一种网架节点定位调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢结构【技术领域】，具体涉及一种网架节点定位调节装置，包括设有中心圆孔的底板，底板上固定安装有一支撑管，支撑管内螺纹连接有可调托管，该可调托管能相对于支撑管上下位移，位于可调托管上端面设有一十字定位板，该十字定位板的中心竖直向下投影与底板中心圆孔重合，利用本装置进行球节点定位时，采用了坐标转换的方法，通过测量十字定位板中心点坐标来实现球节点的精确定位。本实用新型为网架结构球节点的定位、安装提供一种简便有效的装置。
【专利说明】一种网架节点定位调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构【技术领域】，具体涉及一种网架节点定位调节装置，主要是针对建筑钢结构行业中，空间结构工程网架节点的定位安装调节。
【背景技术】
[0002]在建筑钢结构领域中，网架结构由于其空间刚度大、整体性好，且具有良好的抗震性能等优点，往往能得到工程师的青睐。正因为此，网架结构在工程中的应用非常普遍。
[0003]网架结构按弦杆层数不同可以分为双层网架和三层网架。由于网架杆件数量众多，杆件交汇产生大量节点，节点定位的好坏对网架结构的受力性能、构件的制作安装均会产生相当大的影响。目前常用的节点形式主要有焊接球节点和螺栓球节点，螺栓球直径一般较焊接球小，故螺栓球节点适用于杆径较小的构件之间的连接；当节点区域杆件数量众多，杆件规格较大时，一般采用焊接球节点。
[0004]结构设计时，各构件中心线往往交汇于球心点处，图纸给出的节点坐标亦是球心点处坐标。由于球体为一全周封闭截面，其外表面光滑圆润导致在安装时无法简便定位，给测量工作带来了一定困难。网架节点定位困难会产生节点定位不准的现象，节点定位出现误差，对焊接球节点而言，会存在杆件相贯口与球表面对接间隙不均匀的现象，间隙一边大，一边可能贴紧，导致焊接困难，节点焊缝质量难以得到保证，从而会给结构安全造成不必要的隐患；对于螺栓球节点，会存在杆件安装困难等问题。若不采取相应措施，任由这种缺陷存在于结构之中，这种由于施工原因给结构安全造成的不确定因素是无法估量的，在施工过程中必须予以避免。
[0005]因此，为解决上述球节点定位难的问题，同时为提高网架安装时的工作效率；本实用新型针对网架结构，提供了一种网架节点定位调节装置，本案因此而产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的第一目的在于提供一种网架节点定位调节装置，目的在于为网架结构球节点的定位、安装提供一种简便有效的调节装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为:一种网架节点定位调节装置，包括设有中心圆孔的底板，底板上固定安装有一支撑管，支撑管内螺纹连接有可调托管，该可调托管能相对于支撑管上下位移，位于可调托管上端面设有一十字定位板，该十字定位板的中心竖直向下投影与中心圆孔重合。
[0008]进一步，所述可调托管上端面缘口上设有四个十字板卡槽，该四个十字板卡槽呈相邻90度设置，所述十字定位板位于十字板卡槽内并与可调托管上端面缘口位于同一水平面上。
[0009]进一步，所述底板为圆形钢板，该圆形钢板直径大于支撑管管径；十字定位板的长度大于可调托管的管径。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种网架节点定位调节方法，以保证球节点安装完毕后坐标的准确可靠，同时提高球节点定位安装的效率；在一定程度上为工程的质量提供了技术保障，同时为施工单位节省了一定的措施成本。
[0011]为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为:一种网架节点辅助定位调节方法，该装置的操作在其下部支撑平台上完成，其特征在于:
[0012]具体包括如下步骤:
[0013](I)、利用装置底盘的中心圆孔在水平参照平面上大致确定球心平面位置点，初步调整好本装置位置；
[0014](2)、测量十字定位板上中心点坐标位置，移动本装置进行球心平面位置的精确调整；
[0015](4)、用十字定位板对可调托管进行旋转，通过螺纹精确调整十字定位板上中心点标闻;
[0016](5)、去掉十字定位板，将球放置于可调托管上，进行球的定位安装。
[0017]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]1、本装置由底盘、支撑管、可调托管、十字定位板四个部件组成，构造简单、制作方便，且承载能力强、稳定性好，灵活可调，可满足不同型号球节点定位调节的需求；
[0019]2、球节点定位时先通过底盘下部圆孔进行初步定位，再通过测量十字定位板中心点的坐标精确定位，测量定位简便快捷、安装效率高，能有效降低安装成本；
[0020]3、球节点定位时，通过测量十字加劲板中心点的坐标来确定球节点坐标，高度方向通过螺纹调节，能较好地满足工程精度要求，减小由于安装原因给结构带来的缺陷影响；
