增压内釉的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种增压内釉机，包括底架、回釉槽、筛网、启动器、上釉胶管、增压泵、储釉箱、回釉胶管、脚踏开关，底架上方固装回釉槽，回釉槽顶部嵌入筛网、内部竖直安装金属喷釉管、外侧壁上固装启动器，储釉箱和脚踏开关设在底架的外围，储釉箱盖板上安装增压泵，上釉胶管连通增压泵出口和金属喷釉管进口，回釉胶管连通回釉槽底部和储釉箱，启动器通过电缆线分别连接增压泵和脚踏开关。本实用新型结构简单、压力稳定、喷釉量准确，能确保釉层厚度一致，对杯、碗、盘、壶等类别的陶瓷制品都有很高的生产效率，并能实现对釉浆的自动循环使用，大大降低了生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及陶瓷设备【技术领域】，具体涉及一种针对盘类或大型碗类的上釉 机。 增压内釉机
【背景技术】
[0002] 在陶瓷制品的坯体表面，通常需要覆盖一层玻璃态物质-一釉，一般先将釉料制成 泥浆状，称为釉浆，施釉时利用坯体的吸水性，使釉浆附着在坯体的表面上。传统内釉机靠 用脚踩皮球来增加压力，不仅劳动强度大，而且压力也不稳定，影响施釉质量。传统内釉机 只能针对杯类或小型碗类陶瓷制品，而盘类或大型碗类陶瓷制品一般采用轮式施釉机，但 这种轮式施釉机速度慢，生产效率低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、压力稳定、喷釉量准 确、生产效率高的增压内釉机。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种增压内釉机，包括底架 1、回釉槽2、筛网3、启动器4、上釉胶管5、增压泵6、储釉箱7、回釉胶管8、脚踏开关9,底架 1上方固装回釉槽2,回釉槽2顶部嵌入筛网3、内部坚直安装金属喷釉管10、外侧壁上固装 启动器4,储釉箱7和脚踏开关9设在底架1的外围，储釉箱7盖板上安装增压泵6,上釉胶 管5连通增压泵6出口和金属喷釉管进口，回釉胶管8连通回釉槽2底部和储釉箱7,启动 器4通过电缆线分别连接增压泵6和脚踏开关9。
[0005] 本实用新型结构简单、压力稳定、喷釉量准确，能确保釉层厚度一致，对杯、碗、盘、 壶等类别的陶瓷制品都有很高的生产效率，并且多余的釉浆经回釉胶管直接流回至储釉 箱，实现对釉浆的自动循环使用，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0008] 如图1所示，增压内釉机包括底架1、回釉槽2、筛网3、启动器4、上釉胶管5、增压 泵6、储釉箱7、回釉胶管8、脚踏开关9,底架1上方固装回釉槽2,回釉槽2顶部嵌入筛网 3、内部坚直安装金属喷釉管10、外侧壁上固装启动器4,储釉箱7和脚踏开关9设在底架1 的外围，储釉箱7盖板上安装增压泵6,上釉胶管5连通增压泵6出口和金属喷釉管进口，回 釉胶管8连通回釉槽2底部和储釉箱7,启动器4通过电缆线分别连接增压泵6和脚踏开关 9 〇
[0009] 当进行施釉操作时，将坯品反扣在筛网上，并对正金属喷釉管的喷口。踩下脚踏开 关，启动器联动增压泵，釉浆从增压泵出口经上釉胶管进入金属喷釉管，再从喷口喷出，完 成对坯品的内表面施釉。然后，多余的釉浆经回釉胶管直接流回至储釉箱，实现对釉浆的自 动循环使用，大大降低了生产成本。
[0010] 实践表明，增压内釉机配备的操作人员数量为传统内釉机的一半。
[〇〇11] 本实用新型并不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识 范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1. 一种增压内釉机，其特征在于：包括底架（1)、回釉槽（2)、筛网（3)、启动器（4)、上 釉胶管（5)、增压泵（6)、储釉箱（7)、回釉胶管（8)、脚踏开关（9)，底架（1)上方固装回釉槽 (2)，回釉槽（2)顶部嵌入筛网（3)、内部坚直安装金属喷釉管（10)、外侧壁上固装启动器 (4)，储釉箱（7)和脚踏开关（9)设在底架（1)的外围，储釉箱（7)盖板上安装增压泵（6)，上 釉胶管（5 )连通增压泵（6 )出口和金属喷釉管进口，回釉胶管（8 )连通回釉槽（2 )底部和储 釉箱（7)，启动器（4)通过电缆线分别连接增压泵（6)和脚踏开关（9)。
【文档编号】C04B41/86GK203866211SQ201420316644
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】白建明 申请人:湖南丰德利瓷业有限公司