯状的连接板连接，连接处采用长圆孔设计，两者均可以沿长圆孔方向线型移动位置；折弯状的连接板通过定位板9与主机壳体间连接，连接处也采用长圆孔设计，便于折弯状的连接板本身位置上下移动。采用上述分段调节方案，门沿衬板2、人字盖瓦I及卸料门板3三者除可以自身移动位置外，均可以相对移动调节，保证整个卸料门卸料门衬板间隙控制在0.5mm-1.5mm内，既提高了卸料门装置6的制造精度和效率，还能防止生产过程漏水漏楽■，提闻混凝土品质，提闻生广效率。
[0046]上述技术方案，能够实现整个卸料门装置6卸料门衬板间隙的分段调节，通过每个长圆孔均可以单独调节卸料门衬板间隙，分段调节可以有效解决卸料门焊接整体变形以及使用过程中磨损程度不同带来的间隙不均匀，整个卸料门卸料门衬板间隙整体均匀性得以有效保证，为后期搅拌机维护保养创造便利，提高搅拌机的可靠性和生产效率。
[0047]本实用新型实施例还提供一种混凝土搅拌机，包括主机壳体，其中，混凝土搅拌机还包括本实用新型任一技术方案所提供的卸料门装置6。
[0048]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0049]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0050]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0051]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0052]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种卸料门装置，其特征在于，包括卸料门板、门沿衬板和人字盖瓦； 所述门沿衬板位于所述卸料门板的中部的外侧，且所述门沿衬板与所述卸料门板之间具有间隙；所述人字盖瓦位于所述卸料门板的轴向方向两个端部的外侧，且所述人字盖瓦与所述卸料门板之间具有间隙； 所述门沿衬板与主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，所述门沿衬板的不同位置与所述主机壳体固定时，所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同；和/或，所述人字盖瓦与所述主机壳体之间固定连接，且固定连接的位置具有多个，所述人字盖瓦的不同位置与所述主机壳体固定时，所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
2.根据权利要求1所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门装置还包括第一连接板，所述第一连接板固定在所述主机壳体上； 所述第一连接板上开设有第一长圆孔，所述门沿衬板上对应设置第一连接孔，第一螺栓穿过所述第一长圆孔和所述第一连接孔且将所述门沿衬板和所述第一连接板固定，所述第一螺栓的外径小于所述第一长圆孔的长度尺寸，且所述门沿衬板固定在所述第一长圆孔的不同位置时，所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同。
3.根据权利要求2所述的卸料门装置，其特征在于，所述第一连接板与所述主机壳体固定连接，且固定连接的位置具有多个。
4.根据权利要求3所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门装置还包括第一定位板，所述第一定位板固定在所述主机壳体上； 所述第一定位板上开设有第二长圆孔，所述第一连接板上开设有第二连接孔，第二螺栓穿过所述第二长圆孔和所述第二连接孔且将所述第一连接板与所述第一定位板固定，所述第二螺栓的外径小于所述第二长圆孔的长度尺寸，且所述第二螺栓固定在所述第二长圆孔的不同位置时，固定在所述第一连接板上的所述门沿衬板与所述卸料门板之间的间隙不同。
5.根据权利要求1所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门装置还包括第二连接板，所述第二连接板固定在所述主机壳体上； 所述第二连接板上开设有第三长圆孔，所述人字盖瓦上对应设置第三连接孔，第三螺栓穿过所述第三长圆孔和所述第三连接孔且将所述人字盖瓦和所述第二连接板固定，所述第三螺栓的外径小于所述第三长圆孔的长度尺寸，且所述人字盖瓦固定在所述第三长圆孔的不同位置时，所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
6.根据权利要求5所述的卸料门装置，其特征在于，所述第二连接板与所述主机壳体固定连接，且固定连接的位置具有多个。
7.根据权利要求6所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门装置还包括第二定位板，所述第二定位板固定在所述主机壳体上； 所述第二定位板上开设有第四长圆孔，所述第二连接板上开设有第四连接孔，第四螺栓穿过所述第四长圆孔和所述第四连接孔且将所述第二连接板与所述第二定位板固定，所述第四螺栓的外径小于所述第四长圆孔的长度尺寸，且所述第四螺栓固定在所述第四长圆孔的不同位置时，固定在所述第二连接板上的所述人字盖瓦与所述卸料门板之间的间隙不同。
8.根据权利要求1-7任一所述的卸料门装置，其特征在于，所述人字盖瓦的数量为四个，两两并排设置在所述卸料门板轴向方向的两端。
9.根据权利要求1-7任一所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门板包括至少两块并列设置的卸料门衬板。
10.一种混凝土搅拌机，包括主机壳体，其特征在于，所述混凝土搅拌机还包括权利要求1-9任一所述的卸料门装置。
【文档编号】B28C7/16GK203919396SQ201420241943
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】吴风雷, 徐道雷, 陈威, 王静, 万永宏, 王琨, 林琪 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司