[0021]4、本装置适用于各种型号的球节点定位，适应性强，能循环利用，减少工程措施量，符合国家提出的可持续发展政策，同时对国家最新倡导的绿色环保建筑在施工方面也有了较好的响应与落实。
[0022]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的剖视图；
[0025]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]结合图1、2、3所示，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0027]本实用新型揭示的是一种网架节点定位调节装置，包括设有中心圆孔2的底板1，底板I上固定安装有一支撑管3，支撑管3内螺纹连接有可调托管4，该可调托管4能相对于支撑管3上下位移，位于可调托管4上端面设有一十字定位板5，该十字定位板5的中心竖直向下投影与底板中心圆孔2重合。
[0028]进一步，所述可调托管4上端面缘口上设有四个十字板卡槽6，该四个十字板卡槽6呈相邻90度设置，所述十字定位板5位于十字板卡槽6内并与可调托管4上端面缘口位于同一水平面上；所述底板I为圆形钢板，该圆形钢板直径大于支撑管3管径；十字定位板5的长度大于可调托管4的管径。
[0029]其中，支撑管3通过底盘I与下部支撑物连接，摆放时，底盘I必须水平放置；可调托管4与支撑管3通过攻螺纹将两者连系在一起，支撑管3内壁攻螺纹8，可调托管4外壁攻螺纹8，通过旋转可调托管4来实现球节点7定位装置的上下调节；十字定位板5设在可调托管4顶部四个十字板卡槽6处，用来实现球节点7的平面定位，同时可以作为可调托管4的旋转扳手。
[0030]所述的底盘I为一圆形钢板，钢板圆心处开设一中心圆孔2作为定位孔，用来初步定位；底盘I直径应大于支撑管3管径。
[0031]所述的支撑管3为一内表面攻螺纹的圆管，支撑管3与底盘I焊接连接。
[0032]所述的可调托管4为一外表面攻螺纹的圆管。可调托管4管径应与支撑管3管径相互匹配；可调托管4顶部开设四个十字板卡槽6,用于固定十字定位板5,十字板卡槽6宽度同十字定位板5板条宽度,槽口深度同十字定位板5板条厚度。可调托管4通过与支撑管3之间螺纹来实现标高调节。
[0033]所述的十字定位板5为两相互正交的板条焊接而成。十字定位板5长度应大于可调管托管4管径，十字定位板5表面应与可调托管上口平齐。
[0034]接下来结合附图来说明一种网架节点定位调节方法，首先说明该方法的原理:球节点7定位时，采用了坐标转换的方法，通过测量十字定位板5中心点坐标来实现球节点7的精确定位。球节点7坐落在可调托管4上，根据平面图可知，球心的平面投影点与十字定位板5的中心平面投影点是重合的；球心标高与十字定位板5标高不同，可以利用球的直径与可调托管4管径之间的几何关系计算出标高调整值；根据球心坐标与计算得到的标高调整值即可计算出十字定位板5的中心点坐标值。用此方法来进行球节点7的定位。
[0035]本装置定位时，先在水平参照平面上大致确定球节点7的球心平面位置点，利用装置中底板中心圆孔2进行大致定位，然后测量十字定位板5上中心点坐标位置，移动装置进行球心平面位置的精确调整，最后利用十字定位板5对可调托管4进行旋转，通过攻螺纹8精确调整十字定位板5上中心点标高。
[0036]一种网架节点定位调节装置的一种网架节点定位调节方法，该装置的操作在其下部支撑平台上完成，具体包括如下步骤:
[0037](I)、利用装置底盘的中心圆孔2在水平参照平面上大致确定球心平面位置点，初步调整好本装置位置；(2)、测量十字定位板5上中心点坐标位置，移动本装置进行球心平面位置的精确调整；(4)、用十字定位板5对可调托管4进行旋转，通过螺纹精确调整十字定位板5上中心点标高；(5)、去掉十字定位板5，将球放置于可调托管上，进行球的定位安装。
[0038]其中，本方法的坐标位置的测量是通过全站仪来实现的，全站仪的使用为本领域技术人员都能操作的，故在本实用新型中不再赘述。
[0039]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种网架节点定位调节装置，其特征在于:包括设有中心圆孔的底板，底板上固定安装有一支撑管，支撑管内螺纹连接有可调托管，该可调托管能相对于支撑管上下位移，位于可调托管上端面设有—h字定位板，该十字定位板的中心竖直向下投影与中心圆孔重入口 O
2.根据权利要求1所述的一种网架节点定位调节装置，其特征在于:所述可调托管上端面缘口上设有四个十字板卡槽，该四个十字板卡槽呈相邻90度设置，所述十字定位板位于十字板卡槽内并与可调托管上端面缘口位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种网架节点定位调节装置，其特征在于:所述底板为圆形钢板，该圆形钢板直径大于支撑管管径；十字定位板的长度大于可调托管的管径。
【文档编号】E04G21/18GK203961321SQ201420308230
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】陈君, 王留成, 邢遵胜, 叶翔, 胡建华, 周国军, 邹航 申请人:浙江精工钢结构集团有限公司