一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚底部的料台，以及与料台出料口配合的成型器，成型器的上端与芯杆相接，所述成型器包括设在出料口下方、上大下小的正棱台，正棱台的截面为正方形，所述正棱台大端的边长为100-200mm，正棱台的高度为120-180mm,锥度为30-55°，正棱台的大端向上延伸构成柱状体，柱状体处于出料口中，柱状体的高度与出料口所在料台的厚度相等。其设计合理，使用方便，能一次成型生产出尺寸精度高、和所需内腔几何形状的厚壁石英玻璃管。
【专利说明】一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石英玻璃管的成型装置，特别是一种厚壁方形石英玻璃管的 成型装置。
【背景技术】
[0002] 石英玻璃材料是由纯二氧化硅化学成份组成。它具有较高的耐高温、耐高压、极 低的介电常数、独特的耐酸等一系列材料的优秀品质，广泛地用于电子、航空航天、光通讯、 特种光源、石油化工、化工、冶金、机器制造、现代科学实验仪器、太阳能等。随着核电技术、 火电技术、高压状态下或高真空状态环境下的新材料研究生产工艺技术的快速发展，在新 技术条件下设备、装置也在不断地采用新技术方法，对新材料和传统材料的技术更新，能源 的充分利用，采取了多种不同的、新工艺技术方法，以增加或改进材料的性能和能源的利用 率。厚壁小孔石英玻璃管材料，是一种用于高压或超高压液位压力显示计或真空远传液位 显示计，并且应用于高压或超高压锅炉，如发电厂的高压蒸汽锅炉、航空母舰的高压锅炉液 位计，或者用于高科技技术研究试验等设备的应用。
[0003] 因此其产品要求大多数是一种持殊几何形状尺寸的石英玻璃管产品，它几何形状 特殊，产品精度尺寸要求高，在原有传统此类产品生产过程中，还没有此类几何形状的产 品。而几何形状，产品精度尺寸都是由成型装置进行控制的。
【发明内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，制 得产品尺寸精度高，能得到所需几何形状的厚壁方形石英玻璃管的成型装置。
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是 一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚底部的料台，以及与料台出料口配合 的成型器，成型器的上端与芯杆相接，其特点是：所述成型器包括设在出料口下方、上大下 小的正棱台，正棱台的截面为正方形，所述正棱台大端的边长为100-200mm，正棱台的高度 为120-180mm，锥度为30-55°，正棱台的大端向上延伸构成柱状体，柱状体处于出料口中， 柱状体的高度与出料口所在料台的厚度相等。
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，本实 用新型所述的一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，其特点是：所述的柱状体的上端与芯 杆圆滑相接。
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，本实 用新型所述的一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，其特点是：所述正棱台小端的边长为 36-55mm〇
[0008] 本实用新型的成型器包括处在出料口中的柱状体和处在出料口下方的正棱台。因 此，熔融的石英溶液从出料口出来，先经过柱状体，经过柱状体和出料口壁之间较高压力的 挤压，使高温熔融呈现粘胶状态的玻璃液沿着成型器的正棱台的外壁向下流动，使内腔几 何形状与成型器的外部形状相一致，并在正棱台的小端口处变径成所需内腔几何形状和尺 寸的石英管。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，能一次成型生产出尺寸精度高、和所 需内腔几何形状的厚壁石英玻璃管。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是图1的A-A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0012] 参照附图1和图2, 一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚2底部的 料台3,以及与料台3出料口 7配合的成型器4,成型器4的上端与芯杆1相接，所述成型器 4包括设在出料口 7下方、上大下小的正棱台5,正棱台5的截面为正方形，所述正棱台5大 端的边长为103mm，正棱台5的高度为150mm，锥度为39°，正棱台5小端的边长为41mm. 正棱台5的大端向上延伸构成柱状体6,柱状体6处于出料口 7中，柱状体6的高度与出料 口 7所在料台3的厚度相等，柱状体6的上端与芯杆1圆滑相接，方便熔融的石英玻璃溶液 流下，不会产生气泡等现象。
[0013] 使用时，石英玻璃原料在坩埚2中熔化形成石英熔液，石英熔液沿着处于料台3出 料口 7中的柱状体6的外壁向下流动，再沿着正棱台5外壁向下流进一步成型，产品的内腔 几何形状与正棱台5的外部形状相一致，后在正棱台5的小端口处变径成所需内腔几何形 状和尺寸的石英管。而石英玻璃管外部形状，在出料口 7的挤压下，仍然呈现出圆形的石英 玻璃管外部形状。
【权利要求】
1. 一种厚壁方形石英玻璃管的成型装置，包括设在坩埚底部的料台，以及与料台出料 口配合的成型器，成型器的上端与芯杆相接，其特征在于：所述成型器包括设在出料口下 方、上大下小的正棱台，正棱台的截面为正方形，所述正棱台大端的边长为100-200mm，正棱 台的高度为120_180mm，锥度为30-55°，正棱台的大端向上延伸构成柱状体，柱状体处于 出料口中，柱状体的高度与出料口所在料台的厚度相等。
2. 根据权利要求1所述的厚壁方形石英玻璃管的成型装置，其特征在于：所述的柱状 体的上端与芯杆圆滑相接。
3. 根据权利要求1所述的厚壁方形石英玻璃管的成型装置，其特征在于：所述正棱台 小端的边长为36_55mm。
【文档编号】C03B17/00GK203833795SQ201420270778
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】刘华, 张道来, 吴东亚 申请人:连云港华凌石英制品有限公